閥體畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-08 15:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以上原則，又因?yàn)殚y體的主要加工表面是內(nèi)孔，而 M36外圓是不加工表面，所以選擇 M36 的外圓為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證各加工表面 均有加工余量，又使重要孔的加工余量盡量均勻，同時(shí)又可以保證經(jīng)加工后工件壁厚均勻。 6 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)主要從保證工件的位置精度和裝夾方便這兩方面來(lái)考慮。 精基準(zhǔn)的選擇原則： ① 基準(zhǔn)重合原則 . 以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差， . 調(diào)整法加工零件時(shí)，如果基準(zhǔn)不重合將出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合誤差。 ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 . 選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工工件上的各個(gè)加工表面。以避免基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差，利于保證各表面的位置精度 ,簡(jiǎn)化工藝規(guī)程 ,夾具設(shè)計(jì)和制造縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 . 典型的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是軸類零件、盤類 零件和箱體類零件。軸的精基準(zhǔn)為軸兩端的中心孔，齒輪是典型的盤類零件，常以中心孔及 — 個(gè)端面為精加工基準(zhǔn)，而箱體類常以一個(gè)平面及平面上的兩個(gè)定位用工藝孔為精基準(zhǔn)。 ③ 自為基準(zhǔn)原則 . 當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。 ④ 互為基準(zhǔn)原則 . 能夠提高重要表面間的相互位置精度，或使加工余量小而均勻。 ⑤所選擇精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用。 根據(jù)以上原則，選擇閥體的左端面作為精基準(zhǔn)，因?yàn)樗麄兪情y體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣能夠 使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)以加工中心線定位可以加工多處表面，便于在不同的工序中都使用中心線定位，著也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （三）制定工藝路線 方案一： 工序 01：鑄造 工序 02： 熱處理 工序 10： 粗車 左端 外圓 工序 20：粗 精 左端內(nèi)孔 工序 30：粗車右端端面 工序 40：粗精外螺紋 工序 50： 粗車 右端 內(nèi)孔 工序 60：粗車上端面 7 工序 70：粗 車內(nèi)孔 工序 80：粗車內(nèi)孔槽 工序 90： 精車內(nèi)孔 工序 100： 粗精車內(nèi)螺紋 工序 110：粗銑上端面 工序 120： 鉆標(biāo)記孔 工序 130：擴(kuò)孔 工序 140：鉸孔 工 序 150：攻螺紋 工序 160:檢驗(yàn) 工序 工序 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定 閥體零件的材料為鑄鋼 ,ZG230450 是一種鑄造碳鋼也叫 ZG25 或者 25 號(hào)鋼。 230 是指這種鑄鋼件的屈服強(qiáng)度為 230Mpa， 450 是指這種材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度為450Mpa。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸。尺寸如下： （ φ 50 ? ， φ 43 ,35 ? ） 此工序的加工過(guò)程為在三爪內(nèi)裝一個(gè)固定擋鐵，用三爪夾右端外圓粗車左端面保證尺寸 12mm至圖紙尺寸要求，留工件總長(zhǎng) 78mm。粗車內(nèi)孔φ 50mm深 5mm和φ 43mm深 34mm 至圖紙尺寸要求，粗車內(nèi)孔φ 35mm 至尺寸φ 。 精車內(nèi)孔φ 35mm 深 41mm 至圖紙尺寸要求，保證 Φ 35 孔的低面與橫向中心線的垂直度公差是 表示 此道工序內(nèi)加工精度均較低，最終加工要求 IT12，故查表確定粗加工的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT13。查尺寸公差表確定粗加工各相關(guān)尺寸的工序尺寸表示為：φ 43 ? 。 左端面：余量 2mm Φ 50mm 孔 2Z=8mm φ 43mm 孔 2Z= Φ 35mm 孔 2Z=0,.5mm 此工序的加工過(guò)程為 以φ 35mm 孔和底板定位，底板兩邊用壓板壓緊，粗車右端面保證總長(zhǎng) 75mm至圖紙尺寸要求。粗車螺紋 M36X26g大徑至尺寸φ ,倒 角，粗車內(nèi)孔φ 深 5mm 和φ 20mm 通孔至圖紙尺寸要求 8 右端面：余量 3mm Φ 20mm 孔 2Z=1mm Φ 孔 2Z= M36X26g 螺紋 2Z=1mm 上端面 用底面和φ 35mm孔定位，用 V形塊限制轉(zhuǎn)動(dòng)，粗車上端面保證尺寸 56mm至圖紙尺寸要求。 鉆φ 17mm底孔 粗車內(nèi)孔φ 26mm深 4mm 至圖紙尺寸要求。粗車螺紋 小徑至尺寸φ 16mm和φ 22mm孔至尺寸φ 21mm深 29mm，通孔φ 18 至尺寸φ 。精車內(nèi)孔φ 22mm 深 29mm 和通孔φ 18mm 至圖紙尺寸要求，保證軸線與左端面尺寸 21177。 。切內(nèi)孔槽φ 深 16mm 寬 3mm 至圖紙尺寸要求。車 內(nèi)螺紋深 16mm至圖 紙尺寸要求。 鉆孔： Φ 17mm Φ 26mm孔 2Z= 螺紋 小徑 2Z= φ 22mm孔 2Z= φ 2Z= Φ 18mm孔 2Z= （五）確定切削用量 轉(zhuǎn)速 n（ r/min）的計(jì)算公式如下： n=1000v/π d （ 51） 式中 d—— 刀具（或工件）直徑（ mm） V—— 切削速度（ m/min） 工序 1 （ 1） 查表 D 取 100mm （ 2） 進(jìn)給量的確定 查表，按工件材料選取，該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 選為。 （ 3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料條件選取，切削速度 v 可取為100m
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