【正文】 作 標(biāo) 準(zhǔn) 11 準(zhǔn)備 111 車輛進(jìn)場后，要塞好車 112 更換輪胎時(shí)，必須將車架好，保險(xiǎn)可靠，先把氣放掉，方可工作 12 拆胎 121 拆換車輪胎時(shí)，首先檢查好穿戴的勞保用品及使 用工具，視看周圍的操作場所應(yīng)無障礙物，如有障礙物必須移動(dòng)后，才能工作 122 將所拆換的輪胎 轂 輪輞間的螺絲必須扭緊，如滑絲的螺絲必須更換 123 拆換的輪胎不得垂直地面，以免胎倒傷人 1 輪胎更換 131 裝胎前，首先檢查內(nèi)胎是否漏氣，氣氣門嘴是否完好，如漏氣，禁止使用 13 裝胎 132 裝胎時(shí)，要將外胎內(nèi)的砂子、污物除盡，放入一定量的滑石粉，檢查壓環(huán)鎖圈卡子是否合用，否則不預(yù)裝胎 133 使用叉車裝胎時(shí)，應(yīng)執(zhí)行叉車安全操作規(guī)程 14 充氣 141 充氣前先檢查氣門嘴內(nèi)的絲扣正常，無滑絲現(xiàn)象，然后徐徐充入該胎規(guī)定的內(nèi)壓 142 充氣時(shí)，工作人員必須站在側(cè)面，防止三圈（壓圈、擋圈、鎖圈）崩出傷人 十 七 、 叉車司機(jī) 操作程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 操作程序 操作內(nèi)容 動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn) 111 檢查水箱的水量，發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的潤滑油量，燃油箱內(nèi)的貯油量 11 起動(dòng)前 112 檢查輪胎氣壓，各連接處的緊固情況 113 檢查電瓶內(nèi)電解液、電瓶樁 頭 檢查 114 接通電源，檢查喇叭，燈光是否良好 115 檢查排擋桿，應(yīng)處于空檔位置 1 準(zhǔn)備 116 冬季，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水中及時(shí)加入防凍液 121 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況，有無異常響聲 12 起動(dòng)前 122 檢查各種儀表工作情況 檢查 123 檢查各部位有無漏油、漏水 124 檢查貨叉上下是否靈活，操縱桿是否正常，應(yīng)無卡阻 131 試驗(yàn)制動(dòng)性能，應(yīng)在技術(shù)要求范圍內(nèi) 13 起步檢查 132 檢查 方向的靈活程度，應(yīng)有正常的自由行程和適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)手感 133 排檔感應(yīng)操作自如，無跳、脫檔現(xiàn)象 21 行駛過程中必須遵守道路交通管理?xiàng)l例 22 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程操作叉車 2 作業(yè) 23 注意運(yùn)行中各儀表工作情況 24 注意各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，及時(shí)處理 25 注意作業(yè)場地情況，不冒險(xiǎn) 26 叉起貨物時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，緩慢起落，不損壞貨物 3 收車 31 將車輛停放在指定地點(diǎn)，并為下次出車做好準(zhǔn)備 32 把貨叉落至地上 33 對車輛各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查 34 保持車輛清潔衛(wèi)生 35 按調(diào)整、緊固、潤滑及防腐要求對車輛進(jìn)行保養(yǎng) 36 如實(shí)填寫作業(yè)記錄，保養(yǎng)記錄和檢查記錄，簽名 十 八 、 電焊工 操作程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 操作程序 操作內(nèi)容 動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn) 