【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、端法蘭密封面。 檢查、調(diào)整、修理閥門(mén)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和手動(dòng)執(zhí)行裝置。 檢查零件的缺陷的操作 以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度。 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。 檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈。 檢查閥蓋表面，清除毛刺。 檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面。 閥門(mén)檢修的注意事項(xiàng) 檢修閥門(mén)應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。 拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門(mén)的工裝、工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行折半。 拆卸的閥件應(yīng)單獨(dú)堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對(duì)或打上標(biāo)記。 全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。 銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時(shí)，閘閥、截止閥應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)進(jìn)行。 閥體為焊接方式組裝的閥門(mén)一般不修理。閥門(mén)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)的操作 試驗(yàn)前檢查壓力試驗(yàn)裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。 試驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。 閥門(mén)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過(guò) 52℃。當(dāng)用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門(mén)腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。 高壓閥門(mén)和重要閥門(mén)應(yīng)采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。 閥門(mén)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，精度為 級(jí)，量程為被測(cè)壓力值 ~2 倍，表盤(pán)直徑≥150mm。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于2 塊，分別安裝在貯罐及被測(cè)定的 閥門(mén)入口處。 閥門(mén)壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將清洗后的閥門(mén)牢固安裝在試驗(yàn)裝置匯管的支管上，閥門(mén)的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗(yàn)裝置的匯管引入待試閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)。 高、中壓閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合 SY/T410295 第 條的規(guī)定。 閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)2~3 分鐘，重要和特殊的閥門(mén)應(yīng)持續(xù)5 分鐘。壓力 應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力應(yīng)保 持不變。 嚴(yán)密性試驗(yàn)一般閥門(mén)只作一次，高壓閥門(mén)等重要閥門(mén)應(yīng)作兩次。 閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑≥320mm 時(shí)，可由兩人進(jìn)行 關(guān)閉。 截止閥、節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)將被試閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門(mén)串聯(lián)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 球閥、閘閥、碟閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥芯半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)下打開(kāi)封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質(zhì)。重復(fù)上述操作。 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。旋啟式止回閥的閥 板軸線應(yīng)在處于水平位置的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合 格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)從出口端引入介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面、填料和墊片，無(wú)滲漏為合格。七、切斷閥操作規(guī)程 調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門(mén)同意，運(yùn)行工不允許擅自調(diào)整。切斷閥通氣操作 輕輕打開(kāi)調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過(guò)少量氣流。 慢慢地打開(kāi)切斷閥前的進(jìn)口閥門(mén)。 用系在切斷閥上的專用扳手，將復(fù)位器方軸輕輕向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，使切斷閥打開(kāi)。 