【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。 4）必要的文字說(shuō)明。如被加工零件編號(hào)、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。 圖 被加工零件工序圖 加工示意圖 刀具選擇 根據(jù)擴(kuò)孔，攻絲孔的深度及直徑大小，并結(jié)合 加工條件及要求，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，擴(kuò)孔時(shí)選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆，其直徑為 ? ，攻絲時(shí)選擇的刀具為絲錐，其直徑分別為 16? 。 刀具的具體結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 14 選擇攻絲卡頭 攻絲卡頭用于連接絲錐和攻絲主軸（或靠模裝置），其主要作用是： 1)保證絲錐與被加工的螺紋底孔自動(dòng)對(duì)中，并保證絲錐順利引進(jìn)。 2)補(bǔ)償絲錐每分鐘引進(jìn)量與攻絲主軸（或靠模裝置）每分鐘進(jìn)給量之差值，保證絲錐引進(jìn)與攻絲裝置進(jìn)給同步。 因此，要求攻絲卡頭有很好的定心性及補(bǔ)償靈活性，徑向尺寸應(yīng)較小，以適應(yīng)中心距小的螺孔加工。攻絲卡頭的主要形式有：①絲錐“超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭；②主軸或攻絲靠?！俺啊边M(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭。其具體結(jié)構(gòu)如圖 34所示。 圖 主軸“超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭 1— 卡頭芯桿； 2— 銷(xiāo)； 3— 套罩； 4— 卡頭體； 5— 壓力彈簧 3） 確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及工作行程 動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指：加工時(shí)動(dòng)力部件從原始位置開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置又返回到原始位置的動(dòng)作過(guò)程。一般包括 快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等動(dòng)作。 a 、 工作行程 長(zhǎng)度 的確定 工作進(jìn)給長(zhǎng)度 工L 應(yīng)等于工件加工部位長(zhǎng)度 L （多軸加工時(shí)應(yīng)按最長(zhǎng)孔計(jì)算）與刀具切入長(zhǎng)度 1L 和切出長(zhǎng)度 2L 之和。如圖 36 所示 。 15 圖 工作進(jìn)給長(zhǎng)度 切入長(zhǎng)度 L1應(yīng) 根據(jù)工件端面的誤差情況在 mm～ 105 之 間選擇，誤差大時(shí)取大值。切出長(zhǎng)度 2L 根據(jù)《專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)》表 732 查 得 ： 擴(kuò)孔時(shí) L2 =10～ 15mm 攻絲時(shí) L2 =5+L 錐 式中： 錐L —— 絲錐前端錐部的長(zhǎng)度 。 根據(jù) 加工深度，選擇 工作行程 mmL 472215101 ????工 mmL 401515102 ????工 b． 快進(jìn)、快退長(zhǎng)度 按加工具體情況而定，保證加工所有刀具均退至夾具套內(nèi)，不影響工件裝卸，因此取快進(jìn)長(zhǎng)度 為 160mm。 c． 動(dòng)力部件總行程長(zhǎng)度 動(dòng)力部件的總行程為快退行程長(zhǎng)度與前后備量之和。 ∴ mmL 307100471601 ???? mmL 3 0 01 0 0401 6 02 ???? 依此作為選擇標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)或設(shè)計(jì)專用動(dòng)力部件的依據(jù)。 機(jī)床 聯(lián)系尺寸 圖 的確定 動(dòng)力部件的選擇 確定 擴(kuò)孔動(dòng)力頭 時(shí) ，根據(jù)切削功率 ， 查 《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 527， 選 16 用 鉆削頭 型號(hào)為 201TZ 。 確定攻絲動(dòng)力頭時(shí)，根據(jù)切削功率，查 《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 533，選用攻螺紋頭型號(hào)為 1TG16. 