【文章內(nèi)容簡介】 邊、角處缺肉 D、焊補處剛性較大、工件受力大的灰鑄鐵電弧冷焊時，不能采用（）的焊接工藝方法A、多層焊 B、栽螺釘焊法C、合理安排焊接次序 D、焊縫高出母材一塊（）的焊接工藝。A、小電流 B、高電壓 C、焊后錘擊 D、斷續(xù)焊（）。A、鈰鎢電極 B、石墨電極 C、純鎢電極 D、釷鎢電極，因此球墨鑄鐵產(chǎn)生白口鑄鐵組織的傾向（）。A、與灰鑄鐵相同 B、比灰鑄鐵小C、比灰鑄鐵小得多 D、比灰鑄鐵大（）。A、硬鋁合金 B、超硬鋁合金 C、鍛鋁合金 D、鋁鎂合金89.（）的牌號是L4。A、超硬鋁合金 B、鋁鎂合金 C、鋁銅合金 D、純鋁（）性能。A、強度中等 B、焊接性較好C、硬度高 D、塑性和耐腐蝕性較好、高溫強度低、熔化時沒有顯著的顏色變化，因此焊接時容易產(chǎn)生（）缺陷。A、氣孔 B、接頭不等強 C、熱裂紋 D、塌陷，破壞和清除氧化膜的措施是（）。A、焊絲中加錳和硅脫氧 B、采用直流正接焊C、提高焊接電流 D、采用交流焊，高溫強度低，而且（）因此焊接時容易產(chǎn)生塌陷。A、溶解氫的能力強 B、和氧的化學結合力很強C、低熔共晶較多 D、熔化時沒有顯著的顏色變化94.（）適合于焊接鋁及鋁合金的薄板、全位置焊接。A、熔化極氬弧焊 B、CO2氣體保護焊C、焊條電弧焊 D、鎢極脈沖氬弧焊，不會（）。A、提高電弧穩(wěn)定性 B、產(chǎn)生陰極破碎作用C、使焊縫夾鎢 D、使鎢極熔化（）直流反接。A、采用交流焊或 B、采用交流焊不采用C、采用直流正接或 D、一律采用（）不高，所以在機械結構零件中使用的都是銅合金。A、導電性 B、導熱性 C、低溫性能 D、力學性能（）比紫銅差。A、強度 B、硬度 C、耐腐蝕性 D、導電性99.（）具有高的耐磨性、良好的力學性能、鑄造性能和耐腐蝕性能。A、紫銅 B、白銅 C、黃銅 D、青銅（）的牌號。A、白銅 B、無氧銅 C、黃銅 D、紫銅（）。A、再熱裂紋 B、冷裂紋 C、層狀撕裂 D、熱裂紋102.（）是焊接紫銅時，母材和填充金屬難以熔合的原因。A、紫銅導電好 B、紫銅熔點高 C、有鋅蒸發(fā)出來 D、紫銅導熱性好（）。A、直流正接 B、直流正接或交流焊C、交流焊 D、直流反接104.（）不是工業(yè)純鈦所具有的優(yōu)點。A、耐腐蝕 B、硬度高 C、焊接性好 D、易于成型（）。A、夾渣和熱裂紋 B、未熔合和未焊透C、燒穿和塌陷 D、氣孔和冷裂紋106.（）焊接方法不能滿足鈦及鈦合金焊接質量要求。A、真空電子束焊 B、熔化極氬弧焊 C、焊條電弧焊 D、鎢極氬弧焊，鈦及鈦合金氬弧焊的關鍵是對400℃以上區(qū)域的保護，所需特殊保護措施中沒有（）。A、采用噴嘴加拖罩 B、在充氬或充氬氦混合氣的箱內(nèi)焊接C、焊件背面采用充氬裝置 D、在充CO2或氬+CO2混合氣的箱內(nèi)焊接，焊縫和熱影響區(qū)呈（），表示保護效果最好。A、淡黃色 B、深藍色 C、金紫色 D、銀白色109.（）焊接時容易出現(xiàn)的問題是焊縫金屬的稀釋、過渡層和擴散層的形成及焊接接頭高應力狀態(tài)。A、珠光體耐熱鋼 B、奧氏體不銹鋼C、16Mn和Q345鋼 D、珠光體鋼和奧氏體不銹鋼，選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時，由于熔化的珠光體母材的稀釋作用，可能使焊縫金屬出現(xiàn)（）組織。A、奧氏體 B、滲碳體 C、馬氏體 D、珠光體%？40%時，采用（）焊接1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼，焊縫可得到奧氏體+馬氏體組織。A、不加填充材料 B、2520型的A407焊條C、2513型的A307焊條 D、188型的A102焊條（）焊條焊接1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼，如熔合比為40%時，則焊縫為含2%鐵素體的奧氏體+鐵素體雙相組織。A、E 5015 B、E31015 C、E30915 D、E30816，選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時，靠近（）形成過渡區(qū)。A、奧氏體不銹鋼熔合線的母材 B、奧氏體不銹鋼鋼熔合線的焊縫金屬C、珠光體鋼熔合線焊縫金屬 D、珠光體鋼熔合線的母材，焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼，過渡層為馬氏體區(qū)，當馬氏體區(qū)較寬時，會顯著降低焊接接頭的（）。A、硬度 B、塑性 C、韌性 D、強度（）條件下工作時，在珠光體母材熔合線附近發(fā)生碳的擴散現(xiàn)象，形成擴散層。A、高溫 B、重載荷 C、交變載荷 D、常溫116.（）不是為了解決珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭中的碳遷移問題，而采取的措施。