【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SH350120xx）中 條執(zhí)行。 烘好的焊條領(lǐng)出后，存放在保溫桶內(nèi)，存放時(shí)間不得超過(guò) 4小時(shí)，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次； 焊工領(lǐng)用焊材，要用保溫筒：焊材發(fā)放管理員要認(rèn)真核對(duì)焊條型號(hào)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤； 焊絲使用前，必須去除表面的油脂、銹等雜物。 施焊前確認(rèn)環(huán)境符合下列要求： 風(fēng)速：手弧焊小于 8m/S；氬弧焊小于 2m/S； 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 9 相對(duì)濕度： 焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的 相對(duì)濕度小于 90%；當(dāng)環(huán)境條件不符上述要求時(shí)或下雨時(shí)必須采取有 效防護(hù)措施。 焊接前條件確認(rèn)，達(dá)到以下條件方可進(jìn)行施焊： 焊口的組對(duì)質(zhì)量必須符合 施工規(guī)范及設(shè)計(jì) 要求； 組對(duì)前已打磨坡口及兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤； 焊接接頭的坡口形式、尺寸符合焊接工藝卡的要求。 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 焊接方法 為保證施工管道內(nèi)壁清潔度，確保管道吹掃順利，保證產(chǎn)品合格率，所有管線 對(duì)接焊均 采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝施焊；承插口焊接角焊縫均采用手工電弧焊工藝施焊。 焊接要求 環(huán)焊縫距支架凈距不小于 50mm； 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材； 焊接參數(shù)執(zhí)行焊接工藝卡； 施焊完畢后在焊縫附近打上焊工鋼印號(hào) 。 焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀：焊縫外觀不允許有飛濺，咬邊等缺陷（咬邊深度 ,管道 焊縫無(wú)損檢測(cè) 按照設(shè)計(jì)要求， 乙 烯 為甲類(lèi)常用可燃?xì)怏w 參照壓力 管道對(duì)接焊 接頭射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí) ，焊接接頭 進(jìn)行射線檢測(cè) 百分率 為 20%， JB473020xx Ⅱ級(jí)合格。 序號(hào) 檔案號(hào) 管 線 號(hào) 介質(zhì) 主要 規(guī)格 材質(zhì) 設(shè)計(jì)溫 度℃ 設(shè)計(jì)壓力 Mpa 管道級(jí)別 檢測(cè)比例 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 11421ST06 150P 液化氣 φ 159 7 20 號(hào)鋼 50 SHB 20% Ⅱ 每名焊工焊接的同材料、同規(guī)格管道的對(duì)接焊縫， 按照 JB473020xx 進(jìn)行射線檢測(cè) ，射線檢測(cè)百分率 為不少于 10%，且不少于一道焊口； 被檢測(cè) 的焊接接頭 中，固定焊 的焊接接頭不得少于檢測(cè)的 40%，且不少于 1 個(gè)焊接接頭 ； 同一管線并且同一焊工焊口抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，按焊 口 不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該名焊工所焊該條管線的全部焊口要 100%射線檢測(cè)，同時(shí)取消該名焊工繼山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 10 續(xù)項(xiàng)目施工資格。 管道施工時(shí)要詳細(xì)記錄施焊記錄，作為 過(guò)程控制 資料 的 一部分。 焊縫返修 不合格焊縫按專(zhuān)門(mén)工藝施焊 ，焊口返修次數(shù)不超過(guò) 3次，返修后重新探傷，直至合格。 管道安裝射線檢測(cè)報(bào)告及時(shí)與 總包、監(jiān)理及 業(yè)主對(duì)接，按照實(shí)際報(bào)告片子數(shù)量辦理工程量確認(rèn)清單。 、預(yù)制管道的驗(yàn)收 由施工單位質(zhì)檢人員、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和 總包質(zhì)檢人員及現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理、 甲方質(zhì)檢人員 組成的聯(lián)合驗(yàn)收組對(duì)預(yù)制管段按以下要求實(shí)施檢驗(yàn)驗(yàn)收： 材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、尺寸和組對(duì)順序符合施工圖紙的要求 ， 預(yù)制尺寸應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相協(xié)調(diào) ； 管段的組對(duì)偏差符合本方案 的相應(yīng)規(guī)定； 預(yù)制件的規(guī)格、管段號(hào)、焊口號(hào)和焊工鋼印號(hào)必須標(biāo)記清楚。 預(yù)制管段的標(biāo)識(shí)包裝、成品保護(hù) 管道預(yù)制件應(yīng)方便運(yùn)輸，有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則要有臨時(shí)加固措施。