【文章內(nèi)容簡介】 70 2 粉質(zhì)粘土 褐黃色 可塑 150 3 淤泥粉質(zhì)粘土 灰色 軟塑狀 80 4 圓礫 褐黃色 層狀 220 5 卵石 褐黃色 層狀 280 6 殘坡積土 褐黃色 可塑狀 140 7 強(qiáng)風(fēng)化千枚巖 褐黃色 塊狀 300 8 中風(fēng)化千枚巖 灰褐色 塊狀 1000 9 微風(fēng)化千枚巖 青灰色 塊狀 20xx 二、水文地質(zhì)條件 場地水文地質(zhì)條件簡單，環(huán)境類型為二類。地下水類型主要為賦存于填土層的上層滯水和賦存于圓礫、卵石層中的空隙水及強(qiáng)風(fēng)化巖中的風(fēng)化網(wǎng)狀裂隙水。地下水主要接受大氣降水垂直入滲及周邊生活用水補(bǔ)給，地下水與昌 江有水力聯(lián)系密切。水位隨季節(jié)變化，枯水期及平水季節(jié)水位下降，豐水期地下水位上升。 勘察期間實(shí)測穩(wěn)定地下水位埋深 ～ ，穩(wěn)定水位標(biāo)高為～ ，水位年變幅 1～ 3 米。圓礫、卵石含水層為強(qiáng)滲透性，水量較豐富。 7 第二章 施工部署 第一節(jié)、 工程目標(biāo) 一、質(zhì)量目標(biāo) 按國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一次驗(yàn)收合格。 二、安全目標(biāo) 無一般事故及較大以上事故；杜絕死亡事故。 輕傷負(fù)傷率≤ ‰； 三、工期目標(biāo) 施工計(jì)劃總工期： 108 日歷天（一臺(tái)樁機(jī)正常作業(yè)平均每天按成樁 6根計(jì)算 ）。 工期控制節(jié)點(diǎn)： 一、 3地塊： 64 天 30樓 :15 天； 29樓 18 天； 28樓 20 天； 27樓 18 天； 26樓 18天； 3地塊地下室 25 天。 二、 21地塊： 50 天 25樓 :19 天； 2 24樓 23 天； 22樓 15 天； 21樓 14 天； 21地塊地下室 24天。 第二節(jié) 施工組織管理機(jī)構(gòu) 一、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 8 二 、 項(xiàng)目成員表 項(xiàng)目經(jīng)理 敖仁愛 技術(shù)負(fù)責(zé)人 吳祥紅 施工員 詹衡吉 質(zhì)檢員 郝云陽 安全員 許亞松 材料員 南 方 測量員 張豪華 工 長 那忠力 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 材料員 測量員 資料員 安全員 質(zhì) 檢 員 造價(jià)員 施 工 員 樁基施工隊(duì) 工 長 鋼 筋 班 樁 機(jī) 班 綜 合 班 9 第三節(jié) 施工總體設(shè)想 根據(jù)試樁樁位圖，遵循快捷方便原則，在現(xiàn)場場地軟弱不能滿足施工要求的地面鋪設(shè)磚渣或者碎石土形成操作面、長螺樁樁機(jī)成孔、混凝土澆筑、鋼筋籠制作安裝。擬投入 2臺(tái)長螺旋壓灌樁機(jī)進(jìn)行樁基施工。 第四節(jié) 工期進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)各個(gè)單位工程的劃分以及工程樁樁位的布置，實(shí)行流水施工，加快施工速度。施工總工期： 108日歷天。 具體詳見附后的《施工進(jìn)度橫道圖》。 第五節(jié) 材料供應(yīng)計(jì)劃 本工程所用材料有長螺旋樁鋼筋， C40 長螺旋樁身砼采用商品砼。施工用鋼筋隨工程進(jìn)度提前一周進(jìn)場，長螺旋樁鋼筋按場地鋼筋場制作、堆放能力分?jǐn)?shù)次進(jìn)場，商品混凝土按每天的澆筑量進(jìn)場。 第六節(jié) 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 根據(jù)各個(gè)單位工程的劃分以及工程樁樁位的布置，擬投入 2臺(tái) JZL120長螺旋樁機(jī)。 根據(jù)試樁施工進(jìn)度計(jì)劃擬配置主要施工機(jī)械設(shè)備如下： 序號(hào) 施工機(jī)具名稱 型號(hào) 電功率（ kVA） 需要量（臺(tái)） 使用時(shí)間 備 注 1 長螺旋樁機(jī) JZL120 2 開工至結(jié)束 2 混凝土輸送泵 2 開工至結(jié)束 3 反鏟 挖掘機(jī) EC— 220B 2 開工至結(jié)束 10 4 鋼筋切斷機(jī) 2 開工至結(jié)束 5 鋼筋彎曲機(jī) 2 開工至結(jié)束 6 電焊機(jī) 4 開工至結(jié)束 7 調(diào)直機(jī) 2 開工至結(jié)束 8 全站儀 TKS202 1 開工至結(jié)束 9 自動(dòng)水準(zhǔn)儀 DSI 2 開工至結(jié)束 10 發(fā)電機(jī) 300kw 2 備用 第七節(jié) 勞動(dòng)力投入計(jì)劃 根據(jù)工程的特點(diǎn)，計(jì)劃將整個(gè)片區(qū)樁基工程分為二個(gè)施工區(qū)域，組織2 組專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。 