根據(jù)前面計(jì)算的行程，選擇動(dòng)力滑臺(tái)為 IAHY321 型，滑臺(tái)側(cè)底座為 3211CC 型 ，行程 為 mm400 。二級(jí)進(jìn)給及壓力繼電器型號(hào)為 51321 FHY ? 。導(dǎo)軌防護(hù)裝置型號(hào)為81321 FHY ? 。分級(jí)進(jìn)給裝置型號(hào)為 91401 FHY ? 。 根據(jù)選定的動(dòng)力滑臺(tái)型號(hào)為 IAHY321 。 夾具輪廓尺寸確定 綜合考慮工件的輪廓尺寸 )528890( ?? 形狀、結(jié)構(gòu)以及夾具底座與機(jī)床其他部件連接固定尺寸，初步定夾具長(zhǎng)寬高為 mm400500500 ?? 。 機(jī)床裝料高度 機(jī)床裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離。為提高通用部件及支承部件的剛度并考慮自動(dòng)線設(shè)計(jì)時(shí)中間底座內(nèi)要安裝夾具輸送裝置、冷卻排屑裝置，新頒布的組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)推薦裝料高度 mmH 1060? ，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 一致。在現(xiàn)階段 設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí) ， 裝料高度 可根據(jù)具體情況在 mm～H 1060850? 之間選取。 由于受工件孔位置 mmh ? 、多軸箱最低主軸高度 mmh 1911 ? 和所選通用部件、中間底座、夾具高度等尺寸的限制（滑臺(tái)與滑座總高 mmh 2803 ? ，側(cè)底座高度mmh 5604 ? ，夾具底座高度 mmh 1785 ? ，中間底座高度 mmh 5606 ? ），本設(shè)計(jì)的機(jī)床裝料高度 mmH 983? 。 中間底座輪廓尺寸 中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面安裝連接的需要。根據(jù)選定的動(dòng)力箱滑臺(tái)、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系，并考慮到毛坯誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸，算出的長(zhǎng)度應(yīng)圓整，并按 20R 優(yōu)選數(shù)系選用。 17 圖 中間底座外形圖 中間底座長(zhǎng)度方向尺寸可按下式確定： )(2)2(39。 321321 lllLLLL ?????? 式中： 1L —— 加工終了位置，主軸箱端面至工件端面間的距離，本設(shè)計(jì)中mmL 6771 ? ； 2L —— 主軸箱厚度，本設(shè)計(jì) mmL 3252 ? ； 3L —— 工件沿機(jī)床長(zhǎng)度方向的尺寸，本設(shè)計(jì) mmL 3623 ? ； 1l —— 機(jī)床長(zhǎng)度方向上，主軸箱與動(dòng)力滑臺(tái)的重合長(zhǎng)度，本設(shè)計(jì) mml 1541 ? ； 2l —— 加工終了位置，滑臺(tái)前端面至滑座前端面的距離，對(duì)于通用的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)， 2l 尺寸的最大范圍為 mm～ 8575 。本設(shè)計(jì) mml 802 ? ； 3l —— 滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離，本設(shè)計(jì) mml 1103 ? 。 ∴ )(2)2(39。 321321 lllLLLL ?????? )1 1 0801 5 4(2)3 6 23 2 526 7 7( ??????? mm1001? 根據(jù) mmL 100139。? ，查《專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)》表 710（中間底座主要尺寸）： 選定中間底座長(zhǎng)為 mmL 1000? 又根據(jù)被加工零件的寬度為 mm235 ，夾具底座寬度為 mm510 ，以及其他聯(lián)系尺寸，選定中間底座寬度為 mm710 。 ∴中間底座的長(zhǎng)寬為 mm7101000 ? 。 