必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 管段預(yù)制檢驗(yàn)完畢后，做好編號(hào)與標(biāo)記，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作，并配套完成，成套轉(zhuǎn)入安裝工序。 若預(yù)制件上標(biāo)識(shí)退色、磨損要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量，清潔管內(nèi)雜物，合格后將管口及時(shí)包扎封堵，做出合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管段要及時(shí)組裝、吊裝，以防止因長(zhǎng)時(shí)間存放現(xiàn)場(chǎng)造成丟失和損壞。 預(yù)制件按管段 圖號(hào)，分裝置、分區(qū)編號(hào)存放，并及時(shí)整理質(zhì)量記錄、單線圖及相關(guān)資料。 現(xiàn)場(chǎng)管道安裝 管 道 安裝質(zhì)量驗(yàn)收 由管道安裝單位質(zhì)檢人員、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和 總包質(zhì)檢人員及現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理、 甲方質(zhì)檢人員 組成的聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。 管道安裝前，應(yīng) 按照 設(shè)計(jì)文件 要求進(jìn)行內(nèi)部 清理干凈 管道上的開(kāi)孔在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物要清除干凈。 管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等存在。 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 11 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的 過(guò)量空隙、偏斜、錯(cuò)口與不同心等缺陷。 管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測(cè)得，當(dāng) DN〈 100mm 時(shí)，其偏差不得大于 1mm，當(dāng) DN≥ 100mm 時(shí)，允許偏差 2mm，全長(zhǎng)總量偏差不得大于 10mm。 連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面的平行偏差及間距，應(yīng)符合規(guī)定。 每對(duì)法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號(hào)及安裝方向一致。 管道起止點(diǎn)與閥門(mén)連接的第一道法蘭加設(shè)試壓盲板，盲板位置掛牌標(biāo)記，專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝與拆除。 法蘭螺栓，要求按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽 配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母 12 扣，螺栓按緊采用三步法，第一步對(duì)稱(chēng)擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。 管路附件安裝，與管道組成件安裝同步進(jìn)行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均要進(jìn)行及時(shí)的臨時(shí)封閉。 管道安裝工作 如 遇中斷，要及時(shí)堵塞封閉敞開(kāi)的管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，必須檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)疑問(wèn)后，再進(jìn)行安裝。 閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓有否有調(diào)節(jié)裕量。 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方法連接時(shí)， 閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉， 焊縫采用氬弧焊。 閥 門(mén)手 輪 依據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)情況實(shí)裝于易于操作或維護(hù)的方向。 注意閥門(mén)安裝前必須經(jīng)過(guò)閥門(mén)打壓，確認(rèn)合格，填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄，作為交工技術(shù)文件和工程結(jié)算依據(jù)。 支架安裝 導(dǎo)向管支架安裝時(shí)要保證管道能 夠 按設(shè)計(jì)滑動(dòng)方向 自 由 伸縮 滑動(dòng)，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現(xiàn)象 。 如圖所示 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 12 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿(mǎn)，無(wú) 漏焊、欠焊 。 支架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動(dòng)。 支架不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。管子與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。與管道焊縫相碰時(shí)應(yīng)切環(huán)口繞開(kāi)。