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。 重復(fù)確認(rèn)復(fù)位器的位置，即切斷閥打開(kāi)。 將切斷閥前的進(jìn)口閥門(mén)全部打開(kāi)，再將出口閥門(mén)全部打開(kāi)。切斷壓力的調(diào)整 關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門(mén)，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓。逆時(shí)針全松調(diào)壓器 指揮器的螺母。打開(kāi)調(diào)壓器的進(jìn)口閥門(mén)。 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開(kāi)啟切斷 閥。 順時(shí)針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力(工作壓 倍范圍內(nèi))。 使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)切斷閥出現(xiàn)切斷時(shí)，停止調(diào)節(jié)。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。切斷閥的維護(hù)切斷閥常見(jiàn)故障、原因及處理方法八、調(diào)壓柜的維護(hù)九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程切斷值的設(shè)定。將切斷閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松。打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達(dá)到切斷閥的設(shè)定值，緩慢旋松切斷閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽(tīng)到切斷閥一聲輕響，調(diào)壓閥已經(jīng)切斷，表明切斷閥達(dá)到設(shè)置切斷值，切斷閥的切斷值設(shè)定完畢。關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，放空管線內(nèi)的燃?xì)?。放散值的設(shè)定。將放散閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達(dá)到放散的設(shè)定值，逐漸旋松放散閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽(tīng)到放散閥發(fā)出皮膜震動(dòng)的放散聲，放散值設(shè)定完畢。關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，放空管線內(nèi)的燃?xì)?。調(diào)壓值的設(shè)定。將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母，觀察壓力表，達(dá)到調(diào)壓閥出口的工作壓力，調(diào)壓閥的出口壓力設(shè)定完畢。十、臭劑填充操作規(guī)程（一）檢查和準(zhǔn)備１、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，將電源線引至現(xiàn)場(chǎng)。２、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，打開(kāi)臭劑罐的加臭口閥門(mén)，將加臭管塞入加臭口。（二）操作v １、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)加臭氣泵。待氣泵的儲(chǔ)氣瓶流滿后，緩慢打開(kāi)氣開(kāi)關(guān)，－。v ２、壓縮空氣進(jìn)行到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過(guò)加臭管流入臭劑罐。v ３、加臭人員不能離開(kāi)加臭現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)注意排氣壓力，不能超壓，當(dāng)臭劑罐的液位顯示臭劑即將加滿，關(guān)閉排氣閥門(mén)，待臭劑桶里的余壓放盡后，拔出插在臭劑罐里的加臭管，關(guān)閉加臭口閥門(mén)。加臭完畢。十一、甲醇注入操作規(guī)程將進(jìn)出氣閥門(mén)關(guān)閉。打開(kāi)放散閥，將管道放空。將壓力表連同閥門(mén)一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道（8瓶）。關(guān)閉放散閥，安裝好壓力表。打開(kāi)進(jìn)出氣閥門(mén)。十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程關(guān)閉壓差表。關(guān)閉過(guò)濾器上下游閥門(mén)，打開(kāi)放空閥放空。確認(rèn)無(wú)壓后，卸開(kāi)過(guò)濾器封蓋，取出過(guò)濾器濾芯。清洗更換過(guò)濾器濾芯。安裝過(guò)濾器濾芯。均勻緊固過(guò)濾器封蓋螺栓。關(guān)閉放空閥，打開(kāi)過(guò)濾器上游閥門(mén)對(duì)過(guò)濾器試漏。根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。十三、壓力表更換操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備。、標(biāo)定合格的壓力表。、生料帶及其它工用具。（二）更換操作 。，拆下需更換的壓力表；拆除壓力表時(shí)，嚴(yán)禁身體正對(duì)安裝接口。，壓力表表盤(pán)朝向應(yīng)便于觀察。、檢查有無(wú)泄漏。十四、輸氣閥門(mén)操作操作前應(yīng)注意檢查閥門(mén)開(kāi)閉標(biāo)志。通常情況下，關(guān)閉閥門(mén)手輪（手柄）向順時(shí)針?lè)聪蛐D(zhuǎn)，開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)手輪（手柄）向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。操作閥門(mén)時(shí)，應(yīng)均勻用力，緩開(kāi)慢關(guān)，不得用沖擊力開(kāi)閉閥門(mén)。操作閘閥時(shí)，截止閥和平板閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉或開(kāi)啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/21圈。十五、輸氣站開(kāi)氣操作根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進(jìn)行。