【文章內(nèi)容簡介】 帶坯的尾部按規(guī)定成品帶鋼在 24毫米以上寬度在 1000 毫米以上時不切除尾部即在此寬度以下規(guī)格要進行切尾切尾時帶鋼速度由破鱗箱第二夾送輥上輥來檢測仍由剪前 HMD61 啟動飛剪 飛剪切頭時其速度要稍高于帶坯速度切尾時飛剪的速度比帶坯速度稍低一點避免切頭切尾搭在帶鋼上切頭切尾長度由人工選擇一般在 500 毫米以內(nèi)切頭切尾經(jīng)飛剪下面斜槽落入到切頭箱中切頭箱載于小車上箱子裝滿后小車移動一次將空箱移到接受切頭位置切頭箱用吊車吊出坑將切頭倒在汽車中運出 切頭后軋件給破鱗箱兩對高壓水集管用高壓水去除在 中間輥道上形成的二次氧化鐵皮連同在 F1機架前和 F2機架前的高壓水噴嘴的選擇要依成品帶鋼厚度由計算機 NO2DDC 選擇因為不僅要清除氧化鐵皮還可以調(diào)節(jié)終軋溫度 在 F2F3F3F4F4F5F5F6F6F7 機架之間設(shè)有冷卻帶鋼的噴嘴集管水壓為23 公斤平方厘米機架間噴水是為調(diào)節(jié)精軋溫度其選擇也是依成品帶鋼厚度及終軋溫度由 NO2DDC 計算機控制噴水量 當帶坯的前端到達后面的溫度計 RT4以后約 2秒鐘進行第一次精軋機組的各項設(shè)定帶坯到達 HMD54 時計算機將根據(jù)帶皮實際傳送的時間相應的修改各設(shè)定參數(shù)及進行第二次設(shè)定 當 F1和 F2軋機咬入帶鋼后根據(jù)實測的軋制壓力和壓下位置與設(shè)定值比較還要與 F3F7 機架進行第三次設(shè)定 帶鋼在咬入精軋機機架后其相應的厚度自動控制 AGC 投入工作在機架上除設(shè)電動壓下式 AGC 之外尚設(shè)有液壓 AGC 在帶鋼咬入 F7 機架前有操作人員選擇使用電動 AGC還是液壓 AGC當帶鋼咬入兩個機架以后由后一機架的負荷繼電器啟動前面的活套支撐器 精軋機組采用升速軋制穿帶時 F7 機架最大速度 600 米分為了能達到精軋機出口溫度的均勻一致并考慮穿帶時在輸出輥道上輸出的穩(wěn)定性采用兩段加速度在精軋機出口端由于布置有測厚儀測寬儀等設(shè)備 所設(shè)計的精軋速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用 F7 機架為基本機架 精軋機的七架軋機上均設(shè)有工作輥的正負彎輥裝置正彎輥使用的液壓缸設(shè)在牌坊窗口的凸臺上在支撐輥軸承座內(nèi)有用于負彎輥的液壓缸由操作人員根據(jù)板型控制 45 帶鋼冷卻及卷取 從精軋機軋出的帶鋼要求在輸出輥道上冷卻到卷取溫度為此采用了高效率的層流冷卻系統(tǒng)上部為 120根冷卻水集管下部為 240根集管上部每兩根下部每四根集管組成 60 個冷卻控制段分布在 104 米的輸出輥道上 冷卻方式分為前段冷卻和后段冷卻 451 前段冷卻 用于厚度在 16 毫米以上的普碳鋼帶上下部對稱噴水其控制 方式分為預測控制 NFF 補償控制 NFFT 及反饋控制 NFB 作為控制主體的預測控制是按計算機設(shè)定的精軋機出口目標溫度預測值帶鋼的厚度及速度計算出的噴水量集管數(shù)在帶鋼未到達前接通冷卻水補償控制是在帶鋼出精軋機以后計算機根據(jù)精軋機出口溫度計 FT 檢測到的實際溫度在接通一部分噴水集管反饋控制是根據(jù)在進卷取機前測的得實際溫度與目標溫度的差值而輸出的噴水量 預測控制的噴水集管數(shù)從精軋機側(cè)向前進方向增加而補償控制及反饋控制的集管數(shù)是從卷取機側(cè)向方向增加或減少 