【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 簾線層 242 切割的洞口、疤跡、裂縫按工藝要求逐一磨銼 25 襯墊 251 打磨均勻一致，釘眼須加十字墊，按工藝要求給損傷部位加墊帆布及夾墊 252 胎體烘干 清理 311 停機(jī)，斷電源，關(guān)閉水、汽閥門 3 結(jié)束 31 工作 312 清掃機(jī)器，填寫記錄 場(chǎng)地 313 清理工作場(chǎng)地 十三、貼膠工操作程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 操作程序 操作內(nèi)容 動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn) 11 上崗前準(zhǔn)備 111 規(guī) 定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，參加班前會(huì)，明確任務(wù)和安全注意事 項(xiàng) 112 準(zhǔn)備好上崗所需工具 121 檢查工具是否完好 1 準(zhǔn)備 12 檢查準(zhǔn)備 122 檢查衛(wèi)生責(zé)任區(qū)是否整潔干凈 123 檢查使用設(shè)備是否完好、動(dòng)作是否靈敏可靠 124 檢查工作場(chǎng)地，有其他障礙物，則應(yīng)采取可靠安全措施 211 檢查磨胎工序，襯墊制作質(zhì)量是否符合工藝要求 21 刷膠 212 按比例配制膠漿，刷膠先內(nèi)后外，一般傷、洞刷膠二次，較大傷、洞刷膠三 次 2 生產(chǎn) 213 刷膠后， 510 分鐘內(nèi)滾動(dòng) 2 次干燥后二次涂刷膠漿 221 檢查前一工序質(zhì)量是否符合工藝要求，計(jì)算貼膠厚度 22 貼膠 222 清除胎面噴霜、雜質(zhì)，貼上緩沖膠反復(fù)滾壓消除氣泡 223 用少量汽油涂刷緩沖膠面， 510 分鐘后，用熱貼法貼上胎面膠 清理 311 停機(jī)，斷電源，關(guān)閉水、汽閥門 3 結(jié)束 31 工作 312 清掃機(jī)器，填寫記錄 場(chǎng)地 313 清理工作場(chǎng)地 十 四 、 硫化工 操作程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 操作程序 操作內(nèi)容 動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn) 11 上崗前準(zhǔn)備 111 規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，參加班前會(huì)，明確任務(wù)和安全注意事 項(xiàng) 112 準(zhǔn)備好上崗所需工具 121 檢查工具是否完好 1 準(zhǔn)備 12 檢查準(zhǔn)備 122 檢查衛(wèi)生責(zé)任區(qū)是否整潔干凈 123 檢查使用設(shè)備是否完好、動(dòng)作是否靈敏可靠 124 檢查工作場(chǎng)地，有其他障礙物，則應(yīng)采取可靠安全措施 211 檢查翻新胎胚尺寸、貼膠 質(zhì)量是否符合工藝要求 21 裝胎 212 測(cè)試水胎是否完好，涂刷隔離劑安裝，清除膜內(nèi)積水，保持花紋板光滑清潔，氣眼暢通 2 生產(chǎn) 213 安裝胎胚，鎖緊模具，充注熱水于水胎中加壓至 12KG/cm2 22 硫化 221 啟動(dòng)水泵，打開(kāi)蒸汽每隔 15 分鐘檢查調(diào)整壓力和溫度 222 硫化結(jié)束，關(guān)閉水泵、蒸汽進(jìn)汽閥，打開(kāi)蒸汽排汽閥 23 啟模 231 硫化完畢，沖冷水冷卻胎體，起模，拆除鋼圈 清理 311 停機(jī)，斷電源，關(guān)閉水、汽閥 門 3 結(jié)束 31 工作 312 清掃機(jī)器，填寫記錄 場(chǎng)地 313 清理工作場(chǎng)地 十 五 、 補(bǔ)胎工 操作程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 操作程序 操作內(nèi)容 動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn) 11 上崗前準(zhǔn)備 111 規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，參加班前會(huì)，明確任務(wù)和安全注意事 項(xiàng) 112 準(zhǔn)備好上崗所需工具 121 檢查工具是否完好 1 準(zhǔn)備 12 檢查準(zhǔn)備 122 檢查衛(wèi)生責(zé)任區(qū)是否整潔干凈 123 檢查使用設(shè)備是 