【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 從左向右覆蓋第一道焊縫的1∕3，熔合好上坡口，焊條角度與后焊道成70176。~80176。，與下傾角成70176。，以利于蓋面焊。焊完閥門(mén)一端后立即焊另一條焊縫。（三）蓋面焊蓋面焊一層三道。焊前將第二層熔渣清理干凈，第三層第一道也采用從左向右直線(xiàn)運(yùn)條，焊條角度與后焊道成70176。~80176。，與下傾角大于90176。，表面焊道不進(jìn)行錘擊，連續(xù)將第一道焊完，表面熔渣不要清理，在熔渣覆蓋的情況下焊第三層第二道焊縫，操作時(shí)速度稍慢，電弧中心對(duì)準(zhǔn)第一道焊縫的上邊線(xiàn)，同時(shí)覆蓋第一道焊縫的1∕3。焊條角度與后焊縫70176。~80176。，與下傾角成90176。，焊完后熔渣不要清理。第三道在第二道熔渣覆蓋的情況下施焊，焊條角度與焊縫成70176。~80176。，與下傾角成80176。，電弧中心對(duì)準(zhǔn)第二道焊縫的上邊線(xiàn)，同時(shí)覆蓋第二道焊縫的1∕3，焊速要快。操作時(shí)手法要穩(wěn)，要防止上邊緣未熔合和咬邊現(xiàn)象。這種排焊的操作方法焊縫表面整齊美觀。七、焊接試驗(yàn)（一）自檢焊接檢驗(yàn)是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。每條焊縫在焊后都要認(rèn)真檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的部位，都要仔細(xì)返修，直至合格。（二）滲透探傷檢驗(yàn)每條焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行100%滲透探傷檢驗(yàn)。經(jīng)滲透探傷檢驗(yàn)后，如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)返修先標(biāo)出缺陷位置，再用碳弧氣刨或磨光機(jī)將缺陷清理干凈，然后按上述方法將焊縫焊好，直至合格。八、結(jié)論采用上述工藝措施，順利完成了xx熱電三期小修項(xiàng)目中汽機(jī)安裝閥門(mén)的工作，并獲得了滿(mǎn)意的焊接質(zhì)量。實(shí)踐證明，以上采用的焊接工藝是可行的，該工藝可供類(lèi)似的工程參考選用。參考文獻(xiàn)：【1】李莉 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008，3【2】王宗杰 熔焊方法及設(shè)備 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006，12 引用部分從第198頁(yè)到第226頁(yè)【3】杜存臣 工程制圖與計(jì)算機(jī)繪圖 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，7【4】丁德全 金屬工藝學(xué) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000，5【5】王曉瀾 焊接工實(shí)用手冊(cè) 北京：金盾出版社 2007，附：焊件接頭圖（包括接頭形式、坡口主要尺寸圖、焊接次序、焊件厚度）。第三篇：焊工技師論文國(guó)家職業(yè)資格全?。ɑ蚴校┙y(tǒng)一鑒定焊工技師論文（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）XXX型輪式裝載機(jī)后車(chē)架焊接變形的控制方法淺議姓名：身份證號(hào)：準(zhǔn)考證號(hào)：所在省市：所在單位：XXX型輪式裝載機(jī)后車(chē)架焊接變形的控制方法淺議摘要：在工程機(jī)械生產(chǎn)制造過(guò)程中，焊接變形對(duì)結(jié)構(gòu)件質(zhì)量影響很大，很多零部件在最后工序往往因工件變形而需要進(jìn)行二次校正，影響了正常的裝配質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，制約了公司產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提升，所以在整個(gè)制造過(guò)程中車(chē)架焊接變形的控制和矯正成為了一個(gè)非常關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題。本文主要分析了XXX型輪式裝載機(jī)后車(chē)架焊接變形的原因及控制措施。關(guān)鍵詞：后車(chē)架焊接變形控制矯正：XXX公司是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)小型裝載機(jī)的主要生產(chǎn)廠家之一，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及勞動(dòng)力成本的上升，小型裝載機(jī)的市場(chǎng)越來(lái)越大，但是在XXX型裝載機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，%的高返修率嚴(yán)重影響了我公司XXX型裝載機(jī)的產(chǎn)量和形象。因此我公司安排結(jié)構(gòu)分廠焊工班組對(duì)XXX型裝載機(jī)的后車(chē)架的生產(chǎn)中過(guò)程進(jìn)行分析與控制，提出提高產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量的措施。