【文章內(nèi)容簡介】 件等。流水線輸送能力大，運(yùn)距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。以前，總是在別人口中或者電視上看到“流水線”這個名詞。而這次，在西安比亞迪汽車廠里，第一次見到了真正意義上的流水線。我們涂裝車間里的流水線大部分都是那種滾輪（大約直徑1520厘米）上面放上梯形鐵架子，然后把車子放上面就行了。不得不提到的是，在這里面工作，一定要多注意安全。涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。而真正意義上汽車企業(yè)的涂裝車間，包含了諸多工藝，比如 前處理、電泳及水洗、密封線、中涂噴涂、面漆噴涂等等。進(jìn)入涂裝車間內(nèi)部，就是成片連成的流水線和一臺臺的大型機(jī)器設(shè)備，但是卻發(fā)現(xiàn)不像一般小型機(jī)械廠那樣雜亂不堪，而是非常的整齊，那綠色安全通道也會給人一種愜意的感覺。汽車制造主要以金屬為主，但金屬材料普遍存在腐蝕問題，這種腐蝕在汽車上輕則影響您愛車的花容月貌，重則就成為重大的安全隱患，所以汽車油漆涂層的質(zhì)量評價指標(biāo)就分為兩大類：一類是性能指標(biāo)，這類指標(biāo)和油漆層的防腐蝕性能密切相關(guān)，如附著力、硬度、耐酸堿性等；另一類指標(biāo)就是裝飾性指標(biāo)，也就是指是否好看，如色差、光亮度、鮮艷度等。顯然，性能指標(biāo)的重要性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于裝飾性指標(biāo)。當(dāng)然，如果在保證性能的同時又注重有奇的裝飾效果當(dāng)然是最理想的了。所以，為了保證這些特點(diǎn)，車間里的布局環(huán)境就顯得尤為重要。良好的涂裝質(zhì)量對環(huán)境的要求相當(dāng)高，來到比亞迪涂裝車間給人的感覺是仿佛來到了某個大型制藥廠的生產(chǎn)車間：首先你得穿上靜電服、白帽子，還要套上鞋套，然后進(jìn)入潔凈室在一次進(jìn)行非接觸式的全面清潔，只有經(jīng)過這樣嚴(yán)格的清潔才能進(jìn)入比亞迪涂裝車間。在車間里，讓人感覺到的是清潔干爽，設(shè)備十分整齊，很有美感，真是爽心悅目。車間里很少遇到人，偶爾見到幾個人不是在現(xiàn)場的計(jì)算機(jī)顯示屏前，就是拿著儀器在巡查設(shè)備。據(jù)里面工作人員介紹，當(dāng)換季的時候，車間都要提前個把月專門發(fā)通知要員工們把下一季節(jié)的里里外外的衣服都拿出來洗洗晾曬干了再穿，因?yàn)槟切讉€月沒穿的衣服上會有很多不易察覺并且難以撣去的灰塵、各種毛毛等，只有洗曬一遍才能徹底有效消除，要是不洗曬就穿來上班，即使經(jīng)過多重清潔也是很難徹底消除的，這樣車間的清潔度就會大大受到影響，從而影響車身的油漆質(zhì)量。生產(chǎn)線包含了具備脫脂、表面調(diào)整、磷化等功能的前處理系統(tǒng)，陰極電泳系統(tǒng)，涂膠、底噴及RPP防石擊涂層系統(tǒng)，中涂噴漆系統(tǒng)，色漆罩光漆噴涂系統(tǒng)。其中電泳、密封膠、中涂、上涂四大主要工序分別配備以天然氣為熱源并可將廢氣循環(huán)燃燒的烘干系統(tǒng)。烘干設(shè)備全部采用橋式U型烤箱，利用熱空氣向上的原理，充分地保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱效率，節(jié)省了能源。因烤箱無廢氣外溢，也大大降低了環(huán)境污染。