按該施工方案，計(jì)劃投入勞動(dòng)力如下： 序號(hào) 工種 需用人 數(shù) 工作內(nèi)容 技術(shù)等級(jí)要求 1 機(jī)長 4 負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系，控制施工質(zhì)量以及組織力量及時(shí)排除施工中出現(xiàn)的故障。 熟練 2 操機(jī)工 4 按照設(shè)計(jì)要求的施工工藝，正確操縱樁機(jī)的下沉和提升， 吊放鋼筋籠，觀察和檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。 熟練 3 司泵工 4 負(fù)責(zé)指揮泵送混凝土，進(jìn)行材料用量統(tǒng)計(jì)和記錄泵送時(shí)間，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)與前臺(tái)操機(jī)工，記錄員聯(lián)系，做好設(shè)備的保養(yǎng)和輸漿管路的清洗。 熟練 4 記錄員 2 負(fù)責(zé)施工記錄，詳細(xì)記錄樁機(jī)下沉，提升時(shí)間，試樁每米的灌注量和施工中的各項(xiàng)參數(shù)， 配合操機(jī)工正確操縱電氣控制儀表，并負(fù)責(zé)使用聯(lián)系信號(hào)與后臺(tái)司泵工聯(lián)系。 熟練 5 電焊工 4 負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械電器設(shè)備 (包括夜施工照明 )的安裝和安全使用。 熟練 6 鋼筋工 4 按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋 熟練 7 力工 8 11 第三章、 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法 第一節(jié) 施工前準(zhǔn)備 “三通一平” ⑴ 平整場地：樁機(jī)作業(yè)面應(yīng)滿足要求。 ⑵ 施工現(xiàn)場內(nèi)道路、基坑坡道應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)輸車輛和起吊設(shè)備的行駛要求，對軟弱地面進(jìn)行碾壓、夯實(shí)、鋪墊塘渣等加固處理。 ⑶ 施工用水：主要是沖洗混凝土泵用 水。 ⑷ 施工用電：每臺(tái)樁機(jī)需電源容量 250KVA，本期擬投入二臺(tái)樁機(jī)，需配置電源容量 500KVA，變壓器應(yīng)安置在場地 50 米范圍內(nèi)，減少輸電線路過長電壓損耗過大。施工現(xiàn)場夜間施工，應(yīng)做好夜間照明設(shè)施配置。 設(shè)備組裝時(shí)應(yīng)設(shè)隔離區(qū)，專人指揮，嚴(yán)格按程序組裝。 開工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 全面熟悉地勘資料和設(shè)計(jì)資料。 第二節(jié) 長螺旋壓灌樁工作面 一、 因長螺旋樁機(jī)自重較大，機(jī)身較高，對施工工作面要求較高，現(xiàn)有工作面土體承載力較低， 不能滿足樁機(jī)作業(yè)安全 ， 擬在 長螺旋 鉆孔灌注樁工作面均鋪墊 塘 渣。 二、 同時(shí)做好排水工作，在坡底邊緣挖 深 30cm 寬的排水溝，在排水溝上每隔 30m 做一個(gè)集水坑， 采用污水泵進(jìn)行外排， 保證樁機(jī)工作面的干燥。 12 第三節(jié) 長螺旋鉆孔灌注樁 一、 工藝 原理 長螺旋鉆孔是一種大扭矩動(dòng)力頭帶動(dòng)的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法。鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上?；炷凛斔捅猛ㄟ^高壓管路與長螺旋鉆桿相連，鉆桿至設(shè)計(jì)深度后停止鉆桿回轉(zhuǎn)，把泵送砼通過管路壓至鉆頭底部，此時(shí)單向閥打開，混凝土壓出并推動(dòng)鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內(nèi)混 凝土壓滿。經(jīng)過點(diǎn)焊的鋼筋籠（中置導(dǎo)向管）吊起居中后靠自重即可插入混凝土一定深度，當(dāng)鋼筋籠靠自重?zé)o法壓入時(shí)，可用振動(dòng)器振入。 