【文章內容簡介】 ；（3）、凝膠時間；（4）、滲透系數(shù)；（5）、抗壓強度。注漿效果檢查方法：（1）、分析法分析注漿記錄，查看每個孔的注漿壓力、注漿量是否達到要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴重，從而以漿液注入量估算漿液擴散半徑，分析是否與設計相符。（2）、檢查孔法用地質鉆機按設計孔位和角度鉆檢查孔，提取巖芯進行鑒定；同時測定檢查孔的吸水量。（3）、物探無損檢測法用地質雷達、聲波探測儀測量注漿前后巖體聲速、波速、振幅及衰減系數(shù)等進行無損探測，以判斷注漿效果。注漿效果如未達到設計要求，應補充鉆孔再注漿。三、開挖（占考試的15％）了解：開挖質量評定內容（1）開挖斷面的規(guī)整度；（2）超、欠挖控制 熟悉：開挖質量基本要求⑴ 開挖斷面尺寸要符合設計要求⑵ 應嚴格控制欠挖。拱腳、墻腳以上1m范圍內嚴禁欠挖。當石質堅硬完整且?guī)r石抗壓強度大于30Mpa，并確認不影響襯砌結構穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別凸出部分（）侵入斷面，但其隆起量不得大于50mm.。⑶ 應盡量減少超挖。不同圍巖地質條件下的允許超挖值不同。⑷ 隧道開挖輪廓應按設計要求預留變形量，預留變形量的大小宜根據監(jiān)控量測信息進行調整。⑸ 超挖部分必須回填密實。超欠挖測定方法： / 13 1）直接量測開挖斷面面積的方法，（1）以內模為參照物直接測量法（2）使用激光束的方法（3）使用投影機的方法 2）非接觸觀測法（1）三維近景攝影法（2）直角坐標法（3）極坐標法（斷面儀法）掌握：激光斷面儀法的操作方法用斷面儀進行測量，斷面儀可以放置于隧道中任何適合于測量的位置（任意位置），掃描斷面的過程（測量記錄）可以自動完成。所測得的每點 均由斷面儀發(fā)出的一束十分醒目的單色可見紅色激光指示，而且可以人工隨時加以干預。激光斷面儀法的原理采用極坐標法。以某物理方向（例如水平方向）為起始方向，按一定的間距（角度與距離）依次一一測定儀器旋轉中心與實際開挖輪廓線的交點之間的矢徑（距離）及該矢徑與起始方向之間的夾角，將這些矢徑端點依次相連即可得到實際開挖輪廓線。通過洞內的施工控制導線可以獲得斷面儀的定點定向數(shù)據，在計算軟件的幫助下可自動完成實際開挖輪廓線與實際開挖輪廓線的空間三維匹配，并可輸出各個測點與設計開挖輪廓線之間的超欠挖值（距離、面積）。如果沿隧道軸線按一定間隔測量數(shù)個斷面，還可以算出實際開挖量、超挖方量、欠挖方量。激光斷面儀法的操作步驟（1）選擇測量斷面，確定儀器架設位置；（2）安放儀器；（3）設定儀器參數(shù)和掃描間距；（4）自動掃描測量斷面；（5）檢查測量斷面，進行修正和補測；（6）數(shù)據分析。四、初期支護（占考試的15％）了解：初期支護的形式。1）錨桿支護；2）噴射混凝土支護；3）錨噴聯(lián)合支護；4）鋼構件支護。初期支護的作用錨桿的作用：懸吊作用、組合梁作用、加固拱作用噴砼的作用：支撐作用、填補作用、黏結作用、封閉作用錨噴為主動加固圍巖，鋼架是依靠“被動支撐”來維持圍巖的穩(wěn)定。初期支護施工工藝：噴射混凝土的噴射工藝有三種：干噴（見圖1）、濕噴（見圖2）和潮噴；潮噴工藝與干噴工藝相近，在干噴的拌和料中適量加水即為潮噴。影響噴射混凝土質量的因素：影響砼強度的因素： 1）原材料質量 / 13 2）施工作業(yè)質量影響噴射混凝土厚度的因素：⑴爆破效果；⑵回彈率；⑶施工管理；⑷噴射參數(shù) 噴射混凝土質量檢測方法（1）抗壓強度試驗（2）噴射混凝土厚度檢測（3）噴射混凝土與圍巖黏結強度檢測（4）噴射混凝土粉塵、回彈率。（5）其他試驗 熟悉：錨桿加工質量檢查： （1）抗拉強度（2）延展性與彈性 錨桿安裝尺寸檢查： 錨桿抗拔力測試錨桿拉拔力測試常用設備：中空千斤頂、手動油壓泵、油壓表、千分表 檢測步驟：（1）根據試驗目的，在隧道圍巖指定部位鉆錨桿孔。（2）按正常的安裝工藝安裝待測錨桿。（3）根據錨桿的種類和試驗目的確定拉拔時間。（4）在錨桿部位加上墊板，套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內缸固定在一起，并裝設位移量測設備與儀器。