噴漆室的送排風(fēng)采用了恒溫恒濕系統(tǒng)，保證水溶性涂料噴涂要求的環(huán)境；同時在室體底部采用文丘里式水幕，有效地捕集多余的漆霧，并通過CWS系統(tǒng)將水中溶解的有毒有害物質(zhì)絮凝回收。此外，涂裝車間所有人工操作崗位都配備完善的送排風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)，為員工提供良好舒適的工作環(huán)境；完備的自動消防系統(tǒng)可以控制室體內(nèi)高、低壓二氧化碳自動噴放，保障人員與設(shè)備的安全；先進(jìn)的統(tǒng)籌生產(chǎn)、排查故障的MES中控電算系統(tǒng)，與其它現(xiàn)代汽車生產(chǎn)系統(tǒng)相連，充分體現(xiàn)了全球化生產(chǎn)的理念和以人為本的思想。涂裝車間主要概述工業(yè)水:10m3/h，純水:6m3/h，變壓器安裝容量:1500kw 廢水處理能力:15m3/h。 安全事項(xiàng)及廢品處理在公司上班，尤其是我們要進(jìn)入車間里去工作。所以，安全問題就尤為重要，在正式進(jìn)車間的前兩三天里，我們一直在培訓(xùn)安全方面的知識。教我們?nèi)绾问褂脺缁鹌?，以及每個車間的逃生通道位置。清楚的記得，在我們上班的第三天那天，我們車間里進(jìn)行了一場模擬火場逃生，用時1分48秒。充分體現(xiàn)了廠長、車間領(lǐng)導(dǎo)對我們員工人身安全的重視。以及在以后生活工作中會用到的“5S”法。最后，我們還進(jìn)行了有關(guān)安全管理方面的入職考試。涂裝車間產(chǎn)生的“三廢”——廢氣、廢水、廢渣主要危害會對環(huán)境造成大氣污染和水質(zhì)污染。造成大氣污染的主要物質(zhì)是煙塵、粉塵和有害氣體等。涂裝車間廢氣主要由噴漆室、流平室、烘干室處產(chǎn)生，主要有揮發(fā)性溶劑、涂料粉塵、熱分解產(chǎn)物、燃燒廢氣等。廢氣處理方法：直接燃燒法、觸媒氧化分解法、活性炭等吸附劑的吸附法、水洗 主要廢水有：前處理廢水；電泳廢水；噴漆室廢水；濕打磨廢水等。廢水處理方法：凝集沉淀法、上浮分離法、離子交換法、膜分離法生化處理法等汽車涂裝工藝流程可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。前處理就是在噴涂油漆之前對尚未著漆的車身進(jìn)行徹底的清潔，消除面上存在的塵埃、油污等一切雜質(zhì)，露出物面本色，使涂層與基體金屬很好結(jié)合；另外一個目的就是為了獲得被涂物面平整并具有一定的粗糙度，從而使涂膜平整光滑美觀大方，防止涂層干燥不良、起泡、龜裂、剝落等缺陷出現(xiàn)。在汽車車身的涂裝過程中，車身的機(jī)械化輸送系統(tǒng)是涂裝生產(chǎn)線的大動脈，它貫穿于涂裝生產(chǎn)線的全過程。車身輸送設(shè)備的設(shè)計(jì)是比較困難的，而輸送系統(tǒng)對槽液和車身的污染，車頂內(nèi)氣泡的清除等更是一個令人頭痛，而又難以克服的問題。說道涂裝工藝，不得不提到涂料，涂料是指以高分子材料為主體以有機(jī)溶劑、水或空氣為分散介質(zhì)的多種物質(zhì)的混合物。而將涂料均勻地涂布在基體表面并使之形成一層連續(xù)、致密涂膜的操作工藝稱為涂裝。涂料和涂裝的作用 主要是金屬防腐蝕。 裝飾產(chǎn)品表禁止等信號作用。涂裝是物體表面的最終修飾,涂裝質(zhì)量的好壞對物體的價值有直接的影響。