A、焊后焊接接頭盡量不熱處理 B、盡量縮短焊件高溫停留時間C、提高奧氏體填充材料中的含鎳量 D、降低焊件的工作溫度，其原因是珠光體鋼和奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)和（）不同。A、熔點 B、導電率 C、熱導率 D、碳當量，選擇焊接方法的著眼點是應該盡量減小熔合比，特別是要盡量減少（）的熔化量A、焊接填充材料 B、奧氏體不銹鋼和珠光體鋼母材C、奧氏體不銹鋼 D、珠光體鋼，不要求焊接填充材料具有（）。A、克服珠光體鋼對焊縫的稀釋作用 B、提高焊縫抗晶間腐蝕能力。C、抑制碳在熔合區(qū)的擴散 D、提高焊縫抗熱裂紋的能力，焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時，熔合比控制在（），才能得到抗裂性能好的奧氏體+鐵素體焊縫組織。A、3%？7% B、50%以下 C、%以下 D、40%以下，操作時應該特別注意（）。A、減小熱影響區(qū)的寬度 B、減小焊縫的余高C、減小焊縫成形系數(shù) D、減小珠光體鋼熔化量，進行珠光體鋼和奧氏體不銹鋼厚板對接焊時，可先在（）的方法，堆焊過渡層。A、奧氏體不銹鋼的坡口上，采用單道焊B、奧氏體不銹鋼的坡口上，采用多層多道焊C、珠光體鋼的坡口上，采用單道焊D、珠光體鋼的坡口上，采用多層多道焊（）的焊接屬于異種鋼焊接，應按異種鋼焊接原則選擇焊接材料。A、焊件的正面 B、焊件的背面C、復層和基層的交界處 D、接觸工作介質的復層表面，因此鋼板對接仰焊時，極易（）。A、在焊縫背面產(chǎn)生燒穿，焊縫正面產(chǎn)生下凹B、在焊縫正面產(chǎn)生燒穿，焊縫背面產(chǎn)生下凹C、在焊縫背面產(chǎn)生焊瘤，焊縫正面產(chǎn)生下凹D、在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤，焊縫背面產(chǎn)生下凹，一般起焊分別從相當于（）位置收弧。A、“時鐘3點”起，“時鐘9點” B、“時鐘12點”起，“時鐘12點”C、“時鐘12點”起，“時鐘6點” D、“時鐘6點”起，“時鐘12點”，其優(yōu)點主要是（）。A、不易產(chǎn)生咬邊 B、不易產(chǎn)生未熔合C、焊縫表面不易下垂 D、外觀平整、成型好，由光電跟蹤機構和自動氣割機組成，但只要有（），就可以進行切割。A、軌道 B、樣板 C、程序 D、圖樣（）。A、鋪好軌道 B、提供指令 C、劃好圖樣 D、做好樣板、維護保養(yǎng)和檢修必須由（）負責。A、氣割工 B、專人 C、焊工 D、電工130.（）不是鍋爐和壓力容器與一般機械設備所不同的特點。A、使用廣泛 B、工作條件惡劣C、不要求連續(xù)運行 D、容易發(fā)生事故131.（）、溫度和介質是鍋爐壓力容器的工作條件。A、額定時間 B、工作應力 C、額定壓力 D、工作載荷（），因此容易發(fā)生事故。A、操作失誤 B、超過使用期限 C、產(chǎn)生磨損 D、超負荷（）。A、受力非常復雜的容器 B、有爆炸危險的承壓設備C、要求耐腐蝕性非常高的設備 D、有斷裂危險的受拉容器（）的壓力容器是《容規(guī)》適用條件之一。A、 B、大于等于1MPaC、小于等于1MPa D、135.（）是鍋爐的主要參數(shù)之一。A、流量 B、介質 C、直徑 D、溫度136.（）≤P＜ MPa。A、超高壓 B、高壓 C、中壓 D、低壓≤P＜10 MPa的壓力容器為（）。A、高壓容器 B、超高壓容器 C、低壓容器 D、中壓容器《容規(guī)》適用范圍內(nèi)的（）壓力容器，其壓力、介質危害程度等條件最高。A、第四類 B、第三類 C、第二類 D、第一類139.（）容器為《容規(guī)》適用范圍內(nèi)的第二類壓力容器。A、超高壓 B、高壓 C、中壓 D、低壓，一般很少應用的是（）。A、球形容器 B、錐形容器 amp。nbs, p。C、圓筒形容器 D、橢圓形容器141.（）封頭在壓力容器封頭與筒體連接時是不太好的。A、橢圓形 B、球形 C、球形或橢圓形 D、平蓋（）。A、塑性 B、導熱性 C、硬度 D、密封性，并按圖樣規(guī)定進行（），確保表面無裂紋等缺陷。A、熱處理 B、耐腐蝕試驗C、超聲波檢測 D、滲透或磁粉檢測，（）缺陷是根據(jù)壓力容器的具體情況而要求的。A、肉眼可見的夾渣 B、未熔合C、弧坑 D、咬邊（）。A、可以超過2次 B、必須超過2次 C、不宜超過2次 D、不允許超過2次，整體結構剛性大，可以（）。A、有很高的抗拉強度 B、有很強的變形能力C、承受環(huán)境溫度的變化 D、承受較大的外力，通常采用（）。A、半自動焊全位置焊 B、焊條電弧焊全位置焊C、半自動焊橫焊 D、自動焊船形，（）不是防止熱裂紋的主要措施。A、預熱 B、采用小的焊接電流C、合理選用焊絲 D、采用氬氣保護149.（）不是鋁合金焊接時防止氣孔的主要措施。A、嚴格清理焊件和焊絲表面 B、預熱降低冷卻速度C、選用含5 % Si的鋁硅焊絲 D、 %，銅及銅合金焊接時，采取的措施有（）等。A、氣焊時加大火焰