【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 現(xiàn)寬窄不勻、凹凸不平甚至形成焊瘤。七、焊絲未熔化: 產(chǎn)生原因：（1）焊接電流偏大，氬弧焊把和焊絲角度不正確，送絲速度太快。（2）操作不熟練，左右手配合不好，組對(duì)間隙過(guò)大。防止措施：（1）選擇合適的焊接電流，調(diào)整氬弧焊把和焊絲角度，放慢送絲速度，使焊絲端部始終處在鎢級(jí)燃燒范圍內(nèi)。（2）選擇合適的坡口間隙，對(duì)完成的焊口認(rèn)真進(jìn)行自檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷立即處理。八、其它原因由于核島安裝已經(jīng)進(jìn)入尾期，許多焊口位置已經(jīng)固定，加上多數(shù)管道、通風(fēng)管和電器支架托盤(pán)也已安裝到位，空間狹小，管工在焊口打磨組對(duì)方面存在諸多困難，組對(duì)質(zhì)量不一定很好，對(duì)焊接質(zhì)量也有一定影響，許多缺乏狹小空間焊接經(jīng)驗(yàn)的新焊工就更難保證焊接質(zhì)量。管工組對(duì)焊口時(shí)不能保證錯(cuò)邊量，坡口、間隙、鈍邊以及焊接影響區(qū)的清潔度不符合要求，加之個(gè)別焊工操作不規(guī)范產(chǎn)生未熔合、氣孔的焊接缺陷。其它注意事項(xiàng)：（1）在進(jìn)行氬電管道焊接時(shí)，表面焊道應(yīng)適當(dāng)加高，以減少因打底焊道背面成形不良出現(xiàn)的凹凸不平，在探傷底片上留下過(guò)多的陰影。（2）焊條的擺動(dòng)寬度：焊條直徑三倍，應(yīng)嚴(yán)格控制在此范圍內(nèi)。（3）在進(jìn)行碳管道焊接時(shí)兩端管口要密封，避免造成煙道效應(yīng)是氣流通過(guò)焊縫產(chǎn)生氣孔。(4)在對(duì)閥門(mén)進(jìn)行焊接時(shí)注意：接地線不得通過(guò)閥體。(5)在對(duì)溫控閥門(mén)進(jìn)行焊接時(shí)要嚴(yán)格遵守焊接工藝，采用小電流分段焊接避免溫度過(guò)高造成閥芯變形。(6)因氬弧把線有一定長(zhǎng)度，在焊接或點(diǎn)焊第一個(gè)焊口前，先讓氬弧把放一下氣，排空焊把氣管中的空氣，可避免由于保護(hù)不佳造成引弧部位氣孔的產(chǎn)生。(7)焊工打磨焊縫內(nèi)外表面時(shí)，打磨表面應(yīng)圓滑過(guò)渡，不應(yīng)存在直角磨痕，避免在底 片上會(huì)造成未熔合的假象。（8）管工組對(duì)焊口時(shí)，由于焊縫組對(duì)間隙過(guò)小需要打磨坡口造成鐵屑內(nèi)翻，焊工在焊接過(guò)程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)造成焊縫內(nèi)部未熔合缺陷。（9）未熔合、咬邊、爆絲、根部?jī)?nèi)凹、焊瘤、接頭不良等缺陷，在焊接第一遍最后封口前留出觀察孔認(rèn)真觀察焊接根部成形狀況，對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)返修，避免上述缺陷的發(fā)生。（10）焊縫的打磨盡量由焊工自己完成，如有管工代為打磨，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢避免表面缺陷的產(chǎn)生。第三篇：常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生原因與防止措施Vgh常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生原因與防止措施來(lái)源:未知 時(shí)間:20100428 11:38 點(diǎn)擊: 7 收藏 我要投稿1）焊縫尺寸不符合要求角焊縫的K值不等—一般發(fā)生在角平焊，也稱(chēng)偏下。偏下或焊縫沒(méi)有圓滑過(guò)渡會(huì)引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生焊接裂紋。