影響涂裝質(zhì)量的經(jīng)過我不斷觀察以及向別人的虛心請教，我們涂裝車間里的涂裝工藝如下； 身鋼板焊接完成后進(jìn)入油漆車間，首先是前處理，有水洗，預(yù)脫脂，脫脂，表調(diào)，磷化，鈍化這些基本工序，主要作用是去除車身表面的油污，使車身表面形成一層平整的磷化層，以便于更好的進(jìn)行電泳，增加電泳漆的附著力，然后是電泳及水洗，電泳漆是在車體鋼板上的第一層漆膜，它的主要作用是防腐蝕，烘干，打磨，去除電泳流掛及車身遺留的鈑金和PVC等缺陷再是密封線，對車身的縫隙進(jìn)行密封，防止漏水漏氣及隔音等功能再是中涂噴涂，中涂漆的主要作用是抗石擊，抗紫外線，烘干，打磨，去除中涂產(chǎn)生的流掛，密封膠等缺陷接著進(jìn)行面漆噴涂，分為色漆和清漆，清漆主要是增加車身的光澤度，抗化學(xué)品性能，耐候性，耐腐蝕性，還有一定的硬度和柔韌性最后是整理報(bào)交及發(fā)送線，檢查前面所有的問題和面漆存在的漆薄流掛及清漆桔皮，沒問題后可以發(fā)送至總裝車間進(jìn)行裝配 幾種重要的涂裝工藝汽車車身典型涂裝工藝白車身熱水洗預(yù)脫脂脫脂水洗1水洗表調(diào)磷化水洗3水洗4新鮮純水洗陰極電泳UF0UF1UF2UF3純水洗滴水烘干粗細(xì)密封—PVC噴涂膠烘干底漆打磨中涂噴涂、流平烘干中涂打磨面漆噴涂烘干拋光檢查其中，脫脂是指用堿性溶液或有機(jī)溶劑等靠皂化、乳化作用或浸透溶解除去金屬工件表面的油污清潔底材的方法稱為脫脂或除油。常見的脫脂方法有有機(jī)溶劑脫脂、表面活性劑、乳化劑脫脂、電化學(xué)除油。溫度、工作時間、噴淋壓力。表調(diào)的目的，是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化反應(yīng)速度。表調(diào)工序控制要點(diǎn)是車體溫度盡可能低和嚴(yán)格的pH值。塑料件涂裝工藝上線預(yù)脫脂脫脂水洗1水洗2表面調(diào)整循環(huán)純水洗新鮮純水洗 吹水水分烘干檢查、修整擦凈靜電除塵底漆噴涂晾干底色漆噴涂——晾干罩光清漆晾干烘干強(qiáng)冷檢查下線拋光檢查包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)油箱涂裝工藝前處理烘干冷卻底漆烘干冷卻面漆烘干冷卻檢查轉(zhuǎn)運(yùn)。鋼鐵件在含有鋅、錳、鐵的磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理磷化。磷化目的主要是給基體金力和防腐蝕能力在金屬冷加工工藝中起減磨潤滑作用。磷化處理方式有噴淋式、浸漬式和噴浸結(jié)合式三種。噴淋處理方式所得磷化膜的磷酸鋅的含量高耐蝕性和涂膜附著力好。電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝的分類①按沉積性能可分為陽極電泳(AED)(CED)②按電源可分為直流電泳和交流電泳 ③按工藝方法又有恒電壓法和恒電流法。電泳涂裝是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。在我們涂裝車間，涂裝工藝中，就用到了電泳涂裝。電泳涂裝與其他涂裝方法相比較1，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，同時避免了火災(zāi)的隱患。2，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%95%3，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。4，施工可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率。5，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂。