倉庫管理規(guī)定(編輯修改稿)
2024-10-17 13:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 符，加強盤點工作，做到日清、月結(jié)、年終盤點相結(jié)合。 及時完善和更新倉庫庫位管理工作，保證所有物資庫位的準(zhǔn)確性。，確保倉庫保管物資安全；未經(jīng)批準(zhǔn)，無關(guān)人員一律不得進入倉庫。、通風(fēng)、干燥；倉庫溫度必須保持在攝氏10度以上45度以下，相對濕度保持在10％到65％之間。 倉庫嚴(yán)禁煙火，未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止在倉庫內(nèi)進行明火作業(yè)，如需要明火作業(yè)的經(jīng)批準(zhǔn)后，做好防火措施后才可以進行。3物資的出庫 物資的發(fā)放，必須持有效憑證。有效憑證為：按規(guī)定要求填寫的“領(lǐng)料單”、“退貨單”、“委外加工單”等。 倉庫輸單員根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃，調(diào)出K3系統(tǒng)中的BOM清單，打印出生產(chǎn)領(lǐng)料單給倉管員配料，倉管員根據(jù)領(lǐng)料單進行配料，發(fā)料時必須在“查存卡”上登記日期、領(lǐng)料單號碼、數(shù)量并簽名；物料配好后送到車間現(xiàn)場，車間收貨人員對物料進行清點后在領(lǐng)料單上簽字，留下藍色聯(lián)，倉管員把簽好字的領(lǐng)料單交輸單員統(tǒng)一保管。 車間因報廢或其他原因需要進行零星領(lǐng)料的，由車間領(lǐng)料人員開出手工領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料，手工單據(jù)上必須有物料代碼、名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、生產(chǎn)任務(wù)單號等信息，經(jīng)車間主任簽字后，到倉庫輸單員處先出賬，然后把領(lǐng)料給倉管員領(lǐng)料，倉管員發(fā)料時登記“查存卡”,發(fā)好料后及時撕下手工領(lǐng)料單交輸單員處統(tǒng)一保管；對手工領(lǐng)料填寫不清楚或不規(guī)范的，倉庫有權(quán)拒絕發(fā)貨，直到單據(jù)重新填寫清楚、規(guī)范后，倉庫才予以發(fā)料；對于在發(fā)料時發(fā)現(xiàn)需求數(shù)量和實發(fā)數(shù)量不一致時，應(yīng)及時和輸單員確認，如果只是因包裝數(shù)量不一致時，則通知輸單員重新做賬。 所有領(lǐng)料單、委外加工單應(yīng)遵循先出賬后發(fā)料的原則，輸單員出賬后應(yīng)在備注欄里填上結(jié)存數(shù)量。 委外加工出庫 因生產(chǎn)需要發(fā)外加工的物料，由生產(chǎn)部或采購部相關(guān)人員開出委外加工單給倉庫發(fā)料，委外加工上必須清楚填寫：委外單位名稱、物料代碼、名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、生產(chǎn)任務(wù)單號及包裝要求等信息，倉庫在接到委外加工單后開始配料，具體操作和生產(chǎn)手工領(lǐng)料相同，配好料后口頭或電話通知相關(guān)生產(chǎn)或采購人員發(fā)貨。，雙方簽字確認。，有特殊要求除外。4車間退料，由車間填寫“品質(zhì)異常單”給相關(guān)部門評審,判定為來料不良的，由車間填寫退料單，單據(jù)上必須填寫：物料代碼、名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量生產(chǎn)任務(wù)單及不良原因，把退料單、物料及品質(zhì)異常單一起退給倉管員，倉管員清點好量后簽字，不良品放到退貨區(qū)，單據(jù)交輸單員出賬。倉管員應(yīng)及時通知采購安排退貨，并負責(zé)跟蹤直至貨物退走。原材料的報廢 倉庫內(nèi)原材料的報廢，倉庫內(nèi)原材料因技術(shù)工程變更的，由倉庫主管填寫報廢單，報副總經(jīng)理簽字后，倉庫出賬并把物料轉(zhuǎn)移到報廢品放置區(qū)統(tǒng)一處理，由倉庫主管填寫報廢單給技術(shù)部相關(guān)人員評審、填寫報廢原因并簽字，在報副總經(jīng)理審核簽字后，倉庫出賬并把物料轉(zhuǎn)移到報廢品放置區(qū)統(tǒng)一處理。 車間原因報廢的由車間報廢后，報廢物料和報廢單一起交倉庫相關(guān)倉管員，報廢物料統(tǒng)一放報廢品區(qū)，單據(jù)交輸單員處統(tǒng)一保管。 報廢品的處理，定期由倉庫主管和綜管部人員一起現(xiàn)場處理。6物料報警 當(dāng)物料庫存數(shù)量低于安全庫存量時，倉管員和輸單員對庫存物料的帳卡物進行確認，無異議后倉庫輸單員應(yīng)以郵件形式通知PMC和采購。 沒有設(shè)置安全庫存量的物料數(shù)量為零或庫存量較少時，倉管員和輸單員對庫存物料的帳卡物進行確認，無異議后輸單員以郵件形式通知PMC和采購。四、半成品的管理,開半成品入庫單到倉庫辦理入庫，入庫單上必須有物料代碼、單位、數(shù)量、生產(chǎn)任務(wù)單號等信息，倉庫在拿到入庫單后和入庫人員一起對物料數(shù)量進行清點，確認后簽字，并把物料放到相應(yīng)倉庫區(qū)域，單據(jù)交給輸單員錄入K3系統(tǒng)后，單據(jù)統(tǒng)一存檔。 半成品的保管、出庫流程同原材料的保管、出庫流程。五、成品的管理 生產(chǎn)部門完成的成品經(jīng)檢驗合格后,開成品入庫單到倉庫辦理入庫，入庫單上必須有物料代碼、規(guī)格、單位、數(shù)量、生產(chǎn)任務(wù)單號等信息，倉庫在拿到入庫單后和入庫人員一起對物料數(shù)量進行清點，確認后簽字，并把物料放到相應(yīng)倉庫區(qū)域，單據(jù)交給輸單員錄入K3系統(tǒng)后，單據(jù)統(tǒng)一存檔。成品的出庫“出庫單”，出庫單上必須清楚的填寫：成品的型號、單位、數(shù)量、客戶代碼、訂單號碼、發(fā)運方式等信息，同時要有業(yè)務(wù)員制單、主管審核、財務(wù)審批等信息，銷售業(yè)務(wù)員連同出庫單、裝箱單、箱牌等一起給成品倉庫保管員進行理貨，最后由銷售人員抽取審核完畢后，進行打包、打托，倉管員在托盤上注明：客戶代碼、托數(shù)號、發(fā)運方式等信息，放置在待發(fā)貨區(qū)，由銷售進行發(fā)貨。 OEM成品同原材料入庫、出庫流程。 成品保管同原材料保管規(guī)定。六、客供物料管理規(guī)定 銷售部負責(zé)客供物料的入庫，開具送貨單，送貨單上必須有：物料代碼、名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、客戶代碼等信息。 倉庫收貨人員根據(jù)送貨單，對來料數(shù)量進行清點，無異議后簽字確認，并把物料放到待檢區(qū)，填寫手工送檢單送檢。 銷售負責(zé)把入庫數(shù)據(jù)登記在客供臺賬上。
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