二、測量放線 根據(jù)試樁的平面布置圖，測放試樁樁心坐標(biāo)，明確孔口高程。施工前，由測量員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ餃y量控制網(wǎng)絡(luò)，對長螺旋樁樁位放樣。并在樁心位置上用竹樁作控制，標(biāo)明樁號(hào)、高程等數(shù)據(jù)，樁孔位偏差不超過設(shè)計(jì)要求。放樣結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)查驗(yàn)收，合格后方能施工。 13 三、施工工藝 定樁位、復(fù)核 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度 終孔驗(yàn)收 地泵安裝調(diào)試 連接混凝土輸送泵管 灌注混凝土 清土提升鉆桿 混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂上 起吊鋼筋籠、振動(dòng)錘 啟動(dòng)振動(dòng)錘、下插鋼筋籠 鋼筋籠插至設(shè)計(jì)標(biāo)高 施工完 成 轉(zhuǎn)移鉆機(jī)施工下一條樁 樁驗(yàn)收 14 施工順序：平整場地（樁機(jī)工作面）→樁位放 樣→組裝設(shè)備→鉆機(jī)就位→鉆至中風(fēng)化巖面暫停、 記錄 樁孔深度→繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求入巖深度，停止鉆進(jìn)， 記錄 終孔后的樁孔深度→清理孔邊土→邊提升邊用混凝土泵經(jīng)由樁機(jī)內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注混凝土→提出鉆桿→放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理。 四、施工要點(diǎn) （ 1）鉆機(jī)就位： 每根樁就位前應(yīng)核對圖紙與樁位，確保就位符合設(shè)計(jì)要求。鉆機(jī)必須鋪墊平穩(wěn)，確保機(jī)身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大于 10mm。垂直度控制在 1%以內(nèi)。 （ 2）開鉆、清泥： 開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)，鉆頭直徑控制在 樁身直徑 +20mm，鉆尖接觸地面時(shí)，下鉆速度要慢，鉆進(jìn)速度為~。 成孔過程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。 進(jìn)入軟硬層交界時(shí)，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免孔徑變化異常，鉆進(jìn)時(shí)注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時(shí)，應(yīng)及時(shí)提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí) 檢查鉆桿垂直度，確 15 保鉆桿垂直，并作好記錄。 （ 3）終孔： 鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行終孔驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格并作好記錄后，進(jìn)行壓灌混凝土作業(yè)。 （ 4）混凝土澆灌： 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 C40，本工程采用商品混凝土。 （ 5）泵送混凝土： 輸送泵與鉆機(jī)距離一般應(yīng)控制在 50m以內(nèi)?；炷恋谋盟鸵B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，輸送泵內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保持斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于 40cm。 （ 6）壓灌成樁： 成孔至設(shè)計(jì)深度后開啟定心鉆尖，接著壓入混凝土，而后邊壓灌邊提鉆，直至形成素混凝土樁。 