11 上崗前準(zhǔn)備 111 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工器具齊全完好 12 上崗前 檢查 121 電器開關(guān)良好，電源線無破損 1 準(zhǔn)備 122 電 焊機(jī)無缺陷，進(jìn)出線接觸良好，接地可靠 階段 123 電焊鉗和把線無破損 13 準(zhǔn)備 131 將焊件平穩(wěn)地?cái)[放在工作臺(tái)或墊板上，放在地面上應(yīng)選擇干燥地面 132 側(cè)身給電焊機(jī)送電，調(diào)整使用電流 211 根據(jù)被焊件高低，大小采取適當(dāng)?shù)暮附幼藙? 21 焊接姿勢 212 左手拿面罩，右手握焊鉗 213 右手握焊鉗，左手放夾和更換焊條 22 平焊 221 采取蹲式焊接或坐在絕緣椅上 222 焊條前后成 90 度角， 向左成 80 度角 223 由左起向右焊接 23 立焊 231 蹲在焊縫中心位置 232 焊條左右成 90 度角，向下成 80 度角 233 由下向上焊接，焊高到半米以上時(shí)，半蹲或站立在焊縫左側(cè)進(jìn)行焊接 241 根據(jù)焊縫高低，采取適當(dāng)?shù)暮附幼藙? 2 焊接 24 橫焊 242 焊條向右成 75 度角，向下成 80 度角 243 由左向右焊接 25 仰焊 251 根據(jù)焊縫高低，采取適當(dāng)焊接姿勢，身體和面部躲 開焊縫 252 焊成左右成 80 度，向前成 7080 度角 253 由后向前焊接 26 高空焊接 261 站立牢靠，扎好安全帶，帶套頭面罩 262 右手握焊鉗，左手抓住固定物 263 焊接方法，根據(jù)焊縫位置，遵照前述焊法 271 頂部手型的，蹲在上面遵照手焊的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)，照顧四周防止下滑 27 大件焊接 272 翻轉(zhuǎn)焊件時(shí)，在焊件一側(cè)掛好鋼絲繩，一人指揮行車，人員離開，將焊件翻過慢慢落下，擺放墊平后，恢復(fù)焊接 3 焊件 處理 31 清理藥皮 311 左手拿面罩，右手拿創(chuàng)錘清理藥皮，檢查焊接質(zhì)量 32 補(bǔ)焊 321 檢查出不合格處需要補(bǔ)焊，根據(jù)焊縫位置，遵照前述各焊接方法的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 4 焊接 結(jié)束 41 停電 411 側(cè)身單手拉下電焊機(jī)電源開關(guān) 412 將電焊機(jī)二次電焊盤放到固定位置 42 清理場地 421 收拾工器具，打掃現(xiàn)場，消滅火種 422 做好作業(yè)記錄，匯報(bào) 十九、維修鉗工操作程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 操作程序 操作內(nèi)容 動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn) 111 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和上崗證 1 準(zhǔn)備 11 上崗前準(zhǔn)備 112 參加班前會(huì)，明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)及安全注意事項(xiàng) 113 查閱設(shè)備運(yùn)行記錄，分析故障原因，明定故障處理方法 114 按故障部位及故障程度，準(zhǔn)備更換或排除故障所需的備件材料及工具 211 準(zhǔn)備好劃線所需的工具、量具（儀） 21 工具準(zhǔn)備 212 清理工件毛邊，雜物 213 檢查工件好壞，加工余量是否足夠 2 劃線 214 工件劃線表面涂色 22 劃線作業(yè) 221 清理劃線部位，明確第一基準(zhǔn)或中心線位置 222 用樣沖確定各劃線部位的位置 223 劃出的線要清晰、明了、準(zhǔn)確、無錯(cuò)差 31 工具準(zhǔn)備 311 按受鋸材料的硬度選擇粗細(xì)適當(dāng)?shù)匿彈l，且需裝正 312 正常情況下，鋸條的齒尖朝前，松緊合適 313 