【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)料速度 6— 30m/min 砂帶尺寸（長(zhǎng) X 寬） 1330 X 3615mm 砂 帶線速度 20m/s 吸塵風(fēng)速主電機(jī)功率 除塵裝置風(fēng)量 9800179。/h 壓縮空氣工作壓力 外形尺寸（長(zhǎng) X寬 X 高） 2780X2380X2370 凈重量 4500kg 第二章 總體方案擬定 8 第二章 總體方案擬定 設(shè)計(jì)的總體原則 （ 1）應(yīng)考慮木材砂削工藝方面的各種因素，以適合于不同工件加工的工藝靈活性，保證較高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量。 （ 2）操作方便舒適，易于維護(hù)、維修和調(diào)整。 （ 3）最大限度地降低振動(dòng)、粉塵和噪聲，提高機(jī)床的整體強(qiáng)度，保證其可靠性和安全性。結(jié)構(gòu)布局要合理，保證機(jī)床的使用壽命。 （ 4）降低成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠性，耐用、電能、壓縮空氣的 消耗適中。 （ 5）整個(gè)機(jī)床的幾何精度、工作精度、制造與驗(yàn)收條件、安全防護(hù)等均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的寬帶砂光機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。 砂架的形式 根據(jù)砂削部分的結(jié)構(gòu)不同，砂光機(jī)有三種基本形式的砂架： 輥式砂架（如圖 21 所示）、壓磨式砂架（如圖 22 所示）和組合式砂架（如圖23 所示）。砂光機(jī)砂架的設(shè)計(jì)應(yīng)保證剛度及抗震性能，砂架與機(jī)架結(jié)合應(yīng)緊密，使之與機(jī)架成一牢固整體。只有滿足上述兩個(gè)條件才能保證砂光機(jī)工作過(guò)程的穩(wěn)定性和較強(qiáng)的砂削力。 相應(yīng)的，砂帶磨削方式也有三種：接觸輥式、壓磨墊式和組合式。 接觸輥磨削：從理論 上講，砂帶與工件的接觸是線接觸，接觸面小，分配到單個(gè)磨料上的壓力非常大，因此有利于去除大的加工余量，用于對(duì)對(duì)板材進(jìn)行厚度方向的幾何尺寸的精確校準(zhǔn)加工，以獲得所需的均勻一致的板材厚度，是用于定厚磨削工序。相應(yīng)的砂光頭上需安裝粗粒度的砂帶。 壓磨墊式磨削：工作區(qū)面積較大，為平面磨削，參與磨削的磨料多單個(gè)磨料受到的壓力較小，有很多磨料同時(shí)參與工作，適用于磨削量小、需要增加光潔度的拋光工序，用于去除粗砂砂痕，和砂光波痕，以獲得手感細(xì)膩光滑的砂光表面。相應(yīng)的砂光頭上需安裝細(xì)粒度的砂帶。 組合磨削：接觸輥與壓磨式墊的組 合，兼有定厚和精砂的功能。定厚輥和壓磨器可以分別單獨(dú)調(diào)整。當(dāng)定厚是將接觸輥調(diào)整到工作位置，此時(shí)定厚輥?zhàn)鳛檫^(guò)渡導(dǎo)向輥第二章 總體方案擬定 9 使用。這種砂削方式的靈活性好，常設(shè)置在定厚磨削之后，拋光磨削之前，接觸輥和壓磨墊磨削量不同的比例根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整設(shè)置。 第二章 總體方案擬定 10 圖 21 輥式砂架 第二章 總體方案擬定 11 圖 22 壓磨式砂架 圖 23 組合式砂架 第二章 總體方案擬定 12 機(jī)架的設(shè)計(jì) （ 1）對(duì)振動(dòng)、噪聲、剛度、可靠性等因素要著重考慮，如有的砂光機(jī)整個(gè)焊接機(jī)架里面注滿了水泥沙石，這種結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，抗震的鋼框架結(jié)構(gòu)保證了定厚砂光的精度。 （ 2）應(yīng)考慮整個(gè)機(jī)床的吊裝、運(yùn)輸、校平與固定的問(wèn)題。 （ 3）機(jī)床應(yīng)具有快速更換砂帶的功能，清掃方便，便于維修人員進(jìn)行日常維護(hù)的基本要求。 （ 4）機(jī)架采用厚鋼板焊接而成經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 升降系統(tǒng) 一般砂光機(jī)的升降行程為 3— 150mm，為了保證不同厚度工件的砂光質(zhì) 量，砂光輥和壓磨器的升降采用電機(jī)帶動(dòng)絲杠升降和手輪旋轉(zhuǎn)升降復(fù)合的形式。上機(jī)架由四個(gè)升降支柱穩(wěn)固支撐，升降支柱一側(cè)設(shè)有升降扳手孔運(yùn)用扳手即可人工控制上機(jī)架的升降。在升降過(guò)程中的不同位置的平行度必須符合砂光機(jī)的幾何精度標(biāo)準(zhǔn)。升降系統(tǒng)設(shè)計(jì)有精密厚度顯示器。保證工件的厚度公差在 之內(nèi)。 吸塵系統(tǒng) 工件在磨削制造過(guò)程中要產(chǎn)生大量的粉塵，因此在砂光處要裝有吸塵吹塵裝置。 吸塵裝置與集塵器的接口管徑的大小視機(jī)床的磨削寬度和砂削功率的大小而定。設(shè)計(jì)吸塵裝置時(shí)要保證集塵器與吸塵裝置接口處的真空度 。吸塵管內(nèi)的平均氣流速度及吸塵風(fēng)量，要保證吸塵罩的設(shè)計(jì)以及接近砂帶磨削區(qū)除塵點(diǎn)的配置能耗低而且除塵效率高，還可以在吸塵管的中心管道處安裝空氣流量控制器，并加置控制器對(duì)吸塵流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。 清潔系統(tǒng) 砂帶在砂削工件過(guò)程中，會(huì)有一些木粉粘在砂帶表面，如果不及時(shí)清除，砂粒間的間隙將被堵塞，砂帶將失去應(yīng)有的磨削作用，砂帶的發(fā)熱將急劇升高不利于繼續(xù)砂削，若用一定的壓縮空氣噴射砂帶，使砂帶無(wú)論什么時(shí)候都保持清潔和鋒利的砂粒刃口，以保證砂帶砂削量的可靠和長(zhǎng)的使用壽命。另外，砂帶的高速砂削必然會(huì)產(chǎn)生大第二章 總體方案擬定 13 量的熱量， 這些壓縮空氣的不斷吹動(dòng)會(huì)使砂帶快速冷卻。 工件在砂削之前和砂削之后需要采用軟質(zhì)的毛刷輥清掃雜質(zhì)和木屑，便于砂削的正常進(jìn)行和砂削質(zhì)量的鑒定。 進(jìn)給系統(tǒng) 在確定砂光機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：工件的硬度、砂削量、進(jìn)給速度、砂削工件的最大寬度、接觸輥直徑等。 本機(jī)床采用輸送帶進(jìn)給。前輥筒主要起驅(qū)動(dòng)作用，電動(dòng)機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿減速器帶動(dòng)前進(jìn)輥，后進(jìn)給輥從動(dòng)。進(jìn)給速度在 6— 30m/min 之間進(jìn)行無(wú)極調(diào)速。輸送帶下面的工作臺(tái)必須堅(jiān)固可靠平整，輸送帶需要采用耐高溫、抗拉強(qiáng)度大的材料，輸送帶必須有張緊裝 置，按時(shí)添加潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，以免除因振動(dòng)帶來(lái)的不良砂光效果。 總體方案 本機(jī)采用輥式砂架和壓磨式砂架的組合式砂架，兼具定厚粗砂和精砂的功能。機(jī)架大量采用厚鋼板的焊接形式，有效降低整機(jī)質(zhì)量，機(jī)床內(nèi)部空間較大利于砂帶的冷卻和工作粉塵的排出，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造。