452 后段冷卻 用于厚度在 16 毫米以下的普碳鋼帶其噴水方式是僅僅 上部噴水并且把NFFNFFT及 NFB作為一個整體從卷取機側(cè)向方向增加噴水集管帶鋼頭部尾部不噴水用于硬質(zhì)帶鋼和 8毫米以上帶鋼即在頭部 10米尾部 10米不噴水有僅頭部不噴水僅尾部不噴水和頭尾均不噴水三種情況 453 卷取過程 經(jīng)過冷卻后的帶鋼送往三個助卷輥式的地下卷取機上卷成鋼卷三臺卷取機輪流工作結(jié)構(gòu)完全一樣在卷取機咬入帶鋼時夾送輥助卷輥卷筒這三者的速度要設(shè)定的合適另一個方面是夾送輥助卷輥的輥縫要給定的適當為調(diào)整輥縫在夾送輥和助卷輥上均設(shè)有直流電機驅(qū)動的蝸桿千斤頂?shù)恼{(diào)整裝置 計算機要按成品帶鋼厚度設(shè)定卷取時的帶 鋼張力同時還要計算出彎曲帶鋼時及卷筒加速度的轉(zhuǎn)速電流并輸出給傳動系統(tǒng)帶鋼被卷取咬入并卷取 23 圈后助卷輥用氣缸打開此后卷筒夾送輥輸出輥道與精軋機一起按設(shè)定加速度開始升速軋制帶鋼尾部一出 F5 機架后輸出輥道按設(shè)定的滯后率將速這時卷取帶鋼的張力由輸出輥道夾送輥和卷筒之間來形成 46 計算機控制概況 熱軋帶鋼軋機的整個軋制工藝過程即從板坯上料輥道裝爐加熱粗軋精軋層流冷卻卷取卸卷直到鋼卷運輸轉(zhuǎn)向鏈為止的全部工藝流程由計算機控制 461 加熱爐 加熱爐設(shè)定項目為 1 裝入輥道組輥道 2 推鋼機為板坯裝爐時的推鋼機行程 設(shè)定 3 加熱爐燃燒控制 4 加熱爐步進梁上下時間比控制 5 出鋼行程設(shè)定 462 粗軋機 1 壓下位置為即 R1R2R3 的壓下位置 R2 軋制道次以及各道次的壓下位置 2 輥開口度為 VSBE3E4 的開口度 E2 奇數(shù)道次的開口度 3 側(cè)導板位置為 VSBR1R3R4 入口側(cè)導板位置前后側(cè)導板位置 4 軋機轉(zhuǎn)速為 R2 咬入及拋鋼速度 R2 及 R3 軋制速度 R2 的軋制時間和反轉(zhuǎn)時間的設(shè)定 5 立輥和輥道速度為從下列各設(shè)備向入口側(cè)設(shè)備立輥輥道進行壓下補償即由 VSBR1R2E3R3E4R4 6 高 壓水除鱗噴嘴為 R2 的前后側(cè) R3R4 的入口側(cè) 7 粗軋出口側(cè)檢測儀表為測厚儀測寬儀的標準值 463 精軋機 1 計算機對精軋機各設(shè)備的設(shè)定項目 a F 組輥道中間輥道精軋機喂料輥 F1 前入口側(cè)壓下補償設(shè)定使與 F1 機架軋輥回轉(zhuǎn)同步 b 切頭飛剪為入口側(cè)導板開度飛剪剪切方式全部帶坯均切頭切尾是根據(jù)規(guī)格而定 c 高壓水除鱗裝置和機架間噴水制度設(shè)定 d F1F7 精軋機入口側(cè)導板開口度設(shè)定 e 壓下裝置設(shè)定即穿帶時各機架的壓下位置 f 控制裝置 g 穿帶時主變阻器 MRH 位置設(shè)定 h 各機架軋制 力預測及壓下位置設(shè)定 i 活套支撐器 上述各段的速度可用一速度曲線表示即精軋機的速度變化曲線一般形式如下為 圖 42 精軋機速度變化曲線 2 精軋機出口溫度控制 a 帶鋼到達精軋機出口溫度以后直到其頭部在卷取機上卷上為止每 50 毫米測一次出口溫度當符合公差范圍時輸出第一加速度α 1 超過公差上限時α 1 0超過下限時輸出 nα 1n 1520 b 