壓灌混凝 土的提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長度、內(nèi)徑尺寸、單臺(tái)攪拌機(jī)一次輸送量在孔中的灌入高度、供砼速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而影響樁的施工質(zhì)量，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為 2m/min或現(xiàn)場試樁全地確定。 （ 7）利用專用的鋼筋籠放送裝置，將預(yù)先制好的鋼筋籠送放到素混凝土樁中直至設(shè)計(jì)標(biāo)高；邊振動(dòng)邊提拔鋼筋籠放送裝置，并使樁身混凝土振搗密實(shí)。 16 五、質(zhì)量控制 （ 1）、本工程采用商品混凝土，質(zhì)量有保證。 （ 2）、混凝土攪拌和泵送的質(zhì)量控制： 1）、混凝土流動(dòng)性控制：混凝土的流動(dòng)性指標(biāo)為坍落度，坍落度一般以 2022cm為宜，要定期檢查混凝土坍落度，每個(gè)工作班至少檢查兩次。 2）、混凝土泵送過程的質(zhì)量控制：施工前先將攪拌機(jī)的攪拌筒、混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤，然后攪拌一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送潤滑管線。水泥砂漿的配比可采用 1： 2（商品砂漿）。施工時(shí)混凝土的泵送須與長螺旋鉆機(jī)成樁時(shí)的拔管速度相匹配，成樁時(shí)拔管要求連續(xù)，應(yīng)避免停機(jī)待料。停機(jī)影響時(shí)間超過 45min 或混 凝土產(chǎn)生離析，應(yīng)將攪拌筒、混凝土泵料斗和管線的混凝土排除干凈，經(jīng)清洗后重新攪拌泵送。施工時(shí)要始終保持混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時(shí)吸入空氣，造成堵管?；炷帘玫牧隙飞蠎?yīng)裝有濾網(wǎng)，以防大塊石子進(jìn)入泵管造成管線堵塞。 3）、鋼筋籠插入時(shí)的質(zhì)量控制：鋼筋籠插入時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋼筋籠受阻和鋼筋籠散架或變形嚴(yán)重的問題?？刂坪没炷撂涠燃俺跄龝r(shí)間，以便鋼筋籠較容易地插入至設(shè)計(jì)標(biāo)高。還可考慮在鋼筋籠底部設(shè)置專用工具，通過傳力桿，將外力傳至底部的專用工具上，使鋼筋籠得以順利下到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 六、常見質(zhì) 量缺陷的原因及控制技術(shù) （ 1）導(dǎo)管堵塞：輸送導(dǎo)管堵塞，是施工中最常見的問題。多由混凝土配比或坍落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺(tái)配合不夠緊密等原因 17 產(chǎn)生。 控制措施： 、混凝土的配比和坍落度符合要求； b.灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈； 工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。 （ 2）偏樁：一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因、樁機(jī)對位不仔細(xì)、地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施： ，平整壓實(shí)場地以防鉆 機(jī)偏斜； b放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差； 鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。 （ 3）斷樁及夾層：多由于提鉆太快泵送砼跟不上或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施： ，可以采取加大砼泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施； ，確保中心鉆桿內(nèi)有 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。在施工過程中采用跳打的形式避免串孔出現(xiàn)（對樁位進(jìn)行編號(hào)防止由于跳打引起的漏打情況）。 （ 4）樁身砼強(qiáng)度不足：壓灌樁受泵送混凝土 和后插鋼筋的技術(shù)要求，和易性要求較好。但坍落度過大，超出規(guī)范了要求成樁后樁身砼強(qiáng)度會(huì)較低。 控制措施：盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑，經(jīng)常檢查混凝土的坍落度； （ 5）樁身砼