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支架的形式、材質(zhì)和位置。 管道吊裝 由于系統(tǒng) 管線均 鋪設(shè) 在管廊上， 大部分管廊管支架跨度大于 12 米，而 單 根 管線 長(zhǎng)度為 11m， 需提 前 進(jìn)行管道預(yù)制， 加上周?chē)系K物較多，大部分地段需用 25T/50T 吊車(chē)進(jìn)行吊裝 ， 個(gè)別 地段需要 80T/120Tn 吊車(chē)進(jìn)行吊裝 。 吊裝嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與 規(guī)范。 此條管道施工，管道吊裝吊車(chē)多數(shù)站位于辛烯路及乙烯中路，為確保施工吊裝安全應(yīng)在吊裝執(zhí)行建設(shè)公司吊裝要求和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范外，應(yīng)滿(mǎn)足以下特殊要求： 業(yè)前與齊魯公司交警部門(mén)聯(lián)系，并告知具體吊裝點(diǎn)位及時(shí)間，在得到具體答復(fù)后方可吊裝。，車(chē)輛前后各 20 米處安排兩人手持醒目吊裝紅旗，負(fù)責(zé)車(chē)輛疏導(dǎo)工作 ，以確保車(chē)輛交通安全。吊裝作業(yè)范圍拉設(shè)醒目警示繩。并隨時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)瞭望及疏導(dǎo)警示車(chē)輛，嚴(yán)禁夜間作業(yè)。 ， 設(shè) 專(zhuān)人負(fù)責(zé)與相關(guān)單位聯(lián)系了解上空電纜靜間距， 保證安 排不在高壓電纜正下方作業(yè)。 保證作業(yè)高度與上部電纜安全距離， 安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)瞭望及觀察吊裝高度 以確保吊裝安全。 施工由于管廊支柱距離相對(duì)較小，整根管道很難穿管，且受上空高壓電纜影響吊裝不能采用大型吊車(chē)，施工車(chē)間應(yīng)根據(jù)此處特點(diǎn)采用人工小段上管，管道敷設(shè)就位后焊接。此處施工難度大，施工異常艱辛，施工單位應(yīng)及時(shí) 及時(shí)辦理 簽證。方便今后及時(shí)結(jié)算。 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 13 由于系統(tǒng)管線施工貫穿勝利煉油廠 及乙烯新區(qū)三 大區(qū)域，施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，一半以上地段無(wú)法接通電源，需用發(fā)電車(chē)進(jìn)行 配合 發(fā)電保證施工。 由于全線施工吊裝受自然條件影響， 部 分道路綠化樹(shù)木枝杈影響吊裝，需提前人工清理，管廊距離可占吊裝車(chē)位距離大 ，吊裝采用大型車(chē)輛多，各施工單位應(yīng)隨時(shí)做好 清理樹(shù)杈人工及 吊車(chē)臺(tái)班簽證及時(shí)要求 現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)理、業(yè)主相關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)并簽字，已確保及時(shí)結(jié)算。 管道吊裝前檢查應(yīng) 規(guī)范要求 徹底清理管道內(nèi)焊渣及雜物，保證管道內(nèi)干凈。 管道靜電接地安裝 用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。 每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過(guò) 時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。 管道系統(tǒng)在安裝接地引線前、應(yīng)測(cè)量其對(duì)地電阻值，當(dāng)電阻值超過(guò) 100Ω 時(shí)，應(yīng)有兩處接地引線。 靜電接地的具體做法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過(guò)電氣專(zhuān)業(yè)測(cè)試接地電阻和接地導(dǎo)線的連接，合格后，填寫(xiě)“管道靜電接地測(cè)試記錄”。 水壓試驗(yàn) 由于 管線較長(zhǎng)，水壓試驗(yàn)難度大，計(jì)劃 采 用 兩臺(tái) 臺(tái) 高壓 泵分管道兩頭聯(lián)合 進(jìn)行試壓。 水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備 及條件確認(rèn) ： 試壓前施工單位應(yīng)先自檢，經(jīng)自檢合格后由建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位及其他有關(guān)部門(mén)對(duì)下列條件進(jìn)行確認(rèn)： 資料審查 相關(guān)單位按已批準(zhǔn)的試壓方案整理下列資料 ： 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)； 管道組成件、焊材的檢查或試驗(yàn)記錄； 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； 管道的焊接工作記錄及與實(shí)物相對(duì)應(yīng)的焊工布置、射線檢測(cè)布片圖（單線圖）； 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； 靜電接地測(cè)試記錄； 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) ： 管道試壓前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)完畢，坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度，管基等復(fù)查合格， 