超好的大專焊接畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-08 15:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （五）坡口清理及焊材烘干 焊接前，要將坡口內(nèi)及其邊緣各 30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等物清理干凈。可以采用砂輪機打磨的方式的進(jìn)行清理，打磨至露出金屬光澤。坡口清理完畢后應(yīng)很快地進(jìn)行焊接工作，不要擱置太長的時間，以免再次生銹。 焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊條和焊劑的 烘干， J427的烘干溫度為 350400℃，并保溫 2圖 2 定位焊實圖 9 小時； 焊劑的烘干同樣重要 ， 焊劑的烘干 參數(shù)是 2 250（ h℃）。 二 、 筒體的焊接 （一） 焊接參數(shù) 由于板厚為 26mm，采用雙面焊接，在筒體的內(nèi)側(cè)采用懸臂式埋弧 機進(jìn)行焊接，如圖 3所示。 為了保證較高的焊接效率和優(yōu)質(zhì)的焊縫 ， 焊接參數(shù)的選擇至關(guān)重要，在一定 的 焊接速度下，焊接電流過大容易產(chǎn)生咬邊 ， 并且 使 焊縫金屬沖擊韌性下降。焊接電流過小可能產(chǎn)生 未 熔合或者 未 焊透缺陷，并使電弧不穩(wěn)定。電壓的控制直接關(guān)系到焊縫的成 形 ，電壓過大會增加焊劑的消耗，過高的電弧電壓也會給清渣 帶來困難。所以焊接前應(yīng)制定好焊接參數(shù)， 本筒體的焊接工藝參數(shù) 如表 3所示 表 3 筒體焊接工藝參數(shù) 板厚/mm 坡口形式 焊絲直徑/mm 焊道順序 焊接電流 /A 焊接電壓/V 焊接速度/（ m/h） 26 Y 5 正 650700 3840 3036 反 600620 3638 4345 （二） 焊接前的檢驗 圖 3 懸臂式埋弧焊 10 焊前的檢驗包括焊接前預(yù)熱方式、預(yù)熱溫度及溫度的檢測，根據(jù)JB/T47091999《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》中對 20R材料，推薦厚度δ 30mm～ δ 50mm焊接時才需進(jìn)行預(yù)熱。此筒體主殼體厚度為 δ 26mm，按標(biāo)準(zhǔn)要求可不進(jìn)行預(yù)熱。 核對 焊絲化學(xué)成分 和 力學(xué)性能 ，查看 焊絲表面 ， 不應(yīng)有氧化皮、銹蝕和油污。若 有 有氧化皮、銹蝕和油污 ，可 采用化學(xué)酸洗法清除焊絲上的氧化皮、銹蝕，應(yīng)注意控制酸洗的時間，時間過長而且立即使用會影響焊縫的質(zhì)量，甚至產(chǎn)生裂紋。 焊劑質(zhì)量的檢驗注意焊劑的成分、濕度，坡口的檢驗注意坡口的類型及坡口內(nèi)有無油污、銹蝕，保證坡口清潔。 檢查焊工是否有相應(yīng)的焊接資格證，也就說必須有埋弧焊的操作資格證。 （三） 筒體的焊接 根據(jù) 筒體長度和板材的尺寸，將 大 筒體分成 若干 節(jié)， 即有環(huán)焊縫和縱焊縫。 筒體縱縫的焊接 埋弧焊 焊 接時 ， 引弧端和收弧端的焊道成形和質(zhì)量總是比焊接穩(wěn)定過程中的焊道差得多，特別是在厚板焊接時，在焊縫始端和終端的引弧點和收弧 點 焊縫的質(zhì)量 更差 。因此引弧點和收弧點部位的焊縫金屬必須切除。為了節(jié)省用料，在焊縫的始端和末端分別裝上引弧板和引出板，如圖 4 所示。 圖 4 引弧板和收弧板 11 引弧板和收弧板大小應(yīng)足以堆積焊劑并且使引弧點和弧 點 落在正常焊縫之外。引弧板和引出板也和縱縫開相同的坡口。引弧板和引出板 的材料應(yīng)與焊件相同。 縱焊縫的焊接工藝參數(shù)見表 4 所示。 縱焊縫焊接時，先焊接筒體內(nèi)側(cè)，后焊接筒體外 側(cè)。外側(cè)焊接前要采用碳弧氣刨進(jìn)行清根，并采用砂輪機進(jìn)行打磨處里。 環(huán)縫的焊接 由于環(huán)縫的焊接不能設(shè)置引弧板和收弧板，所以焊接環(huán)縫時引弧和收弧會容易產(chǎn)生缺陷，在裝配前對焊接坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或者著色檢查，以防止坡口表面的缺陷影響整條焊縫的質(zhì)量。環(huán)縫的裝配中，由于卷制的筒節(jié)有一定得橢圓度 ，要注意減小錯邊。還要注意使相鄰兩個筒節(jié)的縱縫錯開， 如圖 5 所示 ，避免十字交叉焊縫。 環(huán)焊縫焊接時，容器臥在滾輪架上
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