焊條角度問(wèn)題，應(yīng)該考慮鐵水瘦重力影響問(wèn)題。許多教授在編寫(xiě)教材注重理論性而忽略實(shí)用性。焊條角度適當(dāng)上抬，48/42度合適。另外，在K值要求較大時(shí)，盡量采用斜圓圈型運(yùn)條方法。焊縫寬窄不一致：一是運(yùn)條速度不均勻，忽快忽慢所致；二是坡口寬度不均勻，焊接時(shí)沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整。三是在熔池邊緣停留時(shí)間不均勻。所以焊接時(shí)焊接速度均勻、考慮坡口寬度、熔池邊緣停留時(shí)間合適。焊縫高低不一致：與焊接速度不均勻有關(guān)外，與弧長(zhǎng)變化有關(guān)。所以采用均勻的焊接速度、保持一定的弧長(zhǎng)，是防止焊縫高低不一致的有效措施。弧坑：息弧時(shí)過(guò)快。與焊接電流過(guò)大、收弧方法不當(dāng)有關(guān)。平焊縫可以采用多種收弧方法，例如回焊法、畫(huà)圈法、反復(fù)息弧法。立對(duì)接、立角焊采用反復(fù)息弧法，減小焊接電流法。焊縫尺寸不符合要求，在凸起時(shí)應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋；在焊縫尺寸不足時(shí)，降低承載能力；所以在焊接前盡量預(yù)防，在焊接中盡量防止，在焊接以后及時(shí)修補(bǔ)，保證焊縫尺寸符合施工圖紙要求。2）夾渣夾渣是非金屬化合物在焊接熔池冷卻沒(méi)有及時(shí)上浮而被封閉在焊縫內(nèi)，所以與清渣不夠、打底層、填充層的成型太差、焊條角度沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整而及時(shí)對(duì)準(zhǔn)坡口兩個(gè)死角，焊接速度過(guò)快、焊接電流過(guò)小、非正規(guī)的運(yùn)條方法，沒(méi)有分清鐵水與熔渣，保持熔池的凈化氛圍。平對(duì)接采用合適推渣動(dòng)作，分清鐵水與熔池，焊條角度特別重要。最容易產(chǎn)生夾渣的部位是：平對(duì)接各層、填充層與打底層結(jié)合部的兩個(gè)死角，橫對(duì)接打底層、填充層的最上部的夾角，仰對(duì)接的坡口邊緣。實(shí)際就是焊縫成型沒(méi)有實(shí)現(xiàn)略凹、或平，而特別容易形成過(guò)凸的成型所致。夾渣降低焊縫有效截面使用性能，容易產(chǎn)生裂紋等其他缺陷，影響焊縫的致密性。3）未焊透與未熔合未焊透一般產(chǎn)生在坡口根部，與埋弧焊偏絲、焊接電流過(guò)小、焊接速度快、坡口角度過(guò)小、反面清根不徹底。未熔合一般產(chǎn)生在坡口邊緣，與電弧在坡口邊緣停留時(shí)間短、清渣不夠、焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快有關(guān)。未焊透在X光底片上呈現(xiàn)一道黑直線，未熔合表現(xiàn)為斷續(xù)的黑直線。未焊透與未熔合都是不能允許的焊接缺陷，降低結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，特別是在沖擊載荷、動(dòng)載荷作用下會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)斷裂。4）咬邊與漏邊如果焊接電弧在坡口邊緣停留時(shí)間過(guò)少而沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行鐵水的補(bǔ)充，留下的缺口就是咬邊。所以焊接電弧一定在坡口邊緣多做停留，焊接電流適當(dāng)減少、焊條角度隨焊條擺動(dòng)而正確調(diào)整，讓焊接電弧軸線始終對(duì)準(zhǔn)坡口兩邊的夾角，特別是蓋面層非常重要。如果焊接電弧沒(méi)有到達(dá)坡口邊緣，焊縫容易產(chǎn)生不是咬邊而是漏邊。所以防止漏邊產(chǎn)生最重要的是焊接電弧一定過(guò)坡口邊12mm，稍作停留，防止咬邊產(chǎn)生。