【文章內(nèi)容簡介】 、端法蘭密封面。 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動機構(gòu)和手動執(zhí)行裝置。 檢查零件的缺陷的操作 以水壓強度試驗檢查閥體強度。 檢查閥座與閥體及關閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗。 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。 檢驗關閉件及閥體的密封圈。 檢查閥蓋表面，清除毛刺。 檢驗法蘭的結(jié)合面。 閥門檢修的注意事項 檢修閥門應掛牌，標明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。 拆卸、組裝應按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴禁強行折半。 拆卸的閥件應單獨堆放，有方向和位置要求的應核對或打上標記。 全部閥件進行清洗和除垢。 銅墊片安裝前應做退火處理。 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應在開啟狀態(tài)進行。 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。閥門壓力和嚴密性試驗的操作 試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。 試驗前，應將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應擦凈。 閥門試驗介質(zhì)應用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質(zhì)的溫度應不得超過 52℃。當用液體作試驗時，應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應采取安全防護措施。 高壓閥門和重要閥門應采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。 閥門試驗用壓力表應經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)，精度為 級，量程為被測壓力值 ~2 倍，表盤直徑≥150mm。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2 塊，分別安裝在貯罐及被測定的 閥門入口處。 閥門壓力試驗時，應將清洗后的閥門牢固安裝在試驗裝置匯管的支管上，閥門的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗裝置的匯管引入待試閥門進行試驗。 高、中壓閥門應逐個作嚴密性試驗。 閥門強度試驗壓力應為公稱壓力的 倍，嚴密性試驗壓力應符合 SY/T410295 第 條的規(guī)定。 閥門強度試驗和嚴密性試驗應持續(xù)2~3 分鐘，重要和特殊的閥門應持續(xù)5 分鐘。壓力 應逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力應保 持不變。 嚴密性試驗一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應作兩次。 閥門試驗時，應由一人以正常體力進行關閉。當手輪直徑≥320mm 時，可由兩人進行 關閉。 截止閥、節(jié)流閥的強度試驗，應將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進行強度試驗。 球閥、閘閥、碟閥的強度試驗應在閥芯半開狀態(tài)下進行。一端引入介質(zhì)，另一端關閉，將閥芯轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質(zhì)。重復上述操作。 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進行試驗。旋啟式止回閥的閥 板軸線應在處于水平位置的狀態(tài)下進行試驗。 強度試驗時，從進口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合 格。 嚴密性試驗從出口端引入介質(zhì)，在進口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。七、切斷閥操作規(guī)程 調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術部門同意，運行工不允許擅自調(diào)整。切斷閥通氣操作 輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過少量氣流。 慢慢地打開切斷閥前的進口閥門。 用系在切斷閥上的專用扳手，將復位器方軸輕輕向逆時針方向轉(zhuǎn)動，使切斷閥打開。 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。 重復確認復位器的位置，即切斷閥打開。 將切斷閥前的進口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。切斷壓力的調(diào)整 關閉調(diào)壓器的出口閥門，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓。逆時針全松調(diào)壓器 指揮器的螺母。打開調(diào)壓器的進口閥門。 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷 閥。 順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力(工作壓 倍范圍內(nèi))。 使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當切斷閥出現(xiàn)切斷時，停止調(diào)節(jié)。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。切斷閥的維護切斷閥常見故障、原因及處理方法八、調(diào)壓柜的維護九、燃氣調(diào)壓操作規(guī)程切斷值的設定。