【文章內(nèi)容簡介】 工日 / m2， 工日 / m，工日 / t）； t 為分部分項(xiàng)工程施工持續(xù)時(shí)間（小時(shí) /日 /周）； Z 為每天工作班制，取一班制，為了連續(xù)施工也可采用兩班 或三班制。 基礎(chǔ)工程部分，總工期安排 18 天，其中施工準(zhǔn)備 1 天，平整場地和挖基坑 4天，做墊層和承臺(tái) 7天，地下部分柱和基礎(chǔ)梁 6天，其工程量、定額和勞動(dòng)量計(jì)算如下表所示。 施工過程的勞動(dòng)力需要量計(jì)劃經(jīng)匯總?cè)绫? 所示： 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃匯總 表 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)里情況 基礎(chǔ) 主體 外粉 內(nèi)粉 樓地 屋面 掃尾 刷 刷 面 瓦工 15 12 12 12 8 6 木工 20 15 4 4 4 10 混凝土 15 15 4 2 8 8 抹工 6 12 12 6 6 3 鋼筋 15 15 油漆 6 機(jī)電 4 4 腳手架 4 4 8 放線 3 3 其他 3 3 3 3 3 3 5 主要施工設(shè)備表如表 所示： 主要施工設(shè)備表 表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 用電量（ kW） 備注 1 塔吊 F0/23B 1 35 2 砼攪拌機(jī) Z350 1 3 砂漿機(jī) HZ100 2 *2= 4 鋼筋切斷機(jī) DE32 1 15 5 圓盤鋸 2 6 平刨機(jī) 2 7 插入式振動(dòng)機(jī) H6460 5 *3 8 電焊機(jī) BS330 2 2*20=40KVA 9 施工電梯 SCP100/100J 2 22*2=44 10 平板式振動(dòng)器 P50 2 *3= 11 電動(dòng)麻花鉆 2 *2= 12 潛水泵 4BA18 3 *3= 13 混凝土泵送機(jī) HPT60 1 60 ∑ 300kW 40KVA 另外還配置自卸汽車，挖掘機(jī)，推土機(jī)各兩臺(tái)用于基礎(chǔ)工程。 第七章 主要施工方法 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)工藝流程 : 放線→機(jī)械挖槽→混凝土墊層施工→基礎(chǔ)施工→ 還土 。 基坑支護(hù)方案： 根據(jù)現(xiàn)場勘測現(xiàn)有地坪高度，基坑少部開挖深度 。根據(jù)現(xiàn)場情況考慮開挖時(shí)塌方，采用自然放坡，放坡系數(shù) 1： ，考慮到考慮到承臺(tái)模板的工作面，擬在土方施工時(shí)預(yù)先加寬 米獨(dú)立承臺(tái)土方基坑工作面。基坑邊用鋼管欄桿外圍密目式網(wǎng) 放線 場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則： 該工程占地面積大，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。 ，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。 ，現(xiàn)場施工平面布置圖。步設(shè)平面控制網(wǎng)。 、安全、易保護(hù)的地方。 ，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆做好測量標(biāo)記。 ：首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖，依據(jù)布設(shè)原則在場區(qū)適當(dāng)位置上選點(diǎn)、造標(biāo)埋石?；鶞?zhǔn)點(diǎn)形式 為半永久式，作為場區(qū)首級(jí)控制；其次是待基準(zhǔn)點(diǎn)基本穩(wěn)定后，組織人員進(jìn)行第一次測量。測量依據(jù)規(guī)劃部門提供的規(guī)劃紅線；最后在基準(zhǔn)點(diǎn)使用一周之前，進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測采用同樣的儀器，復(fù)核線路大致相同，人員固定，即所謂的“三固定”原則下測量各基準(zhǔn)點(diǎn)第二次成果，與第一次成果進(jìn)行比較，在點(diǎn)位誤差允許范圍內(nèi)取其平均值作為該基準(zhǔn)點(diǎn)的最或然值，作為場區(qū)的首級(jí)控制。 ：首級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)依據(jù)總圖定位條件及相關(guān)基礎(chǔ)軸線的平面尺寸關(guān)系，采用極坐標(biāo)放線法，定出各單元基礎(chǔ)外軸線交點(diǎn)之坐標(biāo)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛 于首維控制網(wǎng)上，待所有點(diǎn)位放樣完成后，遷站到各軸線交點(diǎn)進(jìn)行角度及距離校核，經(jīng)校核無誤后，根據(jù)平面尺寸關(guān)系，對(duì)其軸線進(jìn)行加密。為了便于控制及施工，一般建筑物平面控制網(wǎng)都布設(shè)成向基坑內(nèi)偏軸線 1m 的位置上。 樁基工程 按圖紙要求及甲方提供的紅線圖，依安排好的施工順序放灰線，并同時(shí)考慮樁基工程的施工與其土方開挖、堆放的合理性，以避免二次搬運(yùn)和不必要的窩工與工期浪費(fèi)。 放線定位 按設(shè)計(jì)圖紙放線、定位樁。 2 工藝流程： 開挖樁承臺(tái)基坑土方 → 樁頭處理 → 放樁芯錨固鋼筋 → 灌樁芯混凝土 → 混凝 土墊層 → 砌磚胎模、抹水泥砂漿 → 鋼筋綁扎 → 安裝模板 → 墻、柱插筋 → 澆筑混凝土 ： 施工工藝執(zhí)行土方開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)。采用機(jī)械開挖時(shí)，剩下 20cm 至30cm 厚度，采用人工挖并用機(jī)械配合倒土。開挖工作面和放坡系數(shù)必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，做好邊坡保固和基坑排水措施。 2． 2 樁頭處理：包括接樁和鋸樁，采用機(jī)械鋸樁，如設(shè)計(jì)有抗撥樁時(shí)應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求留置錨固鋼筋。 2． 3 混凝土墊層：采用現(xiàn)場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗(yàn)收。 2． 4 砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求 ，然后抹 1： 2水泥砂漿。 2． 5 核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 2． 6 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 2． 7 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 2． 8 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互 錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 2． 9 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50 ㎜，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行土方開挖與回填工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、磚砌 工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 土方工程 基坑開挖 溝槽開挖 土方回填 土方外運(yùn) 。 配置自卸汽 車，挖掘機(jī)，推土機(jī)各兩臺(tái)用于基礎(chǔ)工程 挖土方案： 本土方工程是承臺(tái)獨(dú)立土方，開挖為一次開挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上 200mm，其余用人工挖除。 挖土工藝： 采用 三 臺(tái)臂長 ，斗容量 ，開挖基坑土方時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查開挖高度特別是第一次開挖高度一定要保證但也不能超挖，開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留 200mm 左右 ,用人 工修整 。 在開挖過程中，要隨時(shí)測量槽底標(biāo)高，槽底 150mm 由人工處理，防止超挖擾動(dòng)槽底。槽下如發(fā)現(xiàn)異常 ,及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理聯(lián)系，按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法進(jìn)行地基處理。 場地處理 （ 1）對(duì)原有 場地進(jìn)行平整。 （ 2）開挖面做混凝土墊層， C15 混凝土厚 100mm。 