5）氣孔的種類(lèi)、產(chǎn)生原因與防止措施定義：氣孔是焊接熔池凝固時(shí)沒(méi)有及時(shí)析出而殘留在焊縫中形成的空穴。類(lèi)型：一般容易產(chǎn)生氫氣孔、氮?dú)饪?、co氣孔。單個(gè)氣孔、密集氣孔、鏈狀氣孔、縮孔等類(lèi)型氣孔的判別：H氣孔一般產(chǎn)生在焊縫表面，斷面為旋渦狀，表面為喇叭型，CO氣孔沿結(jié)晶方向分布。N氣孔分布焊縫表面，蜂窩狀出現(xiàn)。原因與防止措施：焊條種類(lèi)不同，產(chǎn)生氣孔傾向不同，堿性焊條容易產(chǎn)生氣孔，特別是對(duì)油、銹、水敏感，焊條要進(jìn)行烘干，保溫2小時(shí)，一次領(lǐng)用量不超過(guò)4小時(shí)，采用保溫桶。焊縫與坡口要求打磨干凈，短弧焊接，引弧與息弧特別注意避免氣孔產(chǎn)生。焊接方法不同注意氣孔產(chǎn)生類(lèi)型不同。CO2焊經(jīng)常產(chǎn)生的N CO H 氣孔，但是最容易產(chǎn)生的是N氣孔。氣焊容易產(chǎn)生CO氣孔。與氣體流量、氣體純度、電弧電壓、焊接速度等有關(guān)。埋弧焊容易產(chǎn)生氣孔與焊接速度有關(guān)?？s孔是息弧時(shí)產(chǎn)生的一種特殊氣孔，與收弧速度過(guò)快熔池失去保護(hù)形成。特別是海上平臺(tái)焊接用焊條容易產(chǎn)生。采用清理坡口與焊縫、焊接電流合適、短弧、采用反復(fù)息弧法，而且采用較快的頻率才能防止。6）裂紋 焊接裂紋是焊縫中不能允許的焊接缺陷?？煞譃闊崃鸭y、冷裂紋、再熱裂紋與層狀撕裂等。熱裂紋與冷裂紋的不同之處：產(chǎn)生的時(shí)間與部位不同：熱裂紋一般產(chǎn)生在焊接過(guò)程中，焊道上，冷裂紋一般產(chǎn)生在焊接以后，乃至數(shù)年，焊道到母材延伸。形成形狀與顏色不同：熱裂紋一般是沿晶間開(kāi)裂呈鋸齒形，有氧化色彩；冷裂紋是沿晶間與晶內(nèi)開(kāi)裂，呈曲折形狀，沒(méi)有氧化色彩，呈現(xiàn)金屬光澤。裂紋產(chǎn)生與金屬種類(lèi)有關(guān)：一般低碳鋼不容易產(chǎn)生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強(qiáng)度鋼容易產(chǎn)生冷裂紋，對(duì)熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產(chǎn)生熱裂紋，而對(duì)冷裂紋敏感性小。裂紋產(chǎn)生與金屬焊接性有關(guān)。金屬焊接性越好，越不容易產(chǎn)生裂紋。焊接性越差，容易產(chǎn)生裂紋。例如鑄鐵、銅合金。防止方法：針對(duì)不同的金屬焊接采用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345采用合適焊接線能量、預(yù)熱、保持層間溫度、焊后熱處理等措施防止冷裂紋產(chǎn)生；而在焊接不銹鋼時(shí)，則采用限制焊接電流等焊接工藝規(guī)范，采用小擺動(dòng)、控制層間溫度，采用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結(jié)晶裂紋。一般來(lái)說(shuō)防止熱裂紋的措施是：采用含硫量≤% 含碳量≤% 含錳量≤%的、加入TI LV 的變質(zhì)劑、形成雙相組織的焊絲與焊條；嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，選擇合適的焊縫成型系數(shù)，合理的焊接順序與方向，采用小電流與多層多道焊等工藝措施，采用預(yù)熱與緩冷等減少焊接應(yīng)力的方法。防止冷裂紋的措施是：選用低氫型焊條、防止焊條受潮、清理焊接坡口的雜質(zhì)，減少氫的來(lái)源；采用預(yù)熱、控制層間溫度、后熱、焊后熱處理、合理的裝焊順序和焊接方向。改善焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)。防止再熱裂紋措施：選用低強(qiáng)度高塑性焊條、適當(dāng)提高線能量、采用較高預(yù)熱溫度、合理選擇消除應(yīng)力處理溫度，避免600度敏感溫度，減少咬邊等焊接缺陷。第