【文章內(nèi)容簡介】 處理，不安全不生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行交接班制度，上班沒處理完的向下班交待清楚。加強現(xiàn)場管理，做到對整個施工現(xiàn)場全方位的管理。要公正無私，嚴肅認真，對“三違”人員嚴肅處理。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。班長安全生產(chǎn)責任制班長是本班安全、質(zhì)量及生產(chǎn)現(xiàn)場的第一責任者。班長必須牢固樹立“安全為天，質(zhì)量為本”的思想，抓安全、保質(zhì)量、促生產(chǎn)。班長必須熟悉掌握所從事工程的全部工藝過程，認真指揮施工，堅持上道工序合格后方可進行下一道工序施工，不合格工序不交下一班，且應(yīng)反工處理，直至合格為止。在當班生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時處理，不把隱患留給下一班。班長必須熟悉所施工工程的設(shè)計要求，認真按照作業(yè)規(guī)程施工，不得違章指揮，違章作業(yè)。組織本班人員落實公司、隊制定的各種規(guī)章制度及措施，處理當班事務(wù)要迅速、果斷、正確。班長在當班生產(chǎn)中遇到特殊問題，必須及時向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。在當班生產(chǎn)中，對隊領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員提出的意見，必須認真及時整改，否則不能繼續(xù)作業(yè)。組織本班人員積極參加公司隊里舉辦的安全和業(yè)務(wù)培訓，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。工人安全生產(chǎn)責任制每位工人對所在崗位的安全工作負責，是本崗位安全生產(chǎn)的直接責任者。作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章、制度、技術(shù)標準、質(zhì)量標準，安全技術(shù)措施進行作業(yè)，上標準崗、干標準活。不斷強化安全技術(shù)標準的學習，提高自?；ケＤ芰?，努力做到“三不傷害”。杜絕“三違”，遏制事故發(fā)生。有權(quán)杜絕任何人違章指揮，有權(quán)制止任何人違章作業(yè)。作業(yè)環(huán)境不安全，有權(quán)升井或撤離工作現(xiàn)場。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。噴漿工操作規(guī)程開機前的準備：(1)開機前應(yīng)檢查電路風路、．輸料管路、水源等是否安裝正確牢固可靠。(2)初次開機時，減速箱應(yīng)加注20機油并檢查箱內(nèi)油位，保證有足夠的油量。(3)檢查料斗內(nèi)有無雜物，檢查定量板下料孔的位置是否正確。(4)啟動噴漿機，檢查旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向是否與指示箭頭方向相同。(5)新裝的橡膠結(jié)合板，在壓緊螺絲未壓緊時，與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，不應(yīng)超O．1毫米，在緊螺釘壓緊時。試驗送風：(1)打開進風管閘閥，用壓風吹管路2—3分鐘，并根據(jù)輸料管長度下閘閥需要的啟動壓力，輸料管長度與風壓的關(guān)系。此時開動噴漿機，旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，12次有節(jié)奏的余氣泄放聲，若余氣泄放聲沒有節(jié)奏，不連續(xù)則說明氣密，情況不良，須停機停風查明原因排除后方能使用。(2)當機器加料時輸料管內(nèi)壓風推動拌合料前進，此時管道阻力增大，較起壓力為高，即為工作壓力，如給料正常，風源穩(wěn)定，工作壓力穩(wěn)定在某一值上，這個數(shù)值的大小視拌合料的含水量，骨料級配及輸料管長度的不同而異。運行中注意事項：A、注意壓力表值的變化，當輸料管堵塞時，工作壓力迅速上升，接近風源壓力，此時應(yīng)立即停機，停止供料讓其自行吹通，須靠人工排除的，也可試用關(guān)閉噴漿機，關(guān)閉風閥，找出堵塞點，如果在輸料管堵塞，要把牢噴頭，一邊用錘敲擊堵塞區(qū)，敲松后通風吹除，如果在出料彎頭處堵塞可拆開清除，在排除堵管故障后風壓流通時，要注意安全，噴頭須按地上防止噴嘴對人，因此開風前必須發(fā)出可靠信號，防止事故。B、配料：嚴格按配比方案進行配料，對骨料粒徑必須嚴格篩分，過洗，最大骨料粒徑不得超過20mm，占總量20％，其余在6—15mm，這樣，不易引起堵塞。一般砂石進行淘洗后，含水量在5—8％，然后與水泥攪拌均勻，內(nèi)加10一14％水份，總含水量在20％左右，攪拌相隔一般時間后讓基慢慢透水，這樣砂石表面附著水泥化為顆粒，用于緊握能成團松開后能散開噴射時噴面，呈濕潤光澤，表面平整，無流淌現(xiàn)象，證明水灰比正常，如果出現(xiàn)淌流現(xiàn)象，減少噴頭處水量，如粗糙顯灰暗，粉塵飛揚，應(yīng)增加水量，如噴著面回彈過多，說明工作壓力過高，其附著力不足則太低，須調(diào)整工作壓力，無滲入速凝劑拌合料，應(yīng)及時噴用，防止凝結(jié)影響工程質(zhì)量。C、加料：給噴射機加料最好采用機械加料，也可人工加料，一般料斗的儲存為80—90％。D、噴射：在噴射前應(yīng)先噴水沖洗表面，充分濕潤以保證混凝土噴射上去的結(jié)合強度。當開始加料，有料從輸管噴出時即應(yīng)觀察工作壓力是否適合及時與噴射手聯(lián)系。輸料管如有脈動跳動，可略開大閘閥，使料筒穩(wěn)定。混凝土的噴射由操作者掌握，巷道分段進行，噴頭盡可能與噴射面垂直，在噴邊墻時宜將噴嘴向下俯10176。