【文章內(nèi)容簡介】 3。 45 本章小結(jié) 47 第五章 聯(lián)軸器和導軌 48 聯(lián)軸器 48 聯(lián)軸器的總體分類 48 安全聯(lián)軸器的作用 50 機床導軌 51 IV 對導軌的總體要求 51 導軌副的種類以及組合形式 52 導軌的技術(shù)要求 56 導軌副的材料選擇 57 導軌副的維護和故障診斷 58 本章小結(jié) 59 總 結(jié) 60 參考文獻 62 致 謝 63 179。179。179。179。 學院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 1 第一章 緒論 引言 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域： (1).機械制造技術(shù)； (2).信息處理、加工、傳輸技術(shù)； (3).自動控制技術(shù)； (4).伺服驅(qū)動技術(shù)； (5).傳感器技術(shù)； (6).軟件技術(shù)等。 從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個 方 面： (1).高速、高精度加工技術(shù)及裝備的新趨勢 效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為 5 大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學會（ CIRP）將其確定為 21 世紀的中心研究方向之一。 (2).智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21 世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù) 自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 (3).重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立 ① .數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)規(guī)范 如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、 OSACA、 OSEC)的研究和制定，世界 3 個最大的 經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學計劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在2021 年也開始進行中國的 ONC 數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 ② .數(shù)控標準 第一章 緒論 2 數(shù)控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的 50 年間的信息交換都是基于 ISO6983 標準，即采用 G， M 代碼描述如何加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的 CNC 系統(tǒng)標準 ISO14649（ STEP－ NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制 ，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標準化。 (4).對數(shù)控機床無污染提出要求 21 世紀的數(shù)控機床必須把環(huán)保和節(jié)能放在重要位置，即要實現(xiàn)切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是因為切削液既污染環(huán)境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。干切削一般是在大氣氛圍中進行，但也包括在特殊氣體氛圍中 (氮氣中、冷風中或采用干式靜電冷卻技術(shù) )不使用切削液進行的切削。不過，對于某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削目前尚難 與實際應(yīng)用，故又出現(xiàn)了使用極微量潤滑 (MQL)的準干切削。目前在歐洲的大批量機械加工中，已有 10～ 15%的加工使用了干和準干切削。對于面向多種加工方法 /工件組合的加工中心之類的機床來說，主要是采用準干切削，通常是讓極微量的切削油與壓縮空氣的混合物經(jīng)由機床主軸與工具內(nèi)的中空通道噴向切削區(qū)。在各類數(shù)控機床中，采用干切削最多的是滾齒機。 總之，數(shù)控機床技術(shù)的進步和發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的條件，促使制造業(yè)向著高效、優(yōu)質(zhì)以及人性化的方向發(fā)展。可以預(yù)見，隨著數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，制造業(yè)將迎來 一次足以撼動傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)簡要敘述 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要的組成部分，它是將電動機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給工作臺或刀架以實現(xiàn)進給運動的整個機械傳動鏈，包括齒輪傳動副、絲杠螺母副及其支承部件等。 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)主要由升降臺傳動系統(tǒng)、床鞍傳動系統(tǒng)、工作臺傳動系統(tǒng)組成。 升降臺傳動系統(tǒng) 升降臺可沿 Z 軸運動 ，由床身導軌導向并由升降立絲杠驅(qū)動 ,升降臺頂部有矩形導軌與工作臺底座 — 床鞍相連。 升降臺內(nèi)裝有： — Z、 Y 軸進給伺服電機； — Z、 Y 軸齒形皮帶及皮帶輪 ； 179。179。179。179。 學院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 3 升降臺運動由伺服電機驅(qū)動，電機置于升降臺內(nèi)，電機通過一對圓弧齒形皮帶輪及皮帶、一對螺旋傘齒輪和滾珠絲杠副以 1： 4 降速轉(zhuǎn)動，兩帶輪與電機軸和滾珠絲杠均以漲緊環(huán)實現(xiàn)無間隙連接 ，滾珠絲杠螺母固定于底座上，絲杠固定于升降臺上。 床鞍傳動系統(tǒng) 床鞍沿升降臺頂部導軌在 Y 軸上移動，床鞍上表面有供工作臺沿 X 軸橫向移動的燕尾導軌，床鞍上下兩面的導軌互相垂直，從而保證了 X 軸運動和 Y 運動的垂直。在床鞍內(nèi)裝有縱向、橫向絲杠及兩端托架。 橫向床鞍運動由伺服電機通過一對圓弧齒形皮帶輪、皮帶、一對消隙齒輪和滾珠絲杠副以 3： 4 降速傳動。兩帶輪與電機軸和傳動軸均以漲緊環(huán)實現(xiàn)無間隙連結(jié) ，滾珠絲杠固定于床鞍上，絲杠螺母固定于升降臺上。 工作臺傳動系統(tǒng) 工作臺可沿床鞍縱向?qū)к壴?X 軸方向移動，導軌由來自床身的集中潤滑裝置自動潤滑， X 向滾珠絲杠由手動油槍通過工作臺側(cè)的油杯進行潤滑，工作臺表面有便于安裝工卡夾具、工件及附近的 T 形槽，還有回收冷卻液的回水槽。 工作臺運動由伺服電機通過兩個圓弧齒形皮帶輪，和圓弧齒形皮帶以 2： 3 降速傳動。兩帶輪與電機軸和滾珠絲杠均以漲緊環(huán)實現(xiàn)無間隙聯(lián)接，滾珠絲杠螺母固定于工作臺底端，兩端托架固定于床鞍上 。 FXK5045 機床的用途及性能 圖 11 XK5045 型普通銑床的布局圖 Milling machine layout plans 第一章 緒論 4 1底座 2強電柜 3變壓器箱 4垂直升降進給伺服電動機 5主軸變速手柄和按鈕板 6床身 7數(shù)控柜 8保護開關(guān) 9擋鐵 10操縱臺 11保護開關(guān) 12橫向溜板 13縱向進給伺服電動機 14橫向進給伺服電動機 15升降臺 16縱向工作臺 在本次設(shè)計中，以 FXK5045 數(shù)控立式升降臺銑床為例來說 明數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)。 FXK5045 為數(shù)控立式升降臺銑床，與上圖 XK5045 普通銑床相比，在外觀結(jié)構(gòu)上相同，只是多一個數(shù)控裝置， FXK5045 可配備國外或國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)，具有計算機數(shù)字控制（ CNC），可進行縱向、橫向、垂向三個坐標的直線、圓弧、拋物線插補運動（由配置的系統(tǒng)功能確定），每個坐標裝有編碼器作為檢測元件。 FXK5045 適用于加工形狀復(fù)雜的平面和立體零件，如沖模、壓模、鍛模、塑料模等各種模具及樣板，凸輪、飛機零件、內(nèi)燃機的連桿等形狀 復(fù)雜的零件，對于加工形狀復(fù)雜而品種又經(jīng)常變換的生產(chǎn)部門大為適用 。 FXK5045 數(shù)控立式升降臺銑床的基本參數(shù)如下： 工作臺面積（寬179。長）： 500179。 1800 mm 工作臺 T 形槽（槽數(shù) 寬度 ? 間距）： 618179。 63 mm 工作臺承載工件最大重量： 1000 Kg 工作臺行程（縱向 /橫向 /垂向）： 11000/330/600 mm 垂向行程（手動）： 套筒 90 mm 主軸錐孔： 7： 24 ISO50 刀柄形式：