【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 000 ㎡ 全廠總平面設(shè)計(jì)圖見附錄。 三 環(huán)境保護(hù)與綜合利用 生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)控污染物排放指標(biāo)，對(duì)多種礦渣實(shí)行無機(jī)非金屬材料工程專業(yè)課程設(shè)計(jì) 盡量消耗工藝，減少其他污染。工人工作時(shí)佩戴防護(hù)用具，減少灰塵的污染。 四 總平面布置基本原則 ，保證有合理的生產(chǎn)作業(yè)線，工程流程順暢。 備 料系統(tǒng)區(qū)，燒成系統(tǒng)區(qū)，燃料準(zhǔn)備區(qū)，加工系統(tǒng)區(qū)和包裝系統(tǒng)區(qū)及廠前區(qū)。 ，應(yīng)盡量靠近其所服務(wù)的主要生產(chǎn)系統(tǒng)地區(qū)。 ，并盡可能利用建筑物的上部空間。 ，以便保證以最少的建筑費(fèi)用達(dá)到較好的建筑質(zhì)量。 到最高效益。 ，建筑物應(yīng)按照采光和主導(dǎo)風(fēng)向予以適當(dāng)布置，使工廠大部分主要車間和設(shè)備能避免煙霧和灰塵。 干線等各種設(shè)施的鏈接應(yīng)當(dāng)合理。 。 第三章 工藝 新型干法工藝 的選擇依據(jù) 中 國(guó)水泥工業(yè)經(jīng)過 60年的發(fā)展，總產(chǎn)量 ，位居世界第一位。但中國(guó)水泥工業(yè)呈現(xiàn)以下三個(gè)特點(diǎn)：一是生產(chǎn)集中度太低；二是低標(biāo)號(hào)水泥比重過大，2020年按新標(biāo)準(zhǔn) 15%；三是技術(shù)裝備落后，我國(guó) 2020年預(yù)分解窯的產(chǎn)量 僅 占全行業(yè) %。到 2020年，預(yù)計(jì)水泥消費(fèi)總量要達(dá)到 15億噸。隨著立窯等落后技術(shù)窯的的逐步淘汰，必然促進(jìn)預(yù)分解窯等高技術(shù)水泥 窯的飛速發(fā)展。這些特點(diǎn)必將為我國(guó)水泥環(huán)保裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供巨大的發(fā)展空間。隨著我國(guó)水泥總量增長(zhǎng)、水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快、西部大開發(fā)和基礎(chǔ)設(shè)施的興建，水泥環(huán)保裝備市場(chǎng)在未來 510年需求會(huì)逐年增長(zhǎng)，將保持較高速度的增長(zhǎng)。我國(guó)水泥工業(yè) 存在有 多種生產(chǎn)工藝，即立窯生產(chǎn)、濕法生產(chǎn)、半干法生產(chǎn)、普通干法、濕磨干燒、新型干法生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)格局。在生產(chǎn)技術(shù)裝備方面既有我國(guó)自行研制開發(fā)的技術(shù)成果，又有引進(jìn)國(guó)外多項(xiàng)水泥生產(chǎn)專有技術(shù)及裝備。其中新型干法水泥生產(chǎn)線以節(jié)能、降耗、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益好、自動(dòng)化和集約化程度高等優(yōu)勢(shì)，成為國(guó) 內(nèi)水泥工業(yè)建設(shè)市場(chǎng)的主流生產(chǎn)線。新型干法水泥工藝 以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨技術(shù)，新型機(jī)械粉體輸無機(jī)非金屬材料工程專業(yè)課程設(shè)計(jì) 送裝置，新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及 IT 技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)。因此，新型干法水泥生產(chǎn)業(yè)是我國(guó)以后最主要的發(fā)展方向。 本設(shè)計(jì)主要采用 新型干法水泥生產(chǎn)線，計(jì)劃建設(shè) 年產(chǎn) 183 萬 T 孰料 生產(chǎn)線兩條，一期工程建設(shè)第一條。 第一節(jié) 原料工段 原料采用當(dāng)?shù)厥?灰石，砂巖，礦渣及煙煤。 石灰石開采使用 安徽皖維高新材料股份有限公司年產(chǎn) 100 萬噸石灰石機(jī)械化開采 ， 項(xiàng)目對(duì)環(huán)境可能造成影響 如下 ： 大氣環(huán)境影響：礦山露采過程大氣污染物分別來自鑿巖 (鉆孔 )中產(chǎn)生的粉塵，爆破產(chǎn)生的粉塵和煙氣、礦石 (廢石 )采裝卸車過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵、堆場(chǎng)粉塵、以及向破碎站運(yùn)輸時(shí)汽車產(chǎn)生的尾氣，均屬于無組織排放。礦區(qū)通過采用先進(jìn)爆破工藝、各產(chǎn)塵工序?yàn)⑺謮m等措施后，粉塵無組織排放達(dá)標(biāo)，對(duì)周圍環(huán)境影響較小。 原礦破碎過程大氣污染物主要為破碎、輸送工序粉塵，通過采用袋式除塵器處理、封閉廊道輸 送后，粉塵達(dá)標(biāo)排放，對(duì)周圍環(huán)境影響較小。 水環(huán)境影響：本項(xiàng)目技改后礦區(qū)污水主要為堆場(chǎng)淋濾水、露采區(qū)地表匯水和生活污水。礦區(qū)堆場(chǎng)淋濾水、采區(qū)地表匯流經(jīng)收集沉淀后用于灑水抑塵，不外排。礦山職工生活污水經(jīng)化糞池處理后，用于礦廠區(qū)內(nèi)綠化使用，不外排。 