鋼到達卷取機后到最高速度前或帶鋼離開 F1 機架時為止每 50 秒測一次出口溫度如在公差內(nèi)輸出第二加速度α 2 超出上限時α 2 0 超出下限時輸出 nα2n 23 3 穿帶前饋控制 軋件咬入第 12 精軋機架時分別讀入壓下位置和軋制力的實際值與其設(shè)定值比較符合規(guī)定條件時軋件進入第 3 機架前對 F3F7 機架的壓下位置進行修正控制 464 輸出輥道及卷取機 輸出輥道主要為超前率和滯后率設(shè)定卷取機設(shè)定項目有為夾送輥助卷輥開口度夾送輥助卷輥卷筒超前率卷筒的張力轉(zhuǎn)矩彎曲轉(zhuǎn)矩加速轉(zhuǎn)矩卸載小車提升量 5 設(shè)備的選擇 本設(shè)計主要工藝操作設(shè)備由四段式加熱爐四座 34 連續(xù)式熱軋帶鋼軋機一套包括大立輥軋機一套粗軋機四架切頭飛剪一套精軋機七架和地下卷取機三臺鋼卷運輸機橫切機組三組熱平整機組以及縱剪 切機一套地面板坯及鋼卷運輸車等設(shè)備組成其主要性能如下 51 加熱爐 511 加熱爐輸入設(shè)備 1 加熱爐裝爐及輸入輥道 型式為成組傳動輥道長度為 11250mm12組長度組數(shù)輥道速度為 75～ 150米分輥子尺寸為 4101800750mm 輥徑長度輥距輥子材質(zhì)為實心鍛鋼輥數(shù)為 1612 192個電動機為直流 37～ 71kw575～ 1156 轉(zhuǎn)分 12 臺輥子軸承為球面滾動軸承加熱爐跟前的輥道靠加熱爐側(cè)的八個輥子軸承箱設(shè)水冷卻套 2 板坯推鋼機 組數(shù)為 3組型式為馬達傳動齒條輪型板坯重量為最大 20噸行程為總計 6000毫米加熱爐側(cè)為 5000 毫米維修返回為 1000 毫米速度為 15 米分傳動馬達為直流37～ 74 千瓦 575～ 1150 轉(zhuǎn)分 2 臺組 512 加熱爐參數(shù) 1 板坯加熱溫度 普通碳素鋼為從 20℃～ 1250℃深沖鋼為從 20℃～ 1250℃低合金鋼為從20℃～ 1250℃度 2 加熱能力 普通碳素鋼深沖鋼低合金鋼為 270 噸時座 3 爐子形狀及主要尺寸 燃燒室分為八段由軸向供熱和爐頂供熱的上燃燒段和側(cè)向供熱的下燃燒段所組成有效長度為 32500毫米全爐長為 34000毫米爐子內(nèi)寬為 10700毫米裝料輥道中心到裝料段 的距離為 4500毫米出料輥道中心至出料端的距離 2400毫米裝料輥道中心到出料輥道中心線為 40900 毫米 4 步進梁系統(tǒng) 步進梁行程為 3000 毫米升降為 200 毫米前進后退為 600 毫米最大周期為 45秒最大行程時支撐梁數(shù)為如表 51 表 51 各加熱爐的支撐梁數(shù) 爐號 名稱 1 加熱爐 2 加熱爐 3 加熱爐 4 加熱爐 固定梁數(shù)目 6 6 8 8 步進梁數(shù)目 5 5 5 5 傳動為升降及前進均為液壓控制步進梁 52 粗軋設(shè)備 521 輥道 表 52 加熱爐輸出輥道參數(shù) 輥道名稱 型式 輥 道長度 毫米組 輥道速度 米分 輥道尺寸毫米 容量 KW 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)分 數(shù)量臺 軸承 直徑 長度 輥距 數(shù)量 個 加熱爐輸出輥道 單獨傳動 104202 114401 75150 410 1700 12 號爐 645～ 790 3 號爐 555～ 790 152 161 