【文章內(nèi)容簡介】 ——計入管壁公差及侵蝕的附加厚度，一般取 c=2mm； ? ——強度系數(shù)，當(dāng)無縫鋼管時， ?=1； ? ——缸壁厚，取 mm； ? b ——缸體材料， 27SiMn 無縫鋼管 ? b=980 Mpa； ??n ——許用安全系數(shù)，一般在 ～ 5 范圍內(nèi)選取。 把上列公式化為： ? ? () 3 8 . 2 ( 1 0 2 2 . 5 0 . 2 ) 9 7 . 62 . 3 ( ) 2 . 3 ( 2 2 . 5 0 . 2 )ssp D c M P ac?? ??? ? ? ?? ? ?? ? ? （ ） 10. 04 [ ][]bnn??? ? ? 10. 04 [ ][]bnn??? ? ? （ ） 所以可以安全使用。 制定活塞的工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定 工序數(shù)的基本原則： （ 1）工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 （ 2）工序集中原則 19 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備 和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80—90176。C 的含 %—%蘇打及%—%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 200mg。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其 兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （ 1）工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 2）工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便 于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集 中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： （ 1）粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為 20 半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度 值大。一般粗加工的公差等級為 IT11~IT12。粗糙度為Ra80~100μm。 （ 2）半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。表面粗糙度為 Ra10~。 （ 3）精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工 序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~。 （ 4）光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為~。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加 工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 按照加工原則 。 該零件加工可按下圖工藝路線進行。 21 表 加工工序的方案 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 10 煅造 毛坯鑄成形 20 清砂 清除澆注系 統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 30 車 61mm端面 以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進行車端面 臥式車床 40 粗精車φ 以端面定位，車外圓 臥式車床 50 粗精車φ 82外圓 以側(cè)面定位裝夾，車外圓面 臥式車床 60 粗精車φ 80外圓 以側(cè)面定位，按線找正，裝夾 工件，車外圓 臥式車床 70 粗精車φ 以分割面為裝夾基面，按線找 正，裝夾工件，粗精車外圓 臥式車床 80 粗精車φ 80槽 以端面及外圓面為基準(zhǔn)車槽 臥式車床 90 粗精車φ 以端面為基準(zhǔn)車槽 臥式車床 100 粗精 車φ 75槽 以外圓面為基準(zhǔn)車槽 臥式車床 110 清理孔，去毛刺， 打號 120 清洗 130 檢驗、入庫 本章小結(jié) 本章主要是進行支柱部分結(jié)構(gòu)的尺寸驗算。油缸穩(wěn)定性的驗算，活塞桿和缸體的強度驗算。這些驗算確定了各零件的安全尺寸，以便使支柱安全的使用。 第 4 章 單體液壓支柱的使用與維護 支柱的拆裝和試驗 三用閥的組裝 組裝前的裝備 （ 1）合格的三用閥零件在組裝前必須用壓力油沖洗干 凈，任何有毛刺、鐵屑或生銹的零件均不得組裝。 22 （ 2）裝好全部 O 形密封圈。 （ 3）六角導(dǎo)向套的組裝 把安全閥墊裝入六角導(dǎo)向套中，要裝到底，并檢查安全閥墊工作面是否平整。在閥座和六角導(dǎo)向套接觸時，閥墊壓縮量應(yīng)控制在 ～ 。 （ 4）注油閥體的組裝 將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中，并裝入 ? 8 鋼球，再用一字型螺絲刀擰緊螺套（擰緊程度要適當(dāng)，以防單向閥座變形），并把卸載閥墊裝入注油閥體。 組裝 將閥針裝入閥座 中，閥針端面不應(yīng)露出閥座端面，并檢查運動是否靈活，再轉(zhuǎn)入閥套內(nèi)，然后將連接螺桿擰入閥套并擰緊。用鑷子將六角導(dǎo)向套裝入閥套內(nèi)，檢查六角導(dǎo)向套軸向運動是否靈活，應(yīng)無卡阻，然后裝入 ? 8 鋼球、彈簧座、安全閥彈簧，用調(diào)壓工具擰緊調(diào)壓螺絲。 安全閥部分裝好以后，將閥套裝入裝配套筒中。