下拉鋸時(shí)，可將鋸條齒尖角朝后 鋸削 314 側(cè)邊長鋸時(shí)，可將裝鋸角側(cè)轉(zhuǎn) 90 度裝鋸條 3 315 工件裝在 臺(tái)虎鉗上市，應(yīng)將工件夾緊，下鋸線要垂直，不可用錘擊打臺(tái)虎鉗的松緊手把 32 鋸削準(zhǔn)備 321 左腳在前與臺(tái)虎鉗成 30 度角測站，右腳在后與臺(tái)虎鉗縱向中心成 75度角伸直站穩(wěn) 322 右手握緊鋸弓手把，左手大拇指壓住鋸弓前上方，其余四指推住鋸弓的前立架上端部 33 鋸削作業(yè) 331 右手前推并用力下壓，左手把穩(wěn)并下壓，雙手用力均勻，適當(dāng)，協(xié)調(diào)，收據(jù)左手輕抬，但不離鋸，右手握緊并回拉，以此前后往復(fù)運(yùn)行 332 受鋸材料快截?cái)鄷r(shí)，注意用力，以防傷 人或鋸條折斷 4 鏨削 41 工具準(zhǔn)備 411 根據(jù)鏨削材料選擇所需型鏨、榔頭等工具 412 榔頭把裝配要緊固，錘頭無卷邊或毛刺 413 所鏨切材料在臺(tái)虎鉗上時(shí)，臺(tái)虎鉗應(yīng)夾緊，鏨線應(yīng)夾緊處，露出現(xiàn)距與鏨刃口角線距離基本相等 421 用臺(tái)虎鉗作業(yè)時(shí)，站姿應(yīng)同 321 422 左手握鏨方法： A、正手，手背朝上，中指與無名指緊握簪子，小指伸直靠緊無名指，食指與其余四指均為鉗形握鏨； B、反手，手背朝下，拇指與其余四指均為鉗 形握鏨，鏨尾后部露出 20 厘米左右 42 鏨削作業(yè) 423 右手握榔頭把，榔頭把尾部露出 2030 厘米，嚴(yán)禁帶手套握榔頭把 424 鏨削時(shí)鏨刃與工件夾角為 4050 度，鏨刃口與臺(tái)虎鉗所在平面的夾角為 514 度 425 右手錘擊，錘擊法有三種 :A、慢揮擊，捶打速度慢，捶打力輕，此法用于鏨軟質(zhì)工件或出鏨和收鏨時(shí)； B、整揮擊，用力大膽揮擊速度快 ， 425 用于鏨硬質(zhì)工件； C、臂揮擊，用力大膽揮擊速度慢，用于鏨厚質(zhì)工件 426 平面鏨直線時(shí)料板應(yīng) 水平放實(shí)，實(shí)鏨走刃角為 315 度，開刃后重整刃角為 814 度，收鏨時(shí)為平刃鏨弧線時(shí)走刃角為 1218 度 51 工具準(zhǔn)備 511 選擇相應(yīng)型銼 5 銼削 512 銼把安裝牢固、備齊其他工具 52 銼削作業(yè) 521 用職虎鉗作業(yè)時(shí)，站姿態(tài)如 321 522 右手握銼把，左手壓住或半握住銼刀前部，右手前推加下壓用力，身體向前傾 1518 度，雙手保持銼刀平直而穩(wěn)，回收時(shí)，左手輕抬，身體恢復(fù)原狀 523 銼削時(shí)應(yīng)使整個(gè)銼刀面都工作 ，增加銼刀的使用壽命 524 初銼或余量多時(shí)用粗銼，后期用中銼整平，最后用細(xì)銼修研 525 銼較大平面時(shí)，多采用交叉作業(yè)，更能保證銼削平面的平面度 61 工具準(zhǔn)備 611 檢查所有鉆具，設(shè)備的完好情況 612 根據(jù)孔徑選好鉆頭及配用其他夾具，量具 613 調(diào)好鉆桿進(jìn)給深度 614 工作夾持時(shí)與鉆孔位的垂直度要保持 90 度，并夾持牢固 615 在園軸上和園件上鉆孔，應(yīng)將工作放在 V 型夾座上后夾緊 616 調(diào)好鉆削轉(zhuǎn)速 6 鉆孔 62 鉆孔作業(yè) 621 站在鉆床工作臺(tái)側(cè)面，啟動(dòng)電源按鈕，觀察鉆具運(yùn)行是否良好，后將鉆頭裝上，擰緊 622 左手握住旋臂，右手握住鉆桿升降把手，待鉆頭對準(zhǔn)樣沖中心后固定旋臂 623 鉆深孔時(shí)，當(dāng)鉆頭鉆進(jìn) 1/3 左右深度時(shí)要退出鉆頭排屑，以后每鉆進(jìn)一些均要退出鉆頭排屑，并注入冷卻潤滑液 624 鉆小孔時(shí)，一般手動(dòng)進(jìn)給，及時(shí)退出鉆頭排屑，并注入冷卻潤滑液 625 鉆小工件時(shí)，應(yīng)用其他夾 具卡握工作，嚴(yán)禁用手直接把握小工件 626 鉆斜孔時(shí)應(yīng)打上較大樣沖眼，并將鉆頭中心線與欲鉆孔中心線對正 7 攻、 套絲 71 準(zhǔn)備 7