緩慢開(kāi)啟進(jìn)、出站閥門(mén)，直至全開(kāi)。觀察壓力表顯示情況。觀察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及時(shí)整改。待站內(nèi)壓力上升穩(wěn)定后，將天然氣由旁通導(dǎo)入計(jì)量流程。按操作規(guī)程要求程序，啟動(dòng)流量計(jì)運(yùn)行，按要求的流量輸送天然氣。認(rèn)真檢查站內(nèi)輸氣生產(chǎn)流程、設(shè)備、儀表，確認(rèn)流程正確、設(shè)備、儀表正常。十六、輸入站關(guān)氣的操作根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進(jìn)行。停運(yùn)流量計(jì)等設(shè)備。關(guān)閉進(jìn)站、出站閥門(mén)。如需拆卸流量計(jì)，應(yīng)將計(jì)量管段內(nèi)壓力放空為零。十七、流量器切除操作停運(yùn)流量計(jì)儀表。先打開(kāi)流量計(jì)旁通管線閥門(mén)，然后，關(guān)閉計(jì)量管段下游閥門(mén)。關(guān)閉計(jì)量管段上游閥門(mén)。如需拆卸流量計(jì)，應(yīng)將計(jì)量管段內(nèi)壓力放空為零。十八、輸送流量壓力調(diào)整接到本單位調(diào)度調(diào)整輸送流量，壓力指令后，準(zhǔn)備調(diào)整。緊急情況需調(diào)整輸送流量，壓力要及時(shí)通知上、下站和本單位調(diào)度。緩慢開(kāi)、關(guān)流量計(jì)上游閥門(mén)，直至達(dá)到所需流量壓力為止。流量、壓力調(diào)整平穩(wěn)后及時(shí)上報(bào)本單位調(diào)度。輸送流量、壓力調(diào)整操作記錄在交接班記錄本上。十九、輸送參數(shù)的錄取各門(mén)站每一小時(shí)輸送流量壓力溫度到現(xiàn)場(chǎng)錄取一次，計(jì)出每小時(shí)進(jìn)出流量。把錄取參數(shù)數(shù)據(jù)記錄在門(mén)站運(yùn)行日?qǐng)?bào)表上。通過(guò)電話或網(wǎng)絡(luò)把參數(shù)數(shù)據(jù)上報(bào)本單位調(diào)度。二十、管道設(shè)備的放空天然氣放空在調(diào)度統(tǒng)一指導(dǎo)下，放空點(diǎn)應(yīng)有專人看守。管道設(shè)備停產(chǎn)檢修及擴(kuò)建施工時(shí)，應(yīng)首先切斷氣源，將天然氣放空，并點(diǎn)火燃燒。當(dāng)采取多處放空時(shí)，放空著火火焰高度降到一米后，應(yīng)先關(guān)閉低處放空，避免形成負(fù)壓吸進(jìn)空氣。第四篇：崗位安全操作規(guī)程制造車(chē)間員工安全操作規(guī)程（一）上料螺桿上料時(shí)如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)先關(guān)閉上料開(kāi)關(guān)電源，方可清理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（二）按時(shí)清理出料口及風(fēng)機(jī)管道，以防止堵料溫度過(guò)高導(dǎo)致起火。（三）轉(zhuǎn)運(yùn)物料時(shí)檢查是否碼放整齊，避免倒塌砸傷。（四）清鍋及清理管道時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)作業(yè)，做好安全防護(hù)措施，避免高空墜落傷害。（五）成品粒子碼放應(yīng)待溫度降低后再進(jìn)行碼放，避免中心部位因通風(fēng)散熱不均勻?qū)е伦匀?。（六）擠出更換模具時(shí)必須切斷電源，模具上架或下架時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)作業(yè)，避免倒翻墜落傷害。（七）擠出切割臺(tái)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁肢體接觸，檢修或調(diào)整時(shí)應(yīng)切斷電源方可作業(yè)。（八）切割臺(tái)更換鋸片時(shí)應(yīng)切斷電源，兩人同時(shí)作業(yè)，一人作業(yè)一人看護(hù)，避免更換過(guò)程中誤送電造成人員傷害。后道車(chē)間員工安全操作規(guī)程（一）打磨產(chǎn)品時(shí)送板人員不得接觸輸送帶。（二）發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品脫離打磨運(yùn)行軌跡時(shí)嚴(yán)禁用手去矯正，應(yīng)立即按停急停開(kāi)關(guān)，再進(jìn)行調(diào)整。（三）接板人員不得將產(chǎn)品超高堆放以免墜落砸傷。（四）切割作業(yè)人員開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查鋸片是否松動(dòng)，電線是否裸露，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可作業(yè)。（五）切割時(shí)應(yīng)將身體與鋸片運(yùn)行軌跡避開(kāi)。設(shè)備安全管理制度（一）管理總則①本公司生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一由設(shè)備技術(shù)主管歸口管理，所有設(shè)備應(yīng)編號(hào)并建立《設(shè)備臺(tái)帳》和《設(shè)備檔案》，保持帳物相符。②新購(gòu)設(shè)備由技術(shù)人員開(kāi)箱驗(yàn)收，清點(diǎn)隨機(jī)附件。安裝調(diào)試后移交班組使用。③主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，使用和保養(yǎng)應(yīng)定人、定機(jī)。④操作者在使用設(shè)備前，必須學(xué)習(xí)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和《設(shè)備安全操作規(guī)程》，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)格，經(jīng)考核合格，持證操作。⑤嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班工作，操作者應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)有關(guān)內(nèi)容。⑥嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)制，作好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。