【文章內(nèi)容簡介】 %時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為12扣。七、接頭的形式檢驗：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010的各項規(guī)定。八、現(xiàn)場檢驗及驗收工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應提交有效的形 式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表： 規(guī) 格 套筒長度 滾絲長度 牙數(shù) 16 40177。1mm 25 10 18 45177。1mm 11 20 50177。1mm 30 12 22 55177。1mm 13 25 60177。1mm 12 28 65177。1mm 38 13 32 75177。1mm 14 36 85177。1mm 15 40 90177。1mm 48 16《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107207，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設部2012年2月15日以第450號公告批準發(fā)布。本規(guī)程是在《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 1072003的基礎上修訂完成，上一版的主編單位是中國建筑科學研究院中國水利水電第十二工程局施工科學研究所。注：自2012年2月15之日起《 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 1072010,JGJ 1072003被取消。第四篇：鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)一、簡介鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭（以下簡稱滾壓直螺紋接頭），是把待連接的鋼筋端部剝肋后滾壓成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。鋼筋滾壓直螺紋連接采用的主要設備有滾壓直螺紋成型機、管鉗和力矩扳手。其中滾壓直螺紋成型機是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋技術(shù)中鋼筋螺紋的加工設備。其基本原理是：用剝肋機構(gòu)先將鋼筋待滾部分的橫縱肋剝掉，而后再用滾絲頭進行滾壓螺紋。主要機構(gòu)由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機座等組成。本機集鋼筋剝肋和滾壓螺紋加工于一身，鋼筋一次裝卡即可完成鋼筋螺紋的加工。滾壓直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)?？蓪炷两Y(jié)構(gòu)中直徑為16～40mm的HRB33HRB400熱軋帶肋鋼筋進行連接。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)形式檢驗確定符合要求的鋼材加工而成。可分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒四種（見附圖）。接頭按連接方法不同可分為標準型接頭、正反絲扣型接頭、變徑型接頭、可調(diào)型接頭。二、施工方法施工準備、經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。，保證機體平穩(wěn)、無傾斜。接好電源并搭設一鋼筋加工臺案，長度視需加工的鋼筋長度而定，寬度約80cm，高度與臺鉗高度相適宜，以保證鋼筋卡緊后保持水平狀態(tài)。鋼筋調(diào)直、下料定位開機螺紋加工絲頭檢驗現(xiàn)場連接 鋼筋應先調(diào)直，切口端面宜與鋼筋軸線垂直。端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，最好是用無齒鋸下料。用相應規(guī)格的定位塊限位，以保證絲頭的長度。鋼筋定好位后，擰緊臺鉗將鋼筋夾持在臺鉗上。開機前檢查設備是否平穩(wěn)、傾斜。將減速機置于后極限位置，合上漏電保護器開關，電器箱門上的正反開關置于規(guī)定位置（加工標準螺紋置于“標準螺紋”，加工左旋螺紋置于“左旋螺紋”），接通電源，此時，電源指示燈亮，水泵啟動。操作面板上的旋鈕開關置于“工作”位置即可進行工作。向前扳動進給手柄，后限位開關電源接通，電機啟動（注意確保電機運轉(zhuǎn)方向正確，不正確時重新調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，而不應扳動正反開關，以防在以后的加工過程中出現(xiàn)誤操作）。按加工螺紋的順序進行試操作（見下一條），而后將減速機置于后極限位置，減速機停止轉(zhuǎn)動。扳動進給手柄，減速機向前移動，剝肋機構(gòu)對鋼筋進行剝肋，到調(diào)定長度后，停止剝肋，減速機繼續(xù)向前進給，開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，設備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到后極限位置、停機。松開臺鉗，取出鋼筋，即完成螺紋的加工。左旋螺紋的加工：左旋螺紋用于正反絲扣型接頭，其加工原理與標準螺紋完全相同，只是在加工時需要對下列部位進行調(diào)節(jié)和更換：l 電器箱門的正反開關置于“左旋螺紋”位置，確保滾絲頭按所需方向運轉(zhuǎn)。l 更換左旋滾絲頭及左旋剝肋機構(gòu)（含左旋刀片）。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為177。2P（P為螺距）。每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。（檢查方法及要求見