道橋1202自我評價(編輯修改稿)
2024-10-15 13:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 直坡上。本橋在0、7臺處設(shè)置D80型伸縮縫，臺后設(shè)置6m長搭板。本橋左半橋1—6號橋墩均采用墩梁固結(jié)。二、基礎(chǔ)施工——鉆孔灌注樁施工樁穿地層自上而下主要為粉質(zhì)粘土、中風(fēng)化石灰?guī)r等。施工順序場地平整或筑島→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔及清孔→安裝鋼筋籠→灌注砼→檢測樁基。施工（1）測量：根據(jù)各橋位設(shè)計莊號和橋位軸線，測出每根樁位置并設(shè)好護樁。（2）護筒埋設(shè)：采用鋼質(zhì)護筒，護筒長230m，筒徑比樁徑大30cm。人工開挖埋設(shè)護筒，粘土分層回填夯實。（3）鉆機選擇：根據(jù)樁位基本位于巖石的特點，選用CGF1CGF1CGF20沖擊返循環(huán)鉆機成孔。（4）鉆孔：精確放樣，鉆機就位，制備泥漿。鉆進過程中，保持泥漿相對密度、粘度，護筒內(nèi)水頭穩(wěn)定。經(jīng)常檢查鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）清孔：成孔后，提出鉆頭，以相對密度較低的泥漿置換出密度較高的泥漿，，含砂率＜2%，孔低沉淀厚度滿足設(shè)計要求。（6）安裝鋼筋籠：鋼筋籠分節(jié)制作，吊車現(xiàn)場吊裝。施工時，鋼筋籠設(shè)加強筋，每隔23m設(shè)定位筋，保證搬運、吊放不變形和鋼筋位置正確；鋼筋籠吊放前先放入護壁筋，保證鋼筋保護層厚度；在孔口固定鋼筋籠上端，防止砼澆注時鋼筋籠上浮。（7）安裝導(dǎo)管：采用248。30cm鋼制導(dǎo)管。吊放前要試拼，并經(jīng)試壓確保不漏。（8）灌注砼：灌注首批砼時，導(dǎo)管下口距孔低2025cm，保證導(dǎo)管埋入砼中不少于1m。澆注過程中，要隨時測量砼頂面高程，導(dǎo)管埋深控制在26m。最后灌注時，導(dǎo)管要有一定高度，以增加砼的壓力，提高砼密實度。為避免對已澆灌注樁的振動，采用隔孔施工的方式。三、下部構(gòu)造施工1墩柱施工鋼筋骨架在加工場制作，運到現(xiàn)場后，用吊機輔助架立，鋼筋底部采用單面或雙面焊接。立柱模板采用4m、6m長定型鋼模，同時配1m或2m的短節(jié)。模板支立后要用纜風(fēng)繩固定。砼由拌和站集中拌制，運輸車運至現(xiàn)場，采用吊機配合吊斗澆注，機械振搗，澆注時，在墩頂安設(shè)活動導(dǎo)管，以保證砼下落高度符合規(guī)范要求。養(yǎng)護：墩柱澆注完成后用塑料布裹封，以防止水分蒸發(fā)。帽梁梁施工（1）立柱蓋梁采用無支架法施工，在立柱上安裝環(huán)行鋼箍，內(nèi)側(cè)墊橡膠軟墊。為防止向下滑動，鋼箍下設(shè)20*20cm方木支撐。鋼箍上搭設(shè)型鋼縱梁，在型鋼縱梁上鋪設(shè)鋼板底模，側(cè)模采用大型鋼模板。臺身蓋梁直接在臺身上扎筋立模。鋼筋在加工廠制作，現(xiàn)場成型，吊機就位，并準確安裝預(yù)埋件。（2）砼在拌和站集中拌制，攪拌運輸車運輸，吊機配吊斗澆注，機械振搗。砼澆注順序為先跨中，再兩端，后柱頂。四、上部構(gòu)件的施工預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁施工1設(shè)置制梁臺座根據(jù)梁體外型尺寸設(shè)置制梁臺座，臺座采用20cm厚C25鋼筋砼澆筑而成，沿梁長方向設(shè)置預(yù)拱度，確保橋梁施加預(yù)應(yīng)力后其上拱度滿足設(shè)計要求，便于橋面工程施工。2底模檢查及清理鋼筋砼制梁臺座每次使用前進行全面檢查，并形成檢查記錄，各部位尺寸及變形量等符合設(shè)計及質(zhì)量控制要求后投入使用，否則進行維修。全部檢查合格的制梁臺座使用前清理干凈并均勻抹脫模劑。3鋼筋綁扎鋼筋在加工場地集中加工成型，縱向長鋼筋采用機械對焊，人工綁扎成型。各種預(yù)埋件加工完成后由質(zhì)量檢查員全面檢查，分別作好合格及不合格標記，合格的投入使用，不合格的進行返工或重作。預(yù)埋件安裝時固定架保持位置正確、焊接穩(wěn)固。4張拉系統(tǒng)安裝加固預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，根據(jù)圖紙所示位置、坐標、采用定位鋼筋網(wǎng)及U型鋼筋卡對波紋管進行固定，并對波紋管接縫及損傷部分進行妥善密封處理，錨墊板的位置、角度保持準確并固定有效。5模板支立加固模板采用大塊定型鋼模板，用桁車吊裝，模板間鑲嵌密封條并用螺栓連接、鋼模型采用拉桿固定。模板安裝過程中及時調(diào)整
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