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的跟蹤觀察與分析，后車(chē)架變形的主要原因有以下幾點(diǎn)：整個(gè)車(chē)架體積大（2735x934x591mm），在焊接過(guò)程中沒(méi)有專(zhuān)用的翻轉(zhuǎn)設(shè)備保證一焊一翻，而行車(chē)翻轉(zhuǎn)又極為不便，所以焊接時(shí)，只能先焊完車(chē)架的一面焊縫，然后利用行車(chē)翻轉(zhuǎn)車(chē)架焊接另一面焊縫，而不能實(shí)行對(duì)稱(chēng)焊接，從而導(dǎo)致車(chē)架整體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)焊接變形超差。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)缺乏合適的焊接工裝；生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，焊工大都采用加裝簡(jiǎn)易的焊接拉筋來(lái)防止焊接變形，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)重時(shí)，工人需長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，精神和身體已完全透支，對(duì)工作的責(zé)任心下降從而導(dǎo)致拉筋的安裝位置存在誤差，直接導(dǎo)致焊接變形超差。在焊接過(guò)程中，熱輸入越大造成工件各部位的受熱差異越大，熱脹冷縮受到的約束力就越大，因此造成的焊接變形就越大。實(shí)際生產(chǎn)中，部分工人圖一時(shí)方便，而選用較大的焊接電流（大于250A）、電壓（25V），造成焊接線(xiàn)能量過(guò)大，導(dǎo)致工件變形；另外，大多數(shù)焊縫采用單層單道焊的形式，熱量集中；且焊點(diǎn)間距控制不穩(wěn)定，大多數(shù)焊接距離均大于200mm。焊接時(shí)，熔融金屬直接堆積到焊縫高度，焊接另一面時(shí)，由于溫度的差異引起了熱應(yīng)力變形。由于車(chē)架長(zhǎng)度較大，焊接前后溫差大，導(dǎo)致后車(chē)架槽鋼主體扭曲，和其它連接結(jié)構(gòu)件變形。詳見(jiàn)圖圖1 后車(chē)架焊接變形示意圖裝載機(jī)后車(chē)架焊接變形導(dǎo)致的后果主要有以下幾點(diǎn)：（1）側(cè)板扭曲變形，導(dǎo)致裝配不能順利進(jìn)行，需返修進(jìn)行矯正，降低了效率，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。（2）左右槽鋼變形程度不同，使裝配件互換性變差，增加了裝配難度。（3）車(chē)架變形直接導(dǎo)致整機(jī)生產(chǎn)效率低，制造成本居高不下，不能大批量生產(chǎn)，從而約束了LW188輪式裝載機(jī)的產(chǎn)量。針對(duì)后車(chē)架焊接變形的不同影響因素，采取以下幾種不同的控制措施。配置翻轉(zhuǎn)變位機(jī)，使后車(chē)架的焊接在翻轉(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行，變位機(jī)上的設(shè)計(jì)夾具將工件進(jìn)行固定。使用翻轉(zhuǎn)機(jī)后，能?chē)?yán)格按照工藝流程對(duì)裝載機(jī)后車(chē)架進(jìn)行對(duì)稱(chēng)焊接，使焊接變形降低到最小。在沒(méi)有反變形的情況下，將后車(chē)架的易變形部位用拉筋加以固定。滿(mǎn)焊后，上鉸板和兩側(cè)腹板處等不易變形處的拉筋可先撤除，而骨架的兩側(cè)角鋼和上表面支撐板容易變形則要等到后車(chē)架整體噴砂后，再進(jìn)行割除打磨。因?yàn)閲娚斑^(guò)程中應(yīng)力會(huì)釋放一部分，而關(guān)鍵部位因拉筋的剛性固定幾乎不變形。焊接拉筋部位詳見(jiàn)圖2:圖2焊接拉筋的剛性固定位置示意圖在設(shè)計(jì)裝載機(jī)后車(chē)架焊縫時(shí)，合理選擇焊縫位置和焊腳尺寸，焊縫位置應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)，焊縫對(duì)稱(chēng)布置可使各條焊縫產(chǎn)生的焊接變形相互抵消；焊縫的布置應(yīng)盡可能分散，焊縫密集或者交叉會(huì)使接頭處過(guò)熱，力學(xué)性能下降，并將增大應(yīng)力。一般兩條焊縫的間距要大于三倍的鋼板厚，且不小于100mm。采用加熱面積小能量集中的CO2焊接方法，用多層焊代替單層焊，用斷焊、退焊、跳焊代替連續(xù)焊。在裝配焊當(dāng)中，應(yīng)盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接。整個(gè)后車(chē)架在工裝上拼焊前要對(duì)各相關(guān)尺寸進(jìn)行檢測(cè)、校正，比如兩側(cè)槽鋼要對(duì)等，高地相差不能超3cm。施焊后，對(duì)其再次測(cè)量檢測(cè)。對(duì)于焊接變形比較大的結(jié)構(gòu)件，使用火焰對(duì)其進(jìn)行矯正。利用火焰對(duì)焊接件局部加熱，在高溫處，