升降系統(tǒng)采用手動(dòng)與電控配合方式，移動(dòng)快速精準(zhǔn)，電控裝置在工作過(guò)程中提供動(dòng)態(tài)反饋對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)控制，降低工人的工作強(qiáng)度。在機(jī)床的頂部開有三個(gè)吸塵孔，用于將砂光過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵吸出機(jī)床內(nèi)部，改善工作環(huán)境。工件在砂削之前和砂削之后需要采用軟 質(zhì)的毛刷輥清掃雜質(zhì)和木屑，便于砂削的正常進(jìn)行和砂削質(zhì)量的鑒定。采用輸送帶進(jìn)給，工件平放于皮帶上面，皮帶帶動(dòng)工件向前移動(dòng)到與砂帶接觸砂削開始進(jìn)行。 技術(shù)要求 (1) 最大的加工寬度和砂帶寬度 最大加工寬度為寬帶式砂光機(jī)的主要參數(shù)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主要參數(shù)為 630mm，800mm， 1000mm， 1250（ 1300） mm， 1600mm 等 6 種規(guī)格。 砂帶的寬度主要根據(jù)最大加工寬度確定?？紤]到進(jìn)板時(shí)的對(duì)中誤差和歪斜造成的誤差，砂帶的寬度應(yīng)按最大加工寬度上加上 40— 60mm 來(lái)選取。 (2)砂削板厚度范圍 第二章 總體方案擬定 14 一般用途 的寬帶式砂光機(jī)，最小加工厚度應(yīng)不小于 3mm，最大加工厚度應(yīng)不大于120mm。通常砂削板材的厚度范圍為 3— 200mm。 (3)砂帶速度 提高砂帶速度可以提高工件表面光潔度和砂光機(jī)的生產(chǎn)效率，但砂帶的速度過(guò)大，易使砂?？焖僮冣g和脫落，也易使砂帶間隙堵塞，木材表面燒焦。砂削木質(zhì)材料時(shí)的砂帶速度：輥式砂架應(yīng)取 20m/s— 30m/s；壓磨式砂架應(yīng)取 15 m/s— 25 m/s；組合式砂架應(yīng)取 18 m/s— 25 m/s。柔光涂漆表面時(shí)的砂帶速度：瓷漆表面 3 m/s— 7 m/s；聚酯漆表面 8 m/s— 10 m/s。 (4)進(jìn)給速度 進(jìn)給速度影響砂光的表面質(zhì)量，生產(chǎn)率和動(dòng)力消耗；進(jìn)給速度大，砂削生產(chǎn)率高但表面質(zhì)量會(huì)下降，砂削功率增加。進(jìn)給速度應(yīng)與砂帶速度，砂削量，工件的寬度及其材料的硬度等相匹配。國(guó)產(chǎn)的用于砂削木質(zhì)材料的砂光機(jī)的進(jìn)給速度通常為16m/min— 70 m/min；用于刨花板，中密度纖維板砂削的最大進(jìn)給速度為 24 m/min—36 m/min，國(guó)外最大可達(dá) 70 m/min。柔光涂漆表面的進(jìn)給速度通常為 5 m/min— 10 m/min。 (5)砂削壓力 增大砂削壓力，可使砂削深度增加，砂削量增大；也使砂削表面質(zhì)量下降， 對(duì)濕材的影響更為顯著，砂削壓力過(guò)大，易使砂削表面起毛，木紋浮起，砂帶易被堵塞或損壞。另一方面，隨著砂帶壓力的增加，砂削溫度急劇上升，使砂帶軟化伸長(zhǎng)從而降低砂削質(zhì)量和效率。 (6)砂削功率 砂削力和砂削功率主要與被砂削材料，砂削深度，加工寬度，進(jìn)料速度和砂帶速度等有關(guān)。所選用的主電機(jī)功率一般是按最大加工寬度，最大砂削深度和中等的進(jìn)料速度進(jìn)行計(jì)算確定的，以保證砂削過(guò)程中不會(huì)過(guò)載而損壞主電機(jī)。 