將切斷閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松。打開進氣閥門逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達到切斷閥的設定值，緩慢旋松切斷閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到切斷閥一聲輕響，調(diào)壓閥已經(jīng)切斷，表明切斷閥達到設置切斷值，切斷閥的切斷值設定完畢。關閉進氣閥門，放空管線內(nèi)的燃氣。放散值的設定。將放散閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達到放散的設定值，逐漸旋松放散閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到放散閥發(fā)出皮膜震動的放散聲，放散值設定完畢。關閉進氣閥門，放空管線內(nèi)的燃氣。調(diào)壓值的設定。將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母，觀察壓力表，達到調(diào)壓閥出口的工作壓力，調(diào)壓閥的出口壓力設定完畢。十、臭劑填充操作規(guī)程（一）檢查和準備１、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運至現(xiàn)場，將電源線引至現(xiàn)場。２、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，打開臭劑罐的加臭口閥門，將加臭管塞入加臭口。（二）操作v １、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動按鈕，啟動加臭氣泵。待氣泵的儲氣瓶流滿后，緩慢打開氣開關，－。v ２、壓縮空氣進行到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過加臭管流入臭劑罐。v ３、加臭人員不能離開加臭現(xiàn)場，隨時注意排氣壓力，不能超壓，當臭劑罐的液位顯示臭劑即將加滿，關閉排氣閥門，待臭劑桶里的余壓放盡后，拔出插在臭劑罐里的加臭管，關閉加臭口閥門。加臭完畢。十一、甲醇注入操作規(guī)程將進出氣閥門關閉。打開放散閥，將管道放空。將壓力表連同閥門一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道（8瓶）。關閉放散閥，安裝好壓力表。打開進出氣閥門。十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程關閉壓差表。關閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。確認無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。清洗更換過濾器濾芯。安裝過濾器濾芯。均勻緊固過濾器封蓋螺栓。關閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復生產(chǎn)流程。十三、壓力表更換操作規(guī)程（一）操作前準備。、標定合格的壓力表。、生料帶及其它工用具。（二）更換操作 。，拆下需更換的壓力表；拆除壓力表時，嚴禁身體正對安裝接口。，壓力表表盤朝向應便于觀察。、檢查有無泄漏。十四、輸氣閥門操作操作前應注意檢查閥門開閉標志。通常情況下，關閉閥門手輪（手柄）向順時針反向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。操作閥門時，應均勻用力，緩開慢關，不得用沖擊力開閉閥門。操作閘閥時，截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉(zhuǎn)1/21圈。十五、輸氣站開氣操作根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進行。緩慢開啟進、出站閥門，直至全開。觀察壓力表顯示情況。觀察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及時整改。待站內(nèi)壓力上升穩(wěn)定后，將天然氣由旁通導入計量流程。按操作規(guī)程要求程序，啟動流量計運行，按要求的流量輸送天然氣。認真檢查站內(nèi)輸氣生產(chǎn)流程、設備、儀表，確認流程正確、設備、儀表正常。十六、輸入站關氣的操作根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進行。停運流量計等設備。關閉進站、出站閥門。如需拆卸流量計，應將計量管段內(nèi)壓力放空為零。十七、流量器切除操作停運流量計儀表。先打開流量計旁通管線閥門，然后，關閉計量管段下游閥門。關閉計量管段上游閥門。如需拆卸流量計，應將計量管段內(nèi)壓力放空為零。十八、輸送流量壓力調(diào)整接到本單位調(diào)度調(diào)整輸送流量，壓力指令后，準備調(diào)整。緊急情況需調(diào)整輸送流量，壓力要及時通知上、下站和本單位調(diào)度。緩慢開、關流量計上游閥門，直至達到所需流量壓力為止。流量、壓力調(diào)整平穩(wěn)后及時上報本單位調(diào)度。輸送流量、壓力調(diào)整操作記錄在交接班記錄本上。十九、輸送參數(shù)的錄取各門站每一小時輸送流量壓力溫度到現(xiàn)場錄取一次，計出每小時進出流量。把錄取參數(shù)數(shù)據(jù)記錄在門站運行日報表上。通過電話或網(wǎng)絡把參數(shù)數(shù)據(jù)上報本單位調(diào)度。二十、管道設備的放空天然氣放空在調(diào)度統(tǒng)一指導下，放空點應有專人看守。管道設備停產(chǎn)檢修及擴建施工時，應首先切斷氣源，將天然氣放空，并點火燃燒。當采取多處放空時，放空著火火焰高度降到一米后，應先關閉低處放空，避免形成負壓吸進空氣。第四篇：崗位安全操作規(guī)程制造車間員工安全操作規(guī)程（一）上料螺桿上料時如發(fā)現(xiàn)異物應先關閉上料開關電源，方可清理，嚴禁帶電作業(yè)。（二）按時清理出料口及風機管道，以防止堵料溫度過高導致起火。（三）轉(zhuǎn)運物料時檢查是否碼放整齊，避免倒塌砸傷。（四）清鍋及清理管道時應兩人同時作業(yè)，做好安全防護措施，避免高空墜落傷害。