⑦設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并向設(shè)備、動(dòng)力工程部報(bào)告，及時(shí)安排維修人員排除故障。發(fā)生事故時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，并向工程部報(bào)告，工程部應(yīng)迅速會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行分析處理，作到“四不放過(guò)”。注：四不放過(guò)原則是：事故原因未找到不放過(guò)；事故責(zé)任未分清不放過(guò)；事故責(zé)任人未受到教育處理不放過(guò)；事故整改措施不落實(shí)不放過(guò)；（二）設(shè)備的保養(yǎng)設(shè)備的保養(yǎng)分為二級(jí)保養(yǎng)，既日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)。①日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)由設(shè)備的操作者上班前下班后15分鐘的時(shí)間內(nèi)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容為：清掃、擦拭設(shè)備上灰塵和油污；對(duì)各部位進(jìn)行檢查、調(diào)整間隙，緊固松動(dòng)部位； ②定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)一般在設(shè)備運(yùn)行N小時(shí)或一年之后進(jìn)行一次，由維修工與操作工共同進(jìn)行。保養(yǎng)內(nèi)容為：完成日常保養(yǎng)全部?jī)?nèi)容；檢查、清洗傳動(dòng)部位，更換磨損、失效的零件； 檢查并整理氣路的管道、電路部分的線路；電路控制箱或電路控制板的線路、配件檢查、除塵； 調(diào)整各運(yùn)動(dòng)件之間的間隙； 調(diào)整校驗(yàn)設(shè)備的精度；清潔設(shè)備內(nèi)外表面，做到無(wú)油污、無(wú)灰塵。③日常、定期保養(yǎng)完成后，維修工或操作工應(yīng)在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》、《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄》上對(duì)保養(yǎng)情況做好記錄，并交生產(chǎn)部存入《設(shè)備檔案》。④每年12月份，設(shè)備維修人員和設(shè)備技術(shù)主管應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，制訂下的《設(shè)備定期維修保養(yǎng)計(jì)劃》。（三）特種設(shè)備的管理①特種設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)：必須向有資質(zhì)的單位進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)。②請(qǐng)有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行施工安裝。③特種設(shè)備辦理相關(guān)的特種設(shè)備使用證。④定期請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督管理局對(duì)公司內(nèi)所屬的特種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。⑤建立特種設(shè)備檔案。⑥特種設(shè)備的相關(guān)作業(yè)人員參加相對(duì)應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)，獲得相應(yīng)的操作上崗證，持證上崗。⑦特種作業(yè)人員應(yīng)定期參加專業(yè)性的繼續(xù)再教育。登高作業(yè)管理制度（一）凡在計(jì)劃安排登高作業(yè)時(shí)，必須認(rèn)真對(duì)使用有關(guān)登高的繩索、扶架、人字架、手腳架和跳板、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等工具作檢查，保證完成，并教育工人正確使用。嚴(yán)禁使用沒(méi)有防滑腳或梯擋的梯子。（二）登高用具應(yīng)有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡膠防滑墊，架人字架，梯腳橫擋之間應(yīng)有牢固的繩索。手腳架上放置施工材料不得超載，登高前要認(rèn)真檢查，保證牢固可靠。（三）嚴(yán)禁直接站在石棉瓦、玻璃鋼瓦、油毛氈和單薄的纖維板上操作，應(yīng)站在腳手架跳板上操作。（四）高處作業(yè)，要防止材料、工具從高處落下，造成傷亡事故。（五）登高作業(yè)要嚴(yán)防架空電線，防止觸電、停電等事故發(fā)生。（六）加強(qiáng)對(duì)登高人員的思想教育，提高安全意識(shí)，做到進(jìn)入施工場(chǎng)地要戴安全帽，登高時(shí)要扣好安全帶，嚴(yán)禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作業(yè)。（七）凡患有心臟病、高血壓、癲間癥、精神病、美尼爾癥、嚴(yán)重貧血、嚴(yán)重關(guān)節(jié)尖或手腳殘廢等人員禁止登高作業(yè)。（八）迷霧、大雪、雷雨或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)登高作業(yè)。（九）夜間沒(méi)有足夠照明不準(zhǔn)登高。（十）飲酒、精神不振或經(jīng)醫(yī)生證明不宜登高的人，不準(zhǔn)登高作業(yè)。（十一）屋面頂端或屋沿口，沒(méi)有固定的防滑措施，不準(zhǔn)登高作業(yè)。（十二）高壓電線旁，沒(méi)有安全遮欄，不準(zhǔn)登高。（十三）登高作業(yè)時(shí)，使用的電氣設(shè)備或線路安裝、檢修、拆除等，必須有電工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（十四）登高作業(yè)要全程有人監(jiān)護(hù)，否則不準(zhǔn)登高作業(yè)。安全用電安全管理（一）電工必須持證上崗，未經(jīng)特種行業(yè)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格者，不得從事電工工作。（二）損壞的電氣設(shè)備，必須及時(shí)檢修，調(diào)換，保持完好。（三）各種機(jī)器設(shè)備金屬外殼，應(yīng)有效可靠的接地或接零，未安裝接地或接零，不準(zhǔn)使用。（四）電氣裝置、開(kāi)關(guān)柜內(nèi)（箱）上，不準(zhǔn)擺（掛）任何物件，車(chē)間電