氣筒支架沖裁模設計)沖壓模具畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)
2026-01-08 17:49 本頁面
【文章內容簡介】 則 Fx＝ KxF＝ 1300＝ 52KN (3) 推件力 由 Ft＝ nKtF，已知 n＝ 4 Kt＝ 則 Ft＝ nKtF＝ 4 1300＝ (4) 頂件力 Fd 由 Fd＝ KdF, 已知 Kd＝ 則 Fd＝ KdF＝ 1300＝ 65KN 壓力機公稱壓力的確定 本模具采用剛性卸了裝置和下料方式，所以 Fz=F+Ft≈ 所以根據(jù)結果，壓力機選擇 JA21 5 沖裁壓力中心的確定 （ 1）按比例畫出每一個凸模刃口輪廓的位置，并確定坐標系， 標注各段壓力中心坐標點， （ 2）沖裁直線段時，其壓力中心位于各段直線的中心。沖裁圓弧線段時，按下式計算。 y＝ (180Rsin? )∕ (? ? )＝ RS∕ b 則 y＝ 142 188∕ =121 所以，如圖 5 點 H的坐標為（ ,）。 沖裁壓力中心計算數(shù)據(jù)如表 1所示。 各段 基本要素長度 L／ mm 各基本要素壓力中心的坐標值 沖裁力 F／ N X Y A 181 0 179190 B 40 171 20 36900 C 10 176 40 9900 D 181 E 194 39303 F 208 G 10 203 179 9900 H 218295 I 10 5 113 9900 J 73 0 72270 K 10 5 40 9900 L 40 5 20 36900 M 69 N 134 O 138 75 P 57 69 表（ 1） （ 3）根據(jù)力學原理，分力對某軸的力矩等于各分力對同力矩的代數(shù)和，則求的壓力中心坐標（ xo,yo） Xo＝nn X nXXxFFFFFFF?????????21332211 6 yo＝nny nyyy FFF FFFF ??? ???? ? ?21332211 得 Xo＝ yo＝ 綜上所述，沖裁件得壓力中心 為（ ， ）。 2 主要零件外形尺寸 。 結合模具的結構特點，此模具制造采用配 作法，落料時，選凹模為設計基準，只需計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸要求配作；沖孔時，則只需計算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模實際尺寸配作；只是需要在配作時保證最小雙面合理間隙值 Zmin＝ 7 根據(jù)模具各個尺寸在模具磨損后的變化情況，確定沖裁件內形 與內形 尺寸 公差工件零件刃口尺寸如表 1 所示 。 表（ 2） 三 模具總體設計 3． 1 模具結構的選擇 由沖壓工藝性分析可知 ， 采用 復合沖壓模，所以為復合模。 3． 2 定位方式選擇 因為采用的時條 料，控制條料送料方向采用導料銷；控制調料的送進步距采用彈簧彈頂?shù)幕顒訐趿箱N來定步距，而第一件的沖壓位置因為 8 條料有一定的余量可目測確定。 3． 3 卸料，出件方式選擇 根據(jù)模具運動特點，該模具采用剛性卸料方式 比較方便，采用推件塊，利用模具開模的開模力來推出工件，結構如圖 （ 3） 所示。 3． 4 導柱 ,導套位置確定 為了提高模具的壽命和工件質量，方便安裝，該復合模采用 中間導柱模架。 圖 （ 3） 卸料裝置 1－打桿 2－推板 3－連接推桿 4－推件板 四 主要零部件設計
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1