（五）成品粒子碼放應待溫度降低后再進行碼放，避免中心部位因通風散熱不均勻?qū)е伦匀肌＃D出更換模具時必須切斷電源，模具上架或下架時應兩人同時作業(yè)，避免倒翻墜落傷害。（七）擠出切割臺作業(yè)時嚴禁肢體接觸，檢修或調(diào)整時應切斷電源方可作業(yè)。（八）切割臺更換鋸片時應切斷電源，兩人同時作業(yè)，一人作業(yè)一人看護，避免更換過程中誤送電造成人員傷害。后道車間員工安全操作規(guī)程（一）打磨產(chǎn)品時送板人員不得接觸輸送帶。（二）發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品脫離打磨運行軌跡時嚴禁用手去矯正，應立即按停急停開關，再進行調(diào)整。（三）接板人員不得將產(chǎn)品超高堆放以免墜落砸傷。（四）切割作業(yè)人員開機前應檢查鋸片是否松動，電線是否裸露，確認無問題方可作業(yè)。（五）切割時應將身體與鋸片運行軌跡避開。設備安全管理制度（一）管理總則①本公司生產(chǎn)設備統(tǒng)一由設備技術主管歸口管理，所有設備應編號并建立《設備臺帳》和《設備檔案》，保持帳物相符。②新購設備由技術人員開箱驗收，清點隨機附件。安裝調(diào)試后移交班組使用。③主要生產(chǎn)設備應嚴格按照《設備安全操作規(guī)程》進行操作，使用和保養(yǎng)應定人、定機。④操作者在使用設備前，必須學習設備使用說明書和《設備安全操作規(guī)程》，熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)格，經(jīng)考核合格，持證操作。⑤嚴格執(zhí)行設備的交接班工作，操作者應按規(guī)定填寫有關內(nèi)容。⑥嚴格執(zhí)行設備二級保養(yǎng)制，作好設備的維護和保養(yǎng)。⑦設備發(fā)生故障時，操作人員應立即停機，并向設備、動力工程部報告，及時安排維修人員排除故障。發(fā)生事故時，操作人員應立即切斷電源，保持現(xiàn)場，并向工程部報告，工程部應迅速會同有關人員進行分析處理，作到“四不放過”。注：四不放過原則是：事故原因未找到不放過；事故責任未分清不放過；事故責任人未受到教育處理不放過；事故整改措施不落實不放過；（二）設備的保養(yǎng)設備的保養(yǎng)分為二級保養(yǎng)，既日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)。①日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)由設備的操作者上班前下班后15分鐘的時間內(nèi)，對設備進行維護保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容為：清掃、擦拭設備上灰塵和油污；對各部位進行檢查、調(diào)整間隙，緊固松動部位； ②定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)一般在設備運行N小時或一年之后進行一次，由維修工與操作工共同進行。保養(yǎng)內(nèi)容為：完成日常保養(yǎng)全部內(nèi)容；檢查、清洗傳動部位，更換磨損、失效的零件； 檢查并整理氣路的管道、電路部分的線路；電路控制箱或電路控制板的線路、配件檢查、除塵； 調(diào)整各運動件之間的間隙； 調(diào)整校驗設備的精度；清潔設備內(nèi)外表面，做到無油污、無灰塵。③日常、定期保養(yǎng)完成后，維修工或操作工應在《設備日常保養(yǎng)記錄》、《設備定期保養(yǎng)記錄》上對保養(yǎng)情況做好記錄，并交生產(chǎn)部存入《設備檔案》。④每年12月份，設備維修人員和設備技術主管應根據(jù)設備實際運行情況，制訂下的《設備定期維修保養(yǎng)計劃》。（三）特種設備的管理①特種設備的購買：必須向有資質(zhì)的單位進行購買。②請有資質(zhì)的施工單位進行施工安裝。③特種設備辦理相關的特種設備使用證。④定期請技術監(jiān)督管理局對公司內(nèi)所屬的特種設備進行檢測。⑤建立特種設備檔案。⑥特種設備的相關作業(yè)人員參加相對應的專業(yè)培訓，獲得相應的操作上崗證，持證上崗。⑦特種作業(yè)人員應定期參加專業(yè)性的繼續(xù)再教育。登高作業(yè)管理制度（一）凡在計劃安排登高作業(yè)時，必須認真對使用有關登高的繩索、扶架、人字架、手腳架和跳板、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等工具作檢查，保證完成，并教育工人正確使用。嚴禁使用沒有防滑腳或梯擋的梯子。（二）登高用具應有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡膠防滑墊，架人字架，梯腳橫擋之間應有牢固的繩索。手腳架上放置施工材料不得超載，登高前要認真檢查，保證牢固可靠。（三）嚴禁直接站在石棉瓦、玻璃鋼瓦、油毛氈和單薄的纖維板上操作，應站在腳手架跳板上操作。（四）高處作業(yè)，要防止材料、工具從高處落下，造成傷亡事故。（五）登高作業(yè)要嚴防架空電線，防止觸電、停電等事故發(fā)生。（六）加強對登高人員的思想教育，提高安全意識，做到進入施工場地要戴安全帽，登高時要扣好安全帶，嚴禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作業(yè)。（七）凡患有心臟病、高血壓、癲間癥、精神病、美尼爾癥、嚴重貧血、嚴重關節(jié)尖或手腳殘廢等人員禁止登高作業(yè)。（八）迷霧、大雪、雷雨或六級以上大風時不準登高作業(yè)。（九）夜間沒有足夠照明不準登高。（十）飲酒、精神不振或經(jīng)醫(yī)生證明不宜登高的人，不準登高作業(yè)。（十一）屋面頂端或屋沿口，沒有固定的防滑措施，不準登高作業(yè)。（十二）高壓電線旁，沒有安全遮欄，不準登高。（十三）登高作業(yè)時，使用的電氣設備或線路安裝、檢修、拆除等，必須有電工負責，并嚴禁帶電作業(yè)。（十四）登高作業(yè)要全程有人監(jiān)護，否則不準登高作業(yè)。安全用電安全管理（一）電工必須持證上崗，未經(jīng)特種行業(yè)專業(yè)培訓和考試合格者，不得從事電工工作。（二）損壞的電氣設備，必須及時檢修，調(diào)換，保持完好。（三）各種機器設備金屬外殼，應有效可靠的接地或接零，未安裝接地或接零，不準使用。（四）電氣裝置、開關柜內(nèi)（箱）上，不準擺（掛）任何物件，車間電