單向閥錐型彈簧裝在連接螺桿上，套上左閥筒并與裝配套筒擰緊，用套筒扳手將注油閥體擰入螺桿。然后擰下裝配套筒，換上右閥筒。三用閥組裝完畢之后，需根據(jù)《礦用單體液壓支柱》（ MT112—93）中的有關(guān)規(guī)定對其進行調(diào)壓和試驗。安全閥的開啟壓力調(diào)定是用調(diào)壓工具調(diào)整調(diào)壓螺絲的進退來實現(xiàn)的。 調(diào)好安全閥應(yīng)涂上 M10 乳化劑封存。 支柱組裝 組裝前的準(zhǔn)備 （ 1）用壓力油洗凈活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許零件上有鐵屑和污物。 （ 2）在手把體的內(nèi)表面、頂蓋與柱頭配合面、底座與液壓缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油。 （ 3）在活塞、底座上裝入 O 型密封圈和防擠圈，注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠 O 型密封圈的低壓側(cè)。 （ 4）把 Y 形密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)安裝在活 塞上，注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。 活柱體的組裝順序 （ 1）將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序（注意方向）裝在手把體上。 （ 2）將手把體套入活柱體。在限位鋼絲圈槽中先裝上一個 O 形密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過，然后取下 O 形密封圈，將限位鋼絲圈涂 23 油裝在活柱上，并測量限位鋼絲圈的外徑（應(yīng)比油缸的外徑小 ）。 （ 3）將活塞裝入活柱。 （ 4）把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。 支柱整體組裝 （ 1）將裝好的活柱體裝入油缸， 并將手把體裝好，穿上連接鋼絲。 （ 2）將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷連接好，所有彈性圓柱銷均不允許露出，其開口應(yīng)垂直于支柱的軸向方向。注意使頂蓋方體軸線與柱頭閥孔軸線平行。 （ 3）將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧環(huán)上，并將底座裝入油缸，穿好底座連接鋼絲。 （ 4）裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線。 組裝注意事項 （ 1）除油缸、底座等裸露表面電鍍外，所有連接配合部分及活柱外圓均應(yīng)涂防銹油。 （ 2）裝配底座時應(yīng)將防擠圈切口背向穿鋼絲槽口，在打入底座時應(yīng)注意避 免穿鋼絲槽口碰壞防擠圈。 （ 3）所有連接鋼絲均打入槽口，不允許外露，并將手把體和底座的連接鋼絲口用火漆或油漆膩子封死。 （ 4）支柱組裝時，不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱等零件。 （ 5）組裝完畢的支柱在運輸過程中不允許隨意摔砸。 支柱的拆卸 支柱的拆卸可按裝配相反的工序進行，但應(yīng)注意； 底座的拆卸應(yīng)用活柱頂出。 先將活柱體抽出到最大高度，再拆卸手把體，以免活塞刮壞油缸。 拆卸活塞時應(yīng)使用卸活塞工具，用撞塊沖擊數(shù)次剪斷 O 形密封圈可取 出活塞 。 試驗 支柱及三用閥組裝完畢后，應(yīng)按 照《礦用單體液壓支柱》（ MT112—93）中 的有關(guān)規(guī)定進行試驗，合格后方可下井。 使用注意事項 首先 ,應(yīng)根據(jù)工作面采高，選擇合適的支柱規(guī)格；根據(jù)工作面頂板壓力大小，確定合理的支護密度。 支柱必須達到出廠試驗要求或維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可下井使用 .到礦的新支柱，也必須經(jīng)過檢查復(fù)試合格 ,才能下井使用。 檢查乳化液泵機械電氣部分是否正常 ,油箱乳化液是否夠用，濃度是夠合適。啟 24 動乳化液泵，待泵各部運轉(zhuǎn)正常，供液壓力達到泵站額定工 作壓力時方可向工作面供液。 將支柱移至預(yù)定支設(shè)地點后，先用注液槍沖洗注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。 支柱第一次使用前，應(yīng)先升、降柱一次（最大行程），以排凈缸體內(nèi)空氣，之后才能正常使用。 支設(shè)支柱時，應(yīng)注意下列四點： （ 1）支柱應(yīng)垂直于頂、底板，支設(shè)在金屬鉸接頂梁下面，并有一定的迎山角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)且不易推倒。 （ 2）三用閥的單向閥應(yīng)朝采空區(qū)方向或下順槽，以利安全回柱。 （ 3）支柱與工作面運輸機械應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，避免采 煤機撞倒支柱或撞壞油缸、手把體和三用閥。 （ 4）支柱頂蓋的四爪應(yīng)卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處。支柱配合木頂梁使用或做點柱用時，應(yīng)更換頂蓋（換成不帶爪子的柱帽）。 操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，待支柱達到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載。摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便會自動推出。 使用中的支柱，活柱升高量已接近最小安全回柱高度時，應(yīng)及時回撤，以免壓死。