噪聲影響：該礦山運(yùn)營(yíng)期，不進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，礦界環(huán)境噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB123482020） 2 類標(biāo)準(zhǔn)要求。爆破作業(yè)時(shí)，廠界噪聲將超出上述標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)礦區(qū)南側(cè)生活區(qū)有一定影響。 固廢影響：露采廢石和除塵器收塵存 放于排土場(chǎng)中，用于廢棄凹陷采坑的回填、覆土，道路修養(yǎng)等，在一定程度上均可以使廢物資源化，將能緩解礦山廢土石對(duì)環(huán)境的影響。生活垃圾分類收集、外運(yùn)。沉渣干化后可以用于凹陷采坑的回填，對(duì)周圍環(huán)境影響較小。 生態(tài)環(huán)境影響：本項(xiàng)目技改后露天開采，其對(duì)地表植被和巖石破壞較大。項(xiàng)目建設(shè)改變了原有的土地利用狀況，破壞了原有植被，進(jìn)一步減少了礦區(qū)植被的數(shù)量，使局部地區(qū)巖石裸露，礦區(qū)原有的自然生態(tài)系統(tǒng)功能有所削弱，蓄水保土功能有所降低。采礦活動(dòng)對(duì)礦區(qū)周圍一定范圍內(nèi)野生動(dòng)物的活動(dòng)和棲息產(chǎn)生一定影響，會(huì)引起野生動(dòng)物局部 的遷移，使其群落組成和數(shù)量發(fā)生一定變化，采礦活動(dòng)產(chǎn)生的各種生態(tài)影響是長(zhǎng)期的。 石灰石 破碎 使用 TKLPC2022F 型單轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機(jī) ，工作能力 700t/h，周工作 6 天，年利用率 。 砂巖破碎機(jī) 齒輥式破碎機(jī) PC800600，工作能力 300t/h。 石灰石使用 YG500/90 堆料機(jī) ， 600t/h。 B2203 橋式刮板取料機(jī) ， 300t/h. 生料磨 ： ATOX50 立式生料磨 ， 450t/h,周工作 7 天，年利用率 。 無機(jī)非金屬材料工程專業(yè)課程設(shè)計(jì) 第二節(jié) 燒成工段 煤粉制備 ?(7+)m 風(fēng)掃 式煤磨 ， 40t/h,年利用率 。 熟料鍛燒 將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)緞燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過程。 本設(shè)計(jì)使用 ?72m 回轉(zhuǎn)窯 ， 實(shí)際生產(chǎn)能力 產(chǎn)量5600t/d,周工作 7 天，年利用率 。 使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)。因此，新型干法水泥生產(chǎn)業(yè)是我國(guó)以后最主要的發(fā)展方向。 第三節(jié) 水泥粉磨階段 水泥粉磨 ： ? 水泥磨 ， 125t/h,年利用率 。 第四節(jié) 出廠 本廠采用袋裝與散裝結(jié)合的銷售。 水泥包裝 ， BX— 8B 嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī) ， 100t/h,年利用率 。 水泥散裝 ， ZSQ 散裝機(jī) ， 100t/h，年利用率 。 第四章 物料衡算 燒成工段生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力計(jì)算 （ 1）要求的熟料年產(chǎn)量計(jì)算： Qy＝ (100－ j－ i)Gy/(100－ P) 式中： Qy要求的熟料年產(chǎn)量 (t 熟料 /年 ) Gy工廠規(guī)模 (t 水泥 /年 ) j水泥中石膏的摻入量， 4% i水泥中混合材的摻入量， 10% P水泥的生產(chǎn)損失，大致相當(dāng)于水泥中石膏摻入量，可取為 3～ 5%，在此取 4% 無機(jī)非金屬材料工程專業(yè)課程設(shè)計(jì) Qy＝ (100－ 4－ 10)1830000/(100－ 4)＝ 1639375 t/y 小時(shí)產(chǎn)量： Qh＝ Qy/(?24365)＝ 1639375 /(24365)＝ 一天產(chǎn)量： Qd＝ 24Qh＝ 24＝ t/d 其中： ?窯的年利用率，干法回轉(zhuǎn)窯 ≥，在此取 0. 9 （ 2）窯的臺(tái)數(shù)計(jì)算： 選取 ?72 型號(hào)的回轉(zhuǎn)窯，標(biāo)定臺(tái)產(chǎn)量為 5600t/d N＝ Qy/(8760?)＝ 1639375 /(3655000)＝ 1 式中： N窯的臺(tái)數(shù) Qy要求的熟料年產(chǎn)量， t/y ， t/臺(tái) h ?窯的年利用率 8760全年日歷小時(shí)數(shù) N＝ 1，在此取 1 臺(tái)窯即可。 （ 3）燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力計(jì)算： 熟料小時(shí)產(chǎn)量： Qh＝ Qd l＝ 5600/24＝ t/h 熟料日產(chǎn)量： Qd＝ Qd＝ 5600 t/d 熟料年產(chǎn)量： Qy＝ 365?Qd＝ 3655600=1839600t/y （ 4）工廠的生產(chǎn)能力計(jì)算： 水泥小時(shí)產(chǎn)量： Gh＝ (100－ P)Qh/(100－ j－ i) ＝ (100－ 4)(100－ 4－ 10)＝ 水泥日產(chǎn)量： Gd＝ 24Gh＝ 24＝ 6251t/d 水泥年產(chǎn)量： Gy＝ 8760?Gh＝ 87600. 9＝ 2053782t/y 由此可見，選取 1 臺(tái)型號(hào)為 ?72 的回轉(zhuǎn)窯能夠滿足工廠規(guī)模設(shè)計(jì)需要，并稍有富余，這是合理的。 生料配比計(jì)算