【文章內容簡介】 暫行辦法》，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，國家環(huán)境保護總局發(fā)布了《關于印發(fā)重點企業(yè)清潔生產審核程序的規(guī)定的通知》。2012年2月29日，十一屆全國人大常委會第二十五次會議審議通過了《全國人民代表大會常務委員會關于修改的決定》修訂，自2012年7月1日起實施。其中明確規(guī)定：“有下列情形之一的企業(yè)，應當實施強制性清潔生產審核：（一）污染物排放超過國家或者地方規(guī)定的排放標準，或者雖未超過國家或者地方規(guī)定的排放標準，但超過重點污染物排放總量控制指標的；（二）超過單位產品能源消耗限額標準構成高耗能的；（三）使用有毒、有害原料進行生產或者在生產中排放有毒、有害物質的?！保?）《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中明確指出：企業(yè)要積極開展清潔生產審核，完善清潔生產評價體系，優(yōu)化工藝流程，實施清潔生產技術改造，控制生產全過程污染物的產生、治理和排放。重點推進窯爐煙氣二氧化硫、氮氧化物源頭消減，減輕末端治理壓力，削減大氣污染物排放總量。推廣高效除塵技術與裝備，加強生產過程粉塵排放控制，降低粉塵排放量。推廣降噪新技術，降低聲污染。加大污水處理回用力度，降低水資源消耗，減少水污染。本次清潔生產審核依據如下：法律法規(guī)與政策性文件：《中華人民共和國清潔生產促進法》《清潔生產審核暫行辦法》《關于印發(fā)重點企業(yè)清潔生產審核程序的規(guī)定的通知》《關于進一步加強重點企業(yè)清潔生產審核工作的通知》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《關于貫徹落實〈清潔生產促進法〉的若干意見》《中華人民共和國節(jié)約能源法》《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》2012年報告內容四平金隅水泥有限公司（以下簡稱“四平金隅”）清潔生產審核于2012年4月開始，在清潔生產審核專家的幫助下，根據國家及吉林省要求，歷時7個月，圓滿完成了7個階段和35個步驟的審核工作。審核工作一共分為7個階段，分別是：審核準備、預審核、審核、方案的產生與篩選、可行性分析、實施清潔生產方案、持續(xù)清潔生產方案。根據預審核階段發(fā)現，煤磨的選粉機轉子直徑小葉片數量少，葉片結構形式落后，煤磨出磨煤粉細度粗，細度為1625，控制不下來，導致回轉窯耗煤量大等。更換選粉機轉子，更換選粉機定子葉片，降低煤耗，再者四大風機電機耗電量大，增加變頻器后可有效降低電耗。所以可比水泥綜合能耗能得到相應的降低。原煤消耗降低，也可減少企業(yè)二氧化硫排放的減少，因此二氧化硫排放量能夠有效降低。為了有效降低氮氧化物外排，公司將計劃更換低氮燃燒器。所以氮氧化物的削減也將作為本輪清潔生產審核的目標之一。通過現場查看，公司粉塵排放較大、存在揚塵現象，經審核小組研究，把削減粉塵排放量作為本輪清潔生產審核的重要指標，通過增加收塵器及其他措施進行完成。公司一直加強資源綜合利用，根據其他水泥企業(yè)的經驗，建議公司利用石灰石廢石代替部分石灰石的使用，所以原料配比中使用工業(yè)廢物這一指標也將作為本輪清潔生產審核的目標來完成。公司清潔生產目標設置的原則為：（1）能削減污染物或減輕對環(huán)境的影響；（2）具有激勵作用，并有經濟效益、環(huán)境效益和社會效益；（3）國家“十二五”規(guī)劃。（4）建材行業(yè)“十二五”規(guī)劃。（5）公司及北京金隅集團要求的發(fā)展計劃。在審核階段，公司聘請北京工業(yè)大學相關工作人員會同審核小組人員，于2012年6月17日至6月21日，連續(xù)五天對熟料制備車間進行了物料平衡和熱量平衡的測定。根據企業(yè)實際情況，在本輪清潔生產審核中將無低費方案和中高費方案的界線定為5萬元，即投資在5萬元以下的為無低費方案，在5萬元（包括5萬元）以上的方案為中高費方案。公司本輪清潔生產共產生清潔生產方案27項，其中無低費方案21項，中高費方案6項。除方案LF10和方案LF12外，本輪清潔生產審核產生的19項無/低費方案全部通過簡易篩選法的篩選。針對19項無低費方案，建議立即實施。對于方案HF6，《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中也明確規(guī)定：“新建生產線必須配套建設效率不低于60%的煙氣脫硝裝置”和“對已建成的日產4000 噸及以上熟料生產線，應盡快實施煙氣脫硝改造”。煙氣脫硝勢在必行。目前，四平水泥氮氧化物排放濃度滿足當地污染物排放的要求。所以將方案HF6列入持續(xù)清潔生產方案中進行實施?？尚行苑治鲂鑿募夹g、環(huán)境、經濟三方面進行。對5個中高費方案進行了技術可行性、環(huán)境可行性及經濟可行性三個方面的評估，發(fā)現5個中高費方案都具有很高的可實施性，建議盡快實施。，；，；；；。審核后，很據2012年9月份各指標情況，和清潔生產標準重新進行了對比，除了水泥散裝率，其他指標都有提升。同時公司對技術進行更新，運用水泥生產粉磨系統(tǒng)技術。該技術設備主要用于新型干法水泥生產線配套的大型水泥粉磨系統(tǒng)和原料粉磨系統(tǒng)，亦可用于其他物料如礦渣、鋼渣或鐵礦石的粉磨，可大幅度降低粉磨電耗，節(jié)約能源，改善產品性能。直接經濟效益主要體現在節(jié)電降低成本，以一條4000t/d熟料水泥生產線、建設TRP140100、2560kw輥壓機組成聯(lián)合為例，水泥產量提高50％，單位電耗下降5kWh/t以上，幅度約20％，年節(jié)電1000萬kWh。采用該設備時即可以設計為預粉磨系統(tǒng)，也可以設計為聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，比較而言，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)電效果更明顯。該裝置整體技術性能達到國際同類設備的先進水平，可完全替代進口產品，節(jié)省投資和維護費用。同時也在清潔生產的專家建議下運用和保持了水泥生產高效冷卻技術、