6性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。 PVC噴涂線密封膠涂于車身須防止水滲入的部位。主要功能是防止焊縫滲水透氣、提高車身的耐腐蝕性和密封性。密封膠烘干后應(yīng)具有彈性和良好的附著里時不開裂或脫落。目前密封膠、車底涂料都采用PVC系列材料烯樹脂、增塑劑、填充料、附著力增強(qiáng)劑、穩(wěn)定劑、防止發(fā)泡劑等構(gòu)成中涂噴涂的目的 映性。μm。度800 lx30~40~~70%左右。150℃15~20mi。中涂烘干后的400~800水砂紙進(jìn)行濕打磨。要是三聚氰胺改性的聚氨脂類涂料，屬熱固性合成樹脂涂料。未來中涂涂料向水性涂料、高固體份涂料等方向發(fā)展。中涂烘干后的打磨應(yīng)有規(guī)律紙進(jìn)行濕打磨。400~800水砂固性合成樹脂涂料。未來中涂涂料向水性涂料、高固體份涂料等方向發(fā)展。噴漆室一般采用上送風(fēng)下抽風(fēng)型噴漆室 風(fēng)速 ~照明800 lx以上60~70%~300~500ml/min200~300mm相對濕度 噴槍工作壓力涂料吐出量噴涂距離金屬底色漆+罩光清漆采用“濕碰濕”噴涂工藝一般噴涂金屬底色漆工序和罩光工序之間的晾干時間要確保3~5min 打磨95%以上清除底材表面上的毛刺及消除工面增強(qiáng)涂層的附著拋光、注蠟涂裝工藝中采用。涂裝工藝方法空氣噴涂是靠壓縮空氣的氣流使涂料霧化成霧狀，在氣流的帶動下，涂到被涂物體表面上，形成一層均勻致密涂層的涂裝方法。該方法效率高、作業(yè)性好，每小時可涂裝150~200m2，且能得到均勻美觀的漆膜。但缺點(diǎn)是涂料損耗大，漆物分散多，涂料利用率一般為50~60%。噴槍 按涂料供給方式：、吸上式、重力式和壓送式按涂料和空氣混合方式：內(nèi)部混合型、外部混合型 一般常用的由噴頭、調(diào)節(jié)部件和槍體三部分構(gòu)成。噴頭由空氣帽、噴嘴、針閥等組成，它決定涂料的霧化、噴涂圖樣的改變。調(diào)節(jié)部件是調(diào)節(jié)涂料噴出量和空氣流的裝置。槍體上裝有開閉的槍機(jī)和防止漏漆、漏氣的密封件。噴槍操作要點(diǎn)三要素：噴涂距離：標(biāo)準(zhǔn)的噴涂距離采用大型噴槍時為20~30cm，小型噴槍為 15~25cm，空氣霧化的手提式靜電噴槍為25~30cm。噴槍運(yùn)行方式：包括噴槍對被涂物表面的角度和噴槍運(yùn)行速度。應(yīng)保持噴槍與被涂物直角，平行運(yùn)行，噴槍移動速度一般為30~60cm/s。噴霧圖樣搭接：圖樣前后搭接幅度應(yīng)保持一定，一般為1/4~1/3。靜電涂裝是以接地的被涂物作為陽極，涂料霧化器作為陰極，接上負(fù)高壓電，在兩極間形成高壓靜電場，在陰極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的漆滴帶電，并進(jìn)一步霧化。按照同性相斥異性相吸的原理，帶電漆滴受高壓靜電場的作用沿電力線方向高效地吸附在被涂物上。特點(diǎn)：，可達(dá)80~90%；，適于大批量流水線生產(chǎn)；，改善了生產(chǎn)環(huán)境；，能使被涂物突出部分、頂部和角部也有良好的涂裝效果。，易發(fā)生事故，不利于不良導(dǎo)體的涂裝；，如電性能、沸點(diǎn)和溶解性等。靜電涂裝所用電壓一般為50~100kv，固定型靜電涂裝為80~100kv；手提式為50~60k極距一般為25~30cm，太近就會產(chǎn)生火花放電的危險(xiǎn)，太遠(yuǎn)時涂著效率就差。~、工作方法涂裝車間里，修正主要的工序如下；（