第三章 機(jī)床的結(jié)構(gòu)及工作原理 15 第三章 機(jī)床的結(jié)構(gòu)及工作原理 機(jī)床的總體結(jié)構(gòu) 機(jī)床的布局 本機(jī)床在布局上采用上砂式雙砂架布局， 先粗后精，即按進(jìn)料順序首先進(jìn)行粗砂，相應(yīng)的布局為輥式砂架 。然后進(jìn)行精砂，采用壓磨式砂架。砂架位于工作臺(tái)上方，為了平衡整機(jī)的重心，主電機(jī)置于工作臺(tái)的下方，采用皮帶傳動(dòng)，粗砂時(shí)驅(qū)動(dòng)輥為砂光輥，精砂時(shí)為導(dǎo)向輥，傳動(dòng)原理如 31圖。 1 2 3 4 1. 輥式砂架 圖 31 傳動(dòng)原理 如圖 所示：此圖為砂光機(jī)的工作部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，其中 1 為輥式砂架，砂光輥兼作驅(qū)動(dòng)輥，由電機(jī) 3驅(qū)動(dòng)； 2為壓磨式砂架，由電機(jī) 4 驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥為兩個(gè)導(dǎo)向輥共同承擔(dān)。既保證了導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)速的同步，又使軸上的轉(zhuǎn)矩得到平衡，同時(shí)承擔(dān)砂削時(shí)的應(yīng)力，降低了對(duì)軸的要求，增加了軸的安全系數(shù)。兩電機(jī)因工作條件的不同所選用第三章 機(jī)床的結(jié)構(gòu)及工作原理 16 的電機(jī)型號(hào)也不同。 機(jī)床的總體結(jié)構(gòu) 下面，我們把機(jī)床的外殼打開，來(lái) 具體分析一下機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)。讓大家更清楚地了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成。 該機(jī)床主要由下機(jī)架，上機(jī)架，砂架，厚度調(diào)整裝置，快速更換機(jī)構(gòu)，除塵裝置，進(jìn)給機(jī)構(gòu)組成。首先機(jī)身的上部裝有三個(gè)排氣管，三個(gè)排氣管共同連接到一個(gè)總排氣管中。排氣管的作用是保證機(jī)床內(nèi)外的氣壓平衡，并及時(shí)將加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵排出機(jī)床內(nèi)部。整機(jī)分為兩大部分，從進(jìn)給皮帶處劃分，以上部分為上機(jī)身，以下部分為下機(jī)身。上下機(jī)身由四個(gè)上下可調(diào)的支撐柱連接，可以人工調(diào)節(jié)上機(jī)架與下機(jī)架的間隙。上機(jī)身正面設(shè)有砂帶快速更換機(jī)構(gòu)，可大大減少砂帶的更換速度和停機(jī)時(shí)檢 查內(nèi)部情況。上機(jī)身的主要部件為兩個(gè)砂架，即前面提到的輥式砂架和壓磨式砂架，輔助部分有升降裝置、砂帶糾偏裝置、砂帶防竄動(dòng)裝置及其行程控制開關(guān)、各種氣缸、安全防護(hù)裝置等。另外還有包括各種控制手柄。在進(jìn)料口處設(shè)有導(dǎo)向輥，保證物料的正確進(jìn)給方向，在物料進(jìn)給過(guò)程中設(shè)有前、中、后三組壓板，用來(lái)固定被加工物料。整機(jī)的設(shè)計(jì)綜合考慮了機(jī)床的性能，操作方便和安全性，工作環(huán)境的舒適性，工作的可靠性等多重因素，以完成設(shè)計(jì)的預(yù)期目標(biāo)。機(jī)床機(jī)構(gòu)如圖 。 第三章 機(jī)床的結(jié)構(gòu)及工作原理 17 1 2 3 4 5 6 7 8 3. 上機(jī)架 4. 砂帶快 速更換機(jī)構(gòu) 圖 32 機(jī)床結(jié)構(gòu)