基礎(chǔ)施工 （ 1）本工程鋼筋現(xiàn)場制作， 所有進(jìn)場鋼筋在抽樣復(fù)試合格后進(jìn)行使用。 （ 2）工藝流程：鋼筋下料→鋼筋制作→彈鋼筋線→鋼筋就位綁扎→墊細(xì)石混凝土墊塊鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作 ,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。 （ 3）承臺(tái)主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺(tái)邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距， 鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過 25%，受壓不超過50%。 （ 4）連系梁鋼筋在綁扎時(shí)在墊層上 彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時(shí)，綁扎不少于３道，箍筋與主筋綁扎時(shí)箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證 135176。彎勾，滿足抗震要求，嚴(yán)格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。 （ 5）主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時(shí)用鋼筋凳子支樘，間距 2m，梅花狀，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過 25%，受壓不超過 50%。 本工程基礎(chǔ)部位采用鋼模，為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠， 模板縫用海綿條塞嚴(yán)，以防漏漿，用水泥砂漿 (1:)抹嚴(yán)，防止漏漿爛根。 3. 混凝土工程 （ 1）基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土輸送泵澆筑，機(jī)械振搗 。 （ 2）混凝土原材料的各項(xiàng)質(zhì)保資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。包括 :水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。 （ 3）振搗方法 :混凝土振搗采用行列式或交錯(cuò)式，插入式振搗器振實(shí)混凝土移動(dòng)間距 不大于振搗器作用半徑的 倍， 每一振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等， 在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng) 插入下一層混凝土中 5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的 倍。 （ 4）對(duì)于澆筑完畢后的混凝土， 12h 內(nèi)加以覆蓋保溫材料 ,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7d。 回填土 采用砂質(zhì)黏土回填，每層厚 30cm?；靥顣r(shí)設(shè)專人揀拾雜草等雜物。采用蛙夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地耐力?；靥钔另樞?yàn)榘疵總€(gè)邊相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。 主體施工方法 本工程為框架結(jié)構(gòu) ,現(xiàn)澆筑柱梁板混凝土的施工方法。 標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：放線→支柱模→綁構(gòu)柱鋼筋→柱混凝土澆筑→支梁板?！壛?板鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù) 。 鋼筋工程 ： 材質(zhì)進(jìn)場檢驗(yàn)三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎 (水電配合 ) →驗(yàn)收。 ： （ 1）鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對(duì)其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗(yàn)其出廠合格證 , 并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場方可使用。 （ 2）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。 （ 3）加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹， 鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。 ：鋼筋綁扎前由項(xiàng)目工程師按施工圖、規(guī)范等對(duì)管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 （ 1）柱鋼筋的綁扎 1）綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對(duì)角主筋畫出箍筋間距線→綁筋 2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計(jì)要求間距計(jì)算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接 (符合規(guī)范規(guī)定 )。接頭的位置要相互錯(cuò)開，接頭在受拉區(qū)不大于 50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼 筋不得有 2 處接頭。 3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分不小于 10d，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。 （ 2） 梁板鋼筋的綁扎 1）梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距 網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。 2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對(duì)各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。 3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎， 箍筋彎勾 135176。，平直段長度為 10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊 50 mm處 ，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于 25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距 800～ 1500mm ，對(duì)角交錯(cuò)設(shè)置。 4）直徑 20mm 以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎(chǔ)施工部分。 （ 3）電渣壓力焊接頭 1）工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提 ～ 引燃→延時(shí)或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。 2）操作要點(diǎn) 3）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。 4）生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合； 保持焊接 地線的接觸良好，隨時(shí) 清除電極鉗口的鐵銹和污物， 及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊 接質(zhì)量。 模板工程 ： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗(yàn)收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ?yàn)收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。 （ 1）模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。 （ 2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng) 護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。 （ 3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。 對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 （