DG 75 5831165 46 球面滾動 加熱爐輸出中間輥道 成組傳動 120212 75150 410 1700 750 34 DG 52 5501100 2 加熱爐返回輥道 12021 1 75150 410 1700 750 17 DG 52 5501100 1 522 軋機 表 53 粗軋軋機參數(shù) 軋機 輥身尺寸 DL mm 馬達額定功率 kw 軋制速度 mm 傳動比 電機力矩 tm VSB 1120520 1250 70 19891 325 R1 12701700 4600 102 16741 10468 E2I 840380 1000 77231 4321 812375 R2 支 工 12021720 13701670 10000 152264 12175749 E3E4 840380 280560 150300 6331 15207575 523 軋機裝置 1 大立輥 VSB 附著小立輥 E2E3E4 全部為 C 型鉤從上部吊起 2NO1 粗軋機 R1 型式為液壓缸操縱的拉出型行程為約 5800 毫米 3NO22 粗軋機 R2R3R4 換輥裝置 5231 工作輥 型式為馬達傳動拉出小車和側(cè)向移動板小車速度為 10 米分電動機為直流2244 千瓦 6501300 轉(zhuǎn)分側(cè)移行程為向軋機兩側(cè) 2200 毫米 2 側(cè)移由液壓缸進行 5232 支持輥 型式為液壓缸操縱的滑移型走行行程為約 5500 毫米 5233 中間廢品推出裝置 型式為馬達傳動齒輪齒條型推出機全長為約 85 米推出頭為 43 12 個推出間距為 8190毫米推出機行程為 6米后退行程為 600毫米推出機速度為 15米分電機功率及轉(zhuǎn)速交流 22 千瓦 1000 轉(zhuǎn)分三臺滑架尺寸為 946 米 6 米 910 毫米 53 精軋設(shè)備 精軋設(shè)備主要有輥道測量輥飛頭剪破磷機精軋機及軋機換輥裝置等組成 531 輥道 表 54 輥道參數(shù) 輥道 名稱 傳動 型式 輥道長度 mm 輥道速度 米分 輥道尺寸 電動機 直徑 長度 輥距 型式 容量 轉(zhuǎn)速 E4E5 G1G6 G7G8 單獨傳動 單獨傳動 單獨傳動 10010 133900 57002 0171342 08011602 08011602 355 300 300 300 1700 2100 1700 2100 910 400327 4253 4309 6103 直流 直流 直流 36 510 510 306 1700 1700 532 測量輥 用途為用來檢測切頭時軋件的型式為圓盤式氣缸壓下直徑為約 640 毫米位置為設(shè)在飛剪前接近輥道上 533 切頭飛剪 型式為轉(zhuǎn)鼓式剪切能力為 40 毫米厚 1570 毫米寬含 C 025 碳素鋼剪切溫度900℃變形抗力小于 65kgcm2低合金鋼剪切溫度 970℃刀片長度為 1700毫米更換刀片型式為液壓缸操作將上下兩個轉(zhuǎn)股同時抽出式主馬達為直流 280560 千瓦360720 轉(zhuǎn)分二臺調(diào)節(jié)刀片馬達為交流齒輪馬達 04 千瓦 15 轉(zhuǎn)分一臺 534 破鱗機 鍛鋼下輥為直徑 36021605 個輥距 9156351040 及 1085 毫米鍛鋼上輥為直徑40621602 個輥距進口及出口端下輥上面馬達為直流 459 千瓦 155310 轉(zhuǎn)分 5 臺破鱗集管為在進口及出口