確定 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 回轉(zhuǎn)臺(tái)選用液壓回轉(zhuǎn)，在市場(chǎng)上能買(mǎi)得到 18 圖 液壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖如下， 19 圖 機(jī)床尺寸聯(lián)系圖 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長(zhǎng)度、切削用量、動(dòng)力部件的快進(jìn)及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，用以反映機(jī)床的加工過(guò)程，完成每一動(dòng)作所需的時(shí)間、切削用量、機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床的負(fù)荷率等。 理想生產(chǎn)率 Q Q 指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A（包括備品及廢品率在內(nèi)）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。它與全年工時(shí)總數(shù) K 有關(guān)，一般情況下，單班制生產(chǎn) K 取 h2350 ，則 ??? KAQ 件／ h 實(shí)際生產(chǎn)率 1Q 1Q 指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。單TQ 601 ? 件／ h 式中： 單T —— 生產(chǎn)一個(gè)零件所需的時(shí)間（ min ），它可以根據(jù)下式計(jì)算： m i n2211 ???????? ???????????? ????? 裝卸移快退快進(jìn)停輔切單 ttv LLtvLvLttTfkff 式中： 1L 、 2L —— 分別為刀具第Ⅰ、第Ⅱ工作進(jìn)給行程長(zhǎng)度（ mm ）； 1fv 、 2fv —— 分別為刀具第Ⅰ、第Ⅱ工作進(jìn)給速度（ min/mm ）； 停t —— 當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時(shí)，動(dòng)力滑臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無(wú)進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 105～ 轉(zhuǎn)所需的時(shí)間（ min ）； 快進(jìn)L 、 快退L —— 分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度（ mm ）； fkv —— 動(dòng)力部件快速行程速度。采用機(jī)械動(dòng)力部件取 min/65 m～ ，液壓動(dòng)力部件取 min/103 m～ ； 移t —— 直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換的時(shí)間，一般可取 ； 裝卸t —— 工件裝、卸（包括定位、夾壓及清除鐵屑等）時(shí)間，它取決于工件重量大小、裝卸的方便性及工人的熟練程度。根據(jù)各類組合機(jī)床的統(tǒng)計(jì)，一般取 ～ 。 ∴取 裝卸t 為 20 ∴ m i n2211 ???????? ???????????? ?????裝卸移快退快進(jìn)停輔切單 ttvLLtvLvLttTfkff ?????? ???????????? ??? 160160207160300 47 m i ?????? ∴ 60601 ???單TQ 件／ h 機(jī)床負(fù)荷率 負(fù)? 當(dāng) ?1 時(shí)，計(jì)算二者的比值即為負(fù)荷率。 1?負(fù)? ∴ ??? 負(fù)? 根據(jù)組合機(jī)床的使用經(jīng)驗(yàn)，適宜的機(jī)床負(fù)荷率為 ～?負(fù)? 。 所以該負(fù)荷率滿足要求。 21 表 生產(chǎn)率計(jì)算卡 4 液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 液壓傳動(dòng)的工作原理和組成 液壓傳動(dòng)是以液體為工作介質(zhì)，利用液壓能來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式。驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的液壓系統(tǒng)是由郵箱、過(guò)濾器、液壓泵、溢流閥、開(kāi)停閥、節(jié)流閥、換向閥、液壓缸及連接這些元件的油管、接頭等組成。 22 工作原理 ： 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵經(jīng)濾油器從油箱中吸油，液壓被加壓后，從泵的輸出口輸入管路。油液經(jīng)開(kāi)停閥，節(jié)流閥，換向閥進(jìn)入液壓缸，推動(dòng)活塞而使工作臺(tái)左右移動(dòng)。液壓缸里的油液經(jīng)換向閥和回油管排回油箱。 工作臺(tái)的移動(dòng)速度是通過(guò)節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)的。