否完好、動(dòng)作是否靈敏可靠 124 檢查工作場(chǎng)地，有其他障礙物，則應(yīng)采取可靠安全措施 21 選胎、洗胎 211 按照修補(bǔ)工藝要求選準(zhǔn)修補(bǔ)胎體，清洗 22 打磨、 烘干、貼膠 221 按照工藝要求割胎、打磨、襯墊、烘干、刷膠、貼膠等工作 2 生產(chǎn) 222 硫化結(jié)束，關(guān)閉水泵、蒸汽進(jìn)汽閥，打開(kāi)蒸汽排汽閥 23 硫化 231 修補(bǔ)胎體內(nèi)裝沙子或膠囊，外裝夾子、鐵片，用木楔緊固 232 清軌車集裝胎體送入硫化棚硫化 8 小時(shí)左右，冷卻后松 夾卸砂、取出膠囊 清理 311 停機(jī)，斷電源，關(guān)閉水、汽閥門 3 結(jié)束 31 工作 312 清掃機(jī)器，填寫記錄 場(chǎng)地 313 清理工作場(chǎng)地 十 六 、 輪胎工 操作程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 操作程序 操作內(nèi)容 動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn) 11 準(zhǔn)備 111 車輛進(jìn)場(chǎng)后，要塞好車 112 更換輪胎時(shí)，必須將車架好，保險(xiǎn)可靠，先把氣放掉，方可工作 12 拆胎 121 拆換車輪胎時(shí)，首先檢查好穿戴的勞保用品及使 用工具，視看周圍的操作場(chǎng)所應(yīng)無(wú)障礙物，如有障礙物必須移動(dòng)后，才能工作 122 將所拆換的輪胎 轂 輪輞間的螺絲必須扭緊，如滑絲的螺絲必須更換 123 拆換的輪胎不得垂直地面，以免胎倒傷人 1 輪胎更換 131 裝胎前，首先檢查內(nèi)胎是否漏氣，氣氣門嘴是否完好，如漏氣，禁止使用 13 裝胎 132 裝胎時(shí)，要將外胎內(nèi)的砂子、污物除盡，放入一定量的滑石粉，檢查壓環(huán)鎖圈卡子是否合用，否則不預(yù)裝胎 133 使用叉車裝胎時(shí)，應(yīng)執(zhí)行叉車安全操作規(guī)程 14 充氣 141 充氣前先檢查氣門嘴內(nèi)的絲扣正常，無(wú)滑絲現(xiàn)象，然后徐徐充入該胎規(guī)定的內(nèi)壓 142 充氣時(shí)，工作人員必須站在側(cè)面，防止三圈（壓圈、擋圈、鎖圈）崩出傷人 十 七 、 叉車司機(jī) 操作程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 操作程序 操作內(nèi)容 動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn) 111 檢查水箱的水量，發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油量，燃油箱內(nèi)的貯油量 11 起動(dòng)前 112 檢查輪胎氣壓，各連接處的緊固情況 113 檢查電瓶?jī)?nèi)電解液、電瓶樁 頭 檢查 114 接通電源，檢查喇叭，燈光是否良好 115 檢查排擋桿，應(yīng)處于空檔位置 1 準(zhǔn)備 116 冬季，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水中及時(shí)加入防凍液 121 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況，有無(wú)異常響聲 12 起動(dòng)前 122 檢查各種儀表工作情況 檢查 123 檢查各部位有無(wú)漏油、漏水 124 檢查貨叉上下是否靈活，操縱桿是否正常，應(yīng)無(wú)卡阻 131 試驗(yàn)制動(dòng)性能，應(yīng)在技術(shù)要求范圍內(nèi) 13 起步檢查 132 檢查 方向的靈活程度，應(yīng)有正常的自由行程和適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)手感 133 排檔感應(yīng)操作自如，無(wú)跳、脫檔現(xiàn)象 21 行駛過(guò)程中必須遵守道路交通管理?xiàng)l例 22 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程操作叉車 2 作業(yè) 23 注意運(yùn)行中各儀表工作情況 24 注意各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車，及時(shí)處理 25 注意作業(yè)場(chǎng)地情況，不冒險(xiǎn) 26 叉起貨物時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，緩慢起落，不損壞貨物 3 收車 31 