【文章內容簡介】 (2)確定樓 (地 )面一個 +50 厘米點，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚度。 (3)根據(jù)以定的 +50 點，用水準確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50 點對平。 4)塔尺的讀數(shù)或標記，用水準儀測出每間屋內轉角處的 +50 點。 5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記， 在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘層高和總高。 (6)用墨線連 接所有的 +50 點，于是本層的 +50 厘米水平線就測量完了。 軸線控制 ①基礎工程放線：根據(jù)永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。 ②標高控制：基礎施工階段在基坑內設備固定標高控制點，以控制基礎各施工過程標高。 ③主體施工時，每一層樓面標高要引出，用 50m鋼卷尺 15m 拉力器，從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上，均設水準控制點。 沉降觀測周期的確定 建筑物建成后會引起基礎及其四周的地層產生變形，這種變形在一定范圍內是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴重時還會危及生命。 為了建筑物 的安全使用，對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。 在實際工作中， 我公司按照《建筑變形測量規(guī)程》 (JG/T8897)，對于建筑物的 13 有效監(jiān)測，及時、 準確地反映出沉降規(guī)律。 根據(jù)荷載的變動，可將觀測周期分為三個階段： 第一階段：從開始施工到滿負荷載。此階段的觀測周期視施工進度而定，一般約為 10 天至一個月左右。 第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向穩(wěn)定。此階段觀測周期，在施工過程中每完成一層主體，作一次沉降觀測，不得超過三個月復測一次。 第三階段：自沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降 ()，其觀測周期 ：開始為半年或一年一次，以后可 2─ 3 年一次。 為了保證觀測精確度，按規(guī)定埋設永久性觀測點， 采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定?？⒐ず螅⒄J真分析匯總沉降觀測結果做好記錄，交工時并入竣工資料交建設單位存檔。 （ 1）軸線與標高控制網的建立 根據(jù)業(yè)主提供的紅線及坐標控制點，用全站儀和 DJ2經緯儀結合 50M 鋼卷尺進行建筑物的控制軸線及柱網測設，并在不易受到施工影響干擾的位置設引樁，引樁按一級小三角點標石標準，埋設位置應有明顯標志。引樁在177。 層施工完畢、布置激光控制點之前， 必須妥為保護。布置激光控制點之前，必須妥為保護。根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，用 N3精密水準儀、水準尺測設建筑物高程控制網，電位設置應不受施工干擾。控制點按四角水準點標準埋設標石，點位不小于三個，具體位置進場后選定 . （ 2）177。 0以下部分平面及高程控制 177。 以下部分結構施工時，采用外控法進行軸線測量放線：用 DJ2J 經緯儀、 50M 鋼卷尺由引樁投測出各柱網軸線，用全站儀對各軸線進行交點校核，以控制軸線定出平面各細部尺寸。軸線施測時每跨誤差不超過177。 2mm。 高程測量采用 N3 水準儀由高程控制點引測至作業(yè)層，然后用 S3 型水準儀 施測控制，誤差不超過177。 3mm。 （ 3） 177。 0以上部分平面及高程控制 177。 地上結構施工階段測量放線采用留在基礎上的外控點，每層均從此點引軸線，消除累計誤差，提高控制精度。 高程控制點用 N3精密水準儀，從高程 14 控制點引測外墻壁上，采用倒掛鋼尺法向上層結構平面?zhèn)鬟f。外墻上的高程控制點用紅油漆作出明顯標志，并定期進行回零復核。 （ 4）裝飾階段的測量控制 在砌體粗裝修施工開始前，采用 J2 經緯儀及 S3 水準儀對每層的軸線和標高進行復核，定出每層的 500 控制線和軸線。給出地面標高依據(jù)及控制門窗過梁等 的標高，對房間、墻間距進行逐次檢查，保證尺寸的準確。經校測精度指標符合 要求后，根據(jù)施工流水段的劃分，對主軸線控制網進行加密，以滿足施工要求。 加密方法在原主軸線方向上采用內插法進行。 土方及地基工程 （ 1）土方開挖 該工程基礎為鋼筋砼柱下獨立基礎，為加快施工進度，基槽開挖采取機械開挖，人工配合清槽，自卸汽車運土。機械挖土基底預留 2030cm土方，由人工在驗槽前清完。土方開挖按 1： 放坡，放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現(xiàn)超挖，避免攏動原狀土。施工過程嚴禁泡水浸槽。 基坑（槽）或管溝挖至基 底標高，再經過打釬探測后，應會同設計單位，勘察單位和建設單位，以及監(jiān)理公司等部門檢查基底土是否符合要求；如有不符合和松軟土層、墳坑、洞穴、枯井、樹根等情況時，應作出地基處理記錄。處理完全符合要求后，參加各方應簽證隱蔽記錄。 （ 2）回填土工程 回填前，應對基礎進行檢查驗收。并辦好隱檢手續(xù)。而且混凝土應達到規(guī)定強度，方可進行回填。施工前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。進場的儀器設備，必須檢定合格且 在有效期內，標識保存完好，加強現(xiàn)場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。 裝飾工程 裝飾工程所選用的材料必須具有產品質量合格證，產品說明書及操作規(guī)程。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī) 15 定。 外墻、內墻面抹灰 抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應順直。室內外抹灰工程施工時，應澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進行逐間、逐層抹灰，特別強調細部細作，精心施工。各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經建設 抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔 填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應順直。室內外抹灰工程施工時，應澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進行逐間、逐層抹灰。 各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經建設單位、監(jiān)理驗收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規(guī)范進行施工。然后再進行逐間、逐層抹灰，特別強調細部細作，精心施工。各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經建設單位、監(jiān)理驗收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規(guī)范進行施工。 