左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端。畫圈成螺旋形前進，操作者應(yīng)根據(jù)噴射層的狀況調(diào)節(jié)水量、風量、角度、距離和噴射厚度。噴射完畢后，應(yīng)先停機，后關(guān)閉壓風管路和供水管路上的閘閥，停風、停水。其他未盡事宜按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行錨桿安裝操作規(guī)程服從帶班領(lǐng)導(dǎo)和班組長領(lǐng)導(dǎo)，及時完成交接的當班安全生產(chǎn)任務(wù)。按時參加本隊和班組組織的班前會、安全會和業(yè)務(wù)學習。首先檢查工作面情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。必須檢查錨桿機是否完好，開關(guān)是否靈活可靠。錨桿在正式安裝前，應(yīng)先用錨桿插入錨桿孔，檢查錨桿孔深度是否符合要求，不符合要求的要進行補打，如果插入困難，應(yīng)拔出錨桿，用錨桿機將鉆桿從孔口緩慢推進，將鉆孔孔壁鉆平滑。安裝前，必須用高壓風將眼內(nèi)的煤(巖)粉及積水清除干凈，以免影響 藥卷和孔壁的粘結(jié)，并把孔口周圍的巖面 找平，保證托盤上好后能緊貼巖面。檢查錨桿的托盤、螺帽等構(gòu)件是否齊全，樹脂錨固劑是否合格完好，嚴禁使用破損、變質(zhì)、過期的樹脂錨固劑。按裝時，先將樹脂錨固劑 放入孔內(nèi)，用錨桿將錨固劑輕輕送入 孔底，然后開動錨桿機帶動錨桿進行旋轉(zhuǎn)，均速推進到孔底攪拌，錨桿機的轉(zhuǎn)速≥150r/min，攪拌時間為8～10秒卸下錨桿機后，及時在孔口將桿體楔住，在等待時間段內(nèi)不要使桿體移動，否則影響錨固強度，30min后，上好托盤，扭緊緊固螺母，頂部扭力100Nm、幫60Nm 必須達到作業(yè)規(guī)程要求，測試抗拉強度。抗拔力： 60KN1錨桿外露長度不得超過50mm1網(wǎng)片安裝壓接100mm，綁扎牢固不松動應(yīng)盡量讓網(wǎng)片布置在噴射混凝土的外層，鋼筋網(wǎng)到巖面的距離不應(yīng)小于30mm，一、服從當班領(lǐng)導(dǎo)和班長指揮，完成當班生產(chǎn)任務(wù)。二、按時參加各種安全業(yè)務(wù)學習及各種安全活動。三、入井前注意事項攜帶發(fā)爆器入井前，首先檢查發(fā)爆器各部件螺絲有無松動，防爆面是否損壞，接線柱是否牢固，充放電時是否符合使用標準，嚴禁把不符合標準的發(fā)爆器帶入井下使用。帶全爆破工所用發(fā)爆器、鑰匙、爆破牌、口哨、領(lǐng)取證、圖章、膠布、竹簽、各種證件、便攜式光學甲烷檢測儀、記錄本、筆等工具。入井前要了解本班情況和作業(yè)規(guī)程。檢查瓦斯嚴格執(zhí)行瓦檢工操作規(guī)程。四、爆破材料的領(lǐng)取和運送爆破工按當班炸藥、雷管需用量到爆炸材料庫憑證件領(lǐng)取，認真執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度、雷管編號制度。不得攜帶礦燈進入爆炸材料庫內(nèi)，領(lǐng)到爆炸材料后要認真清點、檢查。領(lǐng)到爆炸材料后，一人運送雷管、一人運送炸藥，分開運送，不得把雷管和炸藥放在一起運送，要直接送到工作地點，嚴禁中途停留。爆炸材料必須裝在專用的爆炸材料箱內(nèi)，炸藥裝在炸藥箱內(nèi)上鎖，雷管裝在雷管箱內(nèi)上鎖，嚴禁將爆炸材料放在其他地方。運送爆炸材料的人員不得與其他人員一起上下井。嚴禁雷管、炸藥與電氣設(shè)備接觸，且避開軌道管線，不準用力沖擊、敲打，要輕拿輕放。五、爆炸材料的使用與保管爆炸材料不許轉(zhuǎn)借或交下一班，本班使用不完的要親自退還爆炸材料庫。從成束的雷管中抽出單個雷管時，不得硬拽管體，應(yīng)將成束雷管腳線舒順，拉住前端腳線將雷管抽出，并將腳線末端扭結(jié)。嚴禁將雷管腳線搭在水管、電纜溝等易導(dǎo)電的物體上。裝配起爆藥卷必須頂板完好，支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配數(shù)量不能超過當此起爆量。裝配起爆藥卷時，防止雷管受震動、沖擊及折斷雷管腳線和損壞絕緣層。裝配起爆藥卷時用直徑略大于雷管體的木（竹）棍在藥卷平頭扎一個小孔，將雷管全部插入藥卷內(nèi)，用腳線將藥卷纏住，把雷管腳線末端扭結(jié)形成短路，嚴禁將雷管斜插在藥卷中或捆在藥卷上。有下列情況之一的嚴禁裝藥、爆破：（1）采掘工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（2）%（3）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）采掘工作面風量不足。有水工作面應(yīng)使用抗水型炸藥或在起爆藥卷和炸藥上套上12個防水套，防止其受潮失爆或拒爆。起爆藥卷和炸藥往工作面運送必須用包和箱，以防止丟失和意外事故爆破工必須把炸藥、雷管分別放在專用爆炸材料箱內(nèi)加鎖，每次爆破前，必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點。六、裝藥、連線、爆破裝藥時，首先必須用壓縮風清除炮眼內(nèi)的煤（巖）粉及積水，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖擊或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，潮濕或有水的炮眼用抗水炸藥或用防水套。裝藥前必須將電鉆、電纜拖出工作面，并檢查支護、空頂距離，炮眼的數(shù)量和眼深、瓦斯?jié)舛?，嚴格?zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。裝藥工作不得與其他工作平行作業(yè)，嚴格按爆破圖表進行裝藥。