將車輛停放在指定地點(diǎn)，并為下次出車做好準(zhǔn)備 32 把貨叉落至地上 33 對(duì)車輛各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查 34 保持車輛清潔衛(wèi)生 35 按調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑及防腐要求對(duì)車輛進(jìn)行保養(yǎng) 36 如實(shí)填寫作業(yè)記錄，保養(yǎng)記錄和檢查記錄，簽名 十 八 、 電焊工 操作程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 操作程序 操作內(nèi)容 動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn) 11 上崗前準(zhǔn)備 111 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工器具齊全完好 12 上崗前 檢查 121 電器開(kāi)關(guān)良好，電源線無(wú)破損 1 準(zhǔn)備 122 電 焊機(jī)無(wú)缺陷，進(jìn)出線接觸良好，接地可靠 階段 123 電焊鉗和把線無(wú)破損 13 準(zhǔn)備 131 將焊件平穩(wěn)地?cái)[放在工作臺(tái)或墊板上，放在地面上應(yīng)選擇干燥地面 132 側(cè)身給電焊機(jī)送電，調(diào)整使用電流 211 根據(jù)被焊件高低，大小采取適當(dāng)?shù)暮附幼藙?shì) 21 焊接姿勢(shì) 212 左手拿面罩，右手握焊鉗 213 右手握焊鉗，左手放夾和更換焊條 22 平焊 221 采取蹲式焊接或坐在絕緣椅上 222 焊條前后成 90 度角， 向左成 80 度角 223 由左起向右焊接 23 立焊 231 蹲在焊縫中心位置 232 焊條左右成 90 度角，向下成 80 度角 233 由下向上焊接，焊高到半米以上時(shí)，半蹲或站立在焊縫左側(cè)進(jìn)行焊接 241 根據(jù)焊縫高低，采取適當(dāng)?shù)暮附幼藙?shì) 2 焊接 24 橫焊 242 焊條向右成 75 度角，向下成 80 度角 243 由左向右焊接 25 仰焊 251 根據(jù)焊縫高低，采取適當(dāng)焊接姿勢(shì)，身體和面部躲 開(kāi)焊縫 252 焊成左右成 80 度，向前成 7080 度角 253 由后向前焊接 26 高空焊接 261 站立牢靠，扎好安全帶，帶套頭面罩 262 右手握焊鉗，左手抓住固定物 263 焊接方法，根據(jù)焊縫位置，遵照前述焊法 271 頂部手型的，蹲在上面遵照手焊的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)，照顧四周防止下滑 27 大件焊接 272 翻轉(zhuǎn)焊件時(shí)，在焊件一側(cè)掛好鋼絲繩，一人指揮行車，人員離開(kāi)，將焊件翻過(guò)慢慢落下，擺放墊平后，恢復(fù)焊接 3 焊件 處理 31 清理藥皮 311 左手拿面罩，右手拿創(chuàng)錘清理藥皮，檢查焊接質(zhì)量 32 補(bǔ)焊 321 檢查出不合格處需要補(bǔ)焊，根據(jù)焊縫位置，遵照前述各焊接方法的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 4 焊接 結(jié)束 41 停電 411 側(cè)身單手拉下電焊機(jī)電源開(kāi)關(guān) 412 將電焊機(jī)二次電焊盤放到固定位置 42 清理場(chǎng)地 421 收拾工器具，打掃現(xiàn)場(chǎng)，消滅火種 422 做好作業(yè)記錄，匯報(bào) 十九、維修鉗工操作程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 操作程序 操作內(nèi)容 動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn) 111 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和上崗證 1 準(zhǔn)備 11 上崗前準(zhǔn)備 112 參加班前會(huì)，明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)及安全注意事項(xiàng) 113 查閱設(shè)備運(yùn)行記錄，分析故障原因，明定故障處理方法 114 按故障部位及故障程度，準(zhǔn)備更換或排除故障所需的備件材料及工具 211 準(zhǔn)備好劃線所需的工具、量具（儀） 21 工具準(zhǔn)備 212 清理工件毛邊，雜物 213 檢查