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽； 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板、墊片加置正確，規(guī)格準(zhǔn)確、標(biāo)志明顯，山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 14 記錄完整； 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求； 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案 ，并經(jīng)技術(shù)交底； 同一試壓系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)關(guān)閉的閥門(mén)已關(guān)閉，應(yīng)打開(kāi)的閥門(mén)已打開(kāi)； 試驗(yàn)場(chǎng)地不得有雜物、障礙物等不安全因素存在，試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志和安全區(qū)域隔離標(biāo)志； 升壓設(shè)備完好，上水、升壓、放水管路連接準(zhǔn)確可靠。 安全設(shè)施、安全措施、安全有關(guān)人員已經(jīng)按照方案要求全部落實(shí)到位，并經(jīng)檢查合格。 資料審查和現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)合格后，以書(shū)面形式通知作業(yè)單位按本方案要求實(shí)施試壓。試壓前，及時(shí)通知總承包、監(jiān)理、監(jiān)檢、業(yè)主等相關(guān)方代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為被測(cè)最大壓力的 倍，壓力表不得少于兩塊； 注水前要用臨時(shí)盲板把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)隔離開(kāi)，盲板掛牌。 水壓試驗(yàn)依照低點(diǎn)注水，高點(diǎn)排氣原則，選取注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)。 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，管道無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格； 水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，再重新進(jìn)行試驗(yàn)； 試驗(yàn)完畢，及時(shí)拆除臨時(shí)連通線，打開(kāi)排凝進(jìn)行放水，同時(shí)利用工業(yè)風(fēng)將管道內(nèi)殘存水 徹 底 吹 出 。 試 壓 試 驗(yàn) 手 段 用 料 定 額 外 耗 材 手 段 用 料 應(yīng) 及 時(shí) 辦 理 簽 證 。放空手閥 二次 壓力表 手閥 連接打壓設(shè)備 施工管道 一次壓力表 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 15 系統(tǒng)管線壓力試驗(yàn)情況一覽表 序號(hào) 檔案號(hào) 管 線 號(hào) 介質(zhì) 主要 規(guī)格 材質(zhì) 設(shè)計(jì)溫 度℃ 設(shè)計(jì)壓力 Mpa 試驗(yàn) 介質(zhì) 強(qiáng)度試驗(yàn) Mpa 1 11421ST06 150P 液化 氣 φ 159X7 20 號(hào)鋼 50℃ 水 管道系統(tǒng)吹掃 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃方法由業(yè)主需要確定選擇潔凈水、壓縮空氣吹掃。 管道系統(tǒng)吹洗必須嚴(yán)格執(zhí)行由業(yè)主組織編制并批準(zhǔn)的吹洗方案。管道吹洗前，項(xiàng)目部主管經(jīng)理會(huì)同業(yè)主單位代表向?qū)?施管道吹掃的有關(guān)責(zé)任人員，按吹洗方案要求進(jìn)行一次技術(shù)交底；相關(guān)施工單位技術(shù)人員向參與管道吹洗施工的作業(yè)人員進(jìn)行二次技術(shù)交底。 施工單位技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)裝置系統(tǒng)吹洗方案和各系統(tǒng)的吹洗工藝制訂相應(yīng)的施工技術(shù)措施，管路閥件、附件拆除、隔離和臨時(shí)配管計(jì)劃，施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織班組完成吹洗準(zhǔn)備。 在管道吹洗前，對(duì)不參與吹洗的設(shè)備及管道，用臨時(shí)盲板或斷開(kāi)加跨線的方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。搭設(shè)的臨時(shí)管線及其支撐應(yīng)檢查確認(rèn)，連接端密封和焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求。管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)在入口、排放口，轉(zhuǎn)彎處加設(shè) 臨時(shí)支撐予以加固。 由施工單位技術(shù)人員、業(yè)主代表組成的聯(lián)合檢查組進(jìn)行吹洗前的條件確認(rèn)和吹洗合格條件的認(rèn)定。 管道系統(tǒng)吹洗的原則程序?yàn)榘创迪唇橘|(zhì)流向進(jìn)行。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主指定的地點(diǎn)排放。 水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不低于管道工作介質(zhì)流速或 ，為達(dá)