必須采用正向爆破，嚴禁反向爆破。裝藥后，必須把雷管腳線懸空。嚴禁雷管腳線與導(dǎo)電體接觸。炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用封泥填滿封實，炮眼封泥用不燃性的，可塑性松散材料，如粘土、粘土和沙子的混合物等制成的粘土炮泥。對無封泥、或封泥不足或不實的炮眼，嚴禁爆破，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。爆破母線和連接線必須符合下列要求：（1）雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸。(2)巷道掘進時，爆破母線隨用隨掛，不得使用固定放炮母線。（3）爆破母線和雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體項相接觸。（4）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等作回路。（5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。炮眼深度和炮泥的封泥長度必須符合下列要求：（1），不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。（2）,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超過1米時。（4）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實。爆破前，機器、支架、支柱、電纜、水管、風管、風筒等，都必須加以可靠保護，否則不得裝藥爆破。1爆破員必須執(zhí)行“一炮三檢”制度，爆破地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥爆破。1爆破前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點處通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。1爆破工、安檢員、班組長必須嚴格執(zhí)行三人連鎖放炮制，放炮員在安檢員檢查瓦斯不超限和聯(lián)線工作無誤后，將警戒牌交給班組長，班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支護、設(shè)備等達到爆破要求條件時，布置警戒，清點人數(shù)，撤出人員，確認無誤后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工接到爆破牌和班組長下達的爆破命令后，將爆破母線與腳線進行連接，最后離開爆破地點，到有掩護的安全地點進行爆破。爆破完后，三牌各歸原主。1爆破工、警戒人員掩護地點到爆破工作面距離的規(guī)定: 直線巷道爆破，煤巷不小于75m，巖巷、半煤巖巷不小于120m。拐彎巷道爆破，煤巷不小于50m，巖巷、半煤巖巷不小于90m,并保證從拐彎處到掩護地點不小于10米。1井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不得爆破通電，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。1腳線的聯(lián)接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線聯(lián)接腳線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。1爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達爆破命令，爆破工接到班長的爆破命令后，必須發(fā)出爆破警戒信號，至少再等5秒鐘，方可把鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)進行爆破。1通電以后裝藥眼不響時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘）才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。1由下向上施工煤倉時，爆破前必須將行人間上口用木料蓋住，防止爆破時崩壞風筒。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘暴等情況。如果有危險情況，必須立即處理。警戒人員由布置警戒的組長撤回后，人員方可進入工作面工作。2裝藥的炮眼必須全部一次全部起爆，嚴禁一次裝藥分次爆破，嚴禁一個工作面兩個以上發(fā)爆器，進行多地點同時爆破。2嚴禁裸露爆破和采用明火、普通導(dǎo)火索或非電雷管爆破。2處理拒爆（包括殘暴）必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第342條的規(guī)定。2間距小于20米的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面人員必須全部撤至安全地點。七、處理拒爆的有關(guān)規(guī)定：由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可以重新聯(lián)線起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管，并退庫。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。電工操作規(guī)程井上、下電氣設(shè)備的操作、檢修、必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)電氣設(shè)備的規(guī)定及有關(guān)井下防爆電氣設(shè)備檢查標準的規(guī)