【文章內容簡介】 006）驗收的直條鋼筋每批應做一個拉伸試驗、一個彎曲試驗；冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。逐盤或逐捆做一個拉伸試驗，牌號 CRB550每批做2個彎曲試驗、牌號CRB650及以上每批做兩個反復彎曲試驗。鋼筋進場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批進行，%，%。（七）、預應力混凝土鋼絞線:由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線為一驗收批，每批數(shù)量不大于60t。檢驗時應從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并應從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍的試樣進行不合格項的復檢；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。取樣方法：從每批鋼絞線取試件一組，從中任取3盤，每盤取試件1根；如少于3盤，則應逐盤進行檢驗；從每捆鋼絞線的任意一端切去樣品，但發(fā)現(xiàn)鋼絲有接縫的任何試樣都應作廢，并選取新的試樣。試件長度不小于700mm。（八）、鋼筋焊接件：鋼筋焊接是鋼筋連接的一種，其形式多樣，常見的有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊等。其中電弧焊又分為：幫條焊（雙面焊、單面焊）、搭接焊（雙面焊、單面焊）、熔槽幫條焊、坡口焊（平焊、立焊）、鋼板與鋼筋搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準，抽取焊接接頭作為力學性能檢驗，質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）的有關規(guī)定。 閃光對焊接頭每批應進行拉伸和彎曲檢測。 氣壓焊接頭在柱、墻豎向鋼筋連接中，每批應作拉伸試驗，在梁、板水平鋼筋的連接中，應另增加彎曲試驗。 電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、預埋鋼筋T形接頭每批應作拉伸試驗。由幾種直徑鋼筋組合的焊接和焊接網(wǎng)，應對每種組合的焊點進行剪切試驗。冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗。使用要求：在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。焊接所用的鋼筋、型鋼、鋼板、和焊條，應符合現(xiàn)行國家標準。施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。各種焊接材料應分類存放，妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。取樣要求：樣品要求：力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨即抽取試件進行檢驗。（1） 閃光對焊接頭外觀檢驗結果，應符合下列要求： 接頭不得有橫向裂紋； 與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷； 接頭的彎折角不得大于3度； ，且不得大于2mm。（2） 電弧焊外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合相應的規(guī)定。坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。（3） 電渣壓力焊接頭的外觀檢查結果，應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3度；，且不得大于2mm。（4） 氣壓焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： ，且不得大于4mm；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑計算；當大于上述規(guī)定值，可加熱矯正；，應切除重焊；接頭處的彎折角不得大于3度；當大于規(guī)定值時，應重新加熱矯正；；當小于上述規(guī)定值時，應重新加熱鐓粗；，且凸起部分平緩圓滑；當小于上述規(guī)定值時，應重新加熱鐓長。（5） 焊接骨架外觀質量檢查結果，應符合下列要求： 每件制品的焊點脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有脫焊和漏焊。應量測焊接骨架的長度和寬度，并應抽查縱、橫方向3～5個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應符合相應的規(guī)定。（6） 焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質量檢查結果，應符合下列要求： 焊接網(wǎng)的長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差177。10mm；網(wǎng)片兩對角線之差不得大于10mm；網(wǎng)格數(shù)量應符合設計規(guī)定； 焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，并且任一根橫筋上開焊點數(shù)不得大于該根橫筋交叉點總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊； 焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。（7） 預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列規(guī)定要求：角焊縫焊腳應符合相關規(guī)定；焊縫表面不得有肉眼可見的裂紋；；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3度。（8） 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現(xiàn)象；鋼筋相對鋼板的直徑偏差不得大于3度。取樣批量、數(shù)量和方法：（1）閃光對焊接頭在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內累計計算；累計不足300個接頭時，應按一批計算。應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗（彎曲試驗的鋼筋接頭應將接頭處的毛刺用砂輪機磨平）。焊接等長的預應力鋼筋（包括螺栓端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復檢。復檢時應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。（2）電弧焊接頭在現(xiàn)澆混凝土結構中，