（5）通過手動油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據活塞面積換算錨桿承受的拉拔力。試驗要求：（1）按錨桿數(shù)的1%且不少于3根做抗拔力試驗。（2）同組錨桿的抗拔力的平均值應大于或等于設計值。（3）單根錨桿的抗拔力不得低于設計值的90%。減少噴射混凝土回彈的措施：（1）嚴格控制噴射機工作風壓。（2）合理選擇噴射混凝土的配合比，適當減小最大集料的粒徑，使砂石料具有一定得含水率；（3）掌握好噴頭處的用水量，提高噴射作業(yè)操作熟練程度和技術水平。（4）采用濕噴工藝，添加外加劑。（5）采用雙水環(huán)噴頭（6）應保證噴射機密封板的平整，不漏風，并調節(jié)好密封板得壓力，松緊適宜。（7）應加強噴射機的照明、通風（8）采用模噴混凝土。/ 13 鋼支撐施工質量檢測：1．加工質量檢測（1）加工尺寸。鋼架加工尺寸應符合設計要求。（2）強度和剛度。鋼支撐必須具備足夠的強度和剛度。（3）焊接。檢測時，要注意是否有假焊，焊縫長度、深度是否符合要求。2．安裝質量檢測（1）安裝尺寸。檢測時應用鋼卷尺測量，其誤差不應超過設計尺寸5cm。其次應注意量測鋼架拱頂?shù)臉烁?，要求鋼架不得侵入二次襯砌空間5cm。（2）傾斜度。在平面上檢測可用直角尺，在縱斷面上檢測可用坡度規(guī)。（3）保護層厚度。.（4）連接與固定。施工過程中尤其要檢查鋼架與錨桿的連接，要保證焊接密度與焊接質量，最終使錨桿、鋼架和襯砌形成整體承載結構。地質雷達法檢測初期支護缺陷的方法以及儀器功能。原理：地質雷達利用一個天線發(fā)射高頻寬頻帶電電磁波，另一個天線接受來之地下介質界面的發(fā)射波。根據接受到波的時間、幅度與波形資料，推斷介質的結構。方法：將雷達的發(fā)射和接受天線密貼與噴層表面，雷達波通過天線進入混凝土襯砌中，遇到鋼筋、鋼拱架、材質有差別的混凝土、混凝土中間的不連續(xù)面、混凝土與空氣分界面、混凝土與巖石分界面、巖石中的裂面等產生反射，接受天線接受到反射波，測出反射波的入射、反射雙向走時，可計算出反射波走過的路程長度，從而求出天線距反射面的距離D(D= v△t /2)儀器功能：由地質雷達主機、天線、便攜式計算機、數(shù)據采集軟件、數(shù)據分析處理軟件組成。端錨式錨桿施工質量無損檢測方法：（1）將套筒套在待檢測錨桿的螺母上，并將扭力扳手主體與套筒聯(lián)接。（2）左手輕按扭力扳手套筒端，右手扳動手柄，同時讀取扭力矩的最大讀數(shù)，并作記錄。（3）根據扭力矩和錨桿拉力之間的對應關系，確定錨桿的拉力。掌握：錨桿加工質量檢測的內容：檢查時，首先應測量各部分的尺寸，其次檢查焊接件的焊接質量；對于車絲部分，應檢查絲紋質量，觀察是否有偏心現(xiàn)象。錨桿安裝尺寸檢測的內容： 1．錨桿位置鉆孔前應根據設計要求定出孔位，作出標記。施工時可根據圍巖壁面的具體情況，允許孔位偏差177。150mm。檢查時應對錨桿間距與排距的尺量。2．錨桿方向檢查時應特別注意拱頂鉆孔的垂直度，目測即可。水泥砂漿錨桿，允許孔深偏差為177。50mm；對于樹脂錨桿和快硬水泥錨桿，鉆孔深度應控制更嚴。深度不足造成托板懸空，錨桿難以發(fā)揮作用。鉆孔深度可用帶有長度刻度的塑料管或木棍等插孔量測。4．孔徑與孔形砂漿錨桿應測量鉆孔直徑大于桿體直徑15mm時，可認為孔徑符合要求。錨桿拉拔力的測試方法：1．根據試驗目的，在隧道圍巖指定部位鉆錨桿孔。2．按照正常的安裝工藝安裝待測錨桿。/ 13 3．根據錨桿的種類和試驗目的確定拉拔時間。4．在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內缸固定在一起，并裝設位移量測設備與儀器.。5．通過手動油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據活塞面積換算錨桿承受的拉拔力。砂漿錨桿注滿度檢測方法：首先，在施工現(xiàn)場按設計參數(shù)，對不同類型的圍巖，各設3～4組標準錨桿，每組1～2根。然后，在這些標準錨桿上測定反射波振幅值，這些值即作為檢測其它錨桿的標準。這些標準值在進行其它錨桿的檢測前儲入儀