腳手架工程 腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全 。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。 1)扣件腳手架的搭設要求： ①用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 ②在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。 ③外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。 2)腳手架支撐的設置 腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿 高度方向由下而上連續(xù)設施?？v向支撐寬度宜為 3─ 5 個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 45──范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不 16 小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。 3)鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆 除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。 4)腳手架的安全設施 ①安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。 ②垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。 磚砌體工程 1)材料工程： 砌體結構主要由磚和砂漿組成。 ①磚：全部上采用非承重空心磚，施工時要嚴格按照《建筑抗震設計 與施工規(guī)程》的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為 10─ 15%。 ②砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。 ③腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內腳手架。 2)砌筑工序 磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。 3)砌筑的質量要求： 在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的 17 整體性、穩(wěn)定性、受力 性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。 4)施工方法 砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。 ①灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%，厚度以 10mm 為宜，不宜小于 8mm 或大于 12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。 ②砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫， 內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法， 240 墻單面掛線， 370 墻雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。抗震節(jié)點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。 ③接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度 2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽 搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是 120mm 厚墻用一根Φ 6 鋼筋，間距沿墻不超過 500mm鋼筋末端做 90 度彎勾。 5)砌筑高度：當出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于 4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過 。 模板工程 1)施工工序 施工準備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D使用。 2)準備工作 由木工工長按設計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案 18 確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不 得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。 3)模板的選擇 工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強度鋼框覆塑膠合板，樓梯采用拼合式鋼模板體系。 4)圈梁砼硬架支模方法 在磚混結構施工時，對 240mm 內墻的硬架支模體系進行了改進，具體作法如下： 附件：《圈梁砼硬架支模組裝圖》 ①各部位組裝好后，部件 (1)用 50mm 100mm 方木加工成 L 形。在(11)其底部、外側釘一 40mm 4mm 的帶鋼。部件 (2)為Φ 鋼筋焊成的封閉套。部件 (3)、 (4)為木楔，部件 (5)為 300mm寬的鋼模板。 ②安裝時，在預留洞 (截面 53mm 120mm，間距 1000mm) 內先穿 40mm 50mm 小方木，臨時支住鋼模板。再在預留洞內穿入部件 (2)，使其兩端出墻部分大致等長。由下向上穿入部件 (1)，按彈好的水平線（距圈梁頂 550mm 左右） 將部件 (1)上的帶鋼釘入磚縫內 20mm。兩端由下向下插入木楔 (3)，兩端同時用錘敲擊，撐緊部件 (2)，使其緊固部件 (1)及鋼模利用木楔 (4) 調整鋼模板上皮高度 ，使其與設計圈梁上皮齊。取出臨時支撐，即完成支模工序。 ③將 (7)預制空心板直接吊裝在已支好的模板上。利用 (6)板頭間的80mm間隙澆灌圈梁砼。 ④拆模時，打掉木楔 (3)、 (4)，部件 (1)輕輕一撬即可拆掉，部件 (2)和鋼模板自然就被取下來了。 這種支模方法不易出現(xiàn)“縮口”、“跑?！钡韧ú?，能很好地保證砼的幾何尺寸。各部件均能多次周轉使用，省掉了常用的頂柱及 50mm 100mm 穿墻、鎖口方木，操作工序簡單， 大大加快施工進度，降低施工成本，而且有利于現(xiàn)場文明施工。 5) 模板工程的施工質量 19 模板工程的施工質 量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對墻板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。 6)模板的拆除 拆除支撐及模板前，必須請示項目經理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，應做到工完場清。 屋面工程 屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面 工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構造和防水保溫