當(dāng)節(jié)流閥開(kāi)大時(shí)，進(jìn)入液壓缸的有量增多，工作臺(tái)的移動(dòng)速度增大；當(dāng)節(jié)流閥關(guān)小時(shí)，進(jìn) 入液壓缸的油量減少，工作臺(tái)的移動(dòng)速度減小。由此可見(jiàn)，速度是由油量決定的。 液壓系統(tǒng)的基本組成 1. 能源裝置 —— 液壓泵。它將動(dòng)力部分所輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能，給系統(tǒng)提供壓力油液。 2. 執(zhí)行裝置 —— 液壓機(jī)（液壓缸、液壓馬達(dá)）。通過(guò)他將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，推動(dòng)負(fù)載做功。 3. 控制裝置 —— 液壓閥。通過(guò)他們的控制和調(diào)節(jié)，事業(yè)流的壓力、流速和方向得以改變，從而改變執(zhí)行元件的力、速度和方向。 4. 輔助裝置 —— 油箱、管路、蓄能器、管接頭、壓力表開(kāi)關(guān)等。通過(guò)這些元件把系統(tǒng)連接起來(lái)，以實(shí)現(xiàn)各種工作血環(huán)。 5. 工作介質(zhì) —— 液壓油。絕大多數(shù)液壓油采用礦物油，系統(tǒng)用它賴傳遞能量或信息。 液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn) (1)優(yōu)點(diǎn) 1）傳動(dòng)平穩(wěn) 在液壓傳動(dòng)裝置中，由于油液的壓縮量非常小，在通常壓力下可以認(rèn)為不可壓縮，依靠油液的連續(xù)流動(dòng)進(jìn)行傳動(dòng)。油液有 吸振能力，在油路中還可以設(shè)置液壓緩沖裝置，故不像機(jī)械機(jī)構(gòu)因加工和裝配誤差會(huì)引起振動(dòng)扣撞擊，使傳動(dòng)十分平穩(wěn)，便于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向；因此它廣泛地應(yīng)用在要求傳動(dòng)平穩(wěn)的機(jī)械上，例如磨床幾乎全都采用了液壓傳動(dòng)。 2）質(zhì)量輕體積小 液壓傳動(dòng)與機(jī)械、電力等傳動(dòng)方式相比，在輸出同樣功率的條件下，體積和質(zhì)量可以減少很多，因此慣性小、動(dòng)作靈敏；這對(duì)液壓仿形、液壓自動(dòng)控制和要求減輕質(zhì)量的機(jī)器來(lái)說(shuō)，是特別重要的。 3）承載能力大 液壓傳動(dòng)易于獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩，因此廣泛用于壓制機(jī)、隧道掘進(jìn)機(jī)、萬(wàn)噸輪船操舵機(jī)和萬(wàn)噸水壓機(jī)等。 23 4）液壓元件能夠自動(dòng)潤(rùn)滑 由于采用液壓油作為工作介質(zhì)，使液壓傳動(dòng)裝置能自動(dòng)潤(rùn)滑，因此元件的使用壽命較長(zhǎng)。 5）容易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的動(dòng)作 采用液壓傳動(dòng)能獲得各種復(fù)雜的機(jī)械動(dòng)作，如仿形車(chē)床的液壓仿形刀 架、數(shù)控銑床的液壓工作臺(tái)，可加工出不規(guī)則形狀的零件。 6）簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu) 采用液壓傳動(dòng)可大大地簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，從而減少了機(jī)械零部件數(shù)目。 (2) 缺點(diǎn) 1）液壓元件制造精度要求高 由于元件的技術(shù)要求高和裝配比較困難，使用維護(hù)比較嚴(yán)格。 2）實(shí)現(xiàn)定比傳動(dòng)困難 液壓傳動(dòng)是以液壓油為工作介質(zhì)，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間不可避免的要有泄漏，同時(shí)油液也不是絕對(duì)不可壓縮的。因此不宜應(yīng)用在在傳動(dòng)比要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，例如螺紋和齒輪加工機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)。 3）油液受溫度的影響 由于油的粘度隨溫度的 改變而改變，故不宜在高溫或低溫的環(huán)境下工作。 4)不適宜遠(yuǎn)距離輸送動(dòng)力 由于采用油管傳輸壓力油，壓力損失較大，故不宜遠(yuǎn)距離輸送動(dòng)力。 5）油液中混入空氣易影響工作性能 油液中混入空氣后，容