【文章內容簡介】 較高的國外引進的生產線和臺灣制造的生產線不到生產線總數的 1/4,而目前屬檔次較高的生產線已占總數的 1/3 以上。 瓦楞紙箱業(yè)發(fā)展方向 產品向全面發(fā)揮包裝功能的方向發(fā)展 大家知道，包裝有七大功能：保護商品、美化商品、節(jié)約成本、便于儲運、利于計量、引導消費、提高附加值。概括起來是兩大類，一類是功能性，實施對商品的保護，它體現了包裝的本質；另一類是增值性，促進商品的銷售，它展現包裝的魅力和效果。以往，瓦楞紙箱主要作為運輸包裝，實施對商品的保護，達到功能性目的。隨著經濟的發(fā)展，商品對包裝要求的提高，瓦楞紙箱不但要起保護商品、節(jié)約成本、便于儲運、利于計量的功能性作用，更要發(fā)揮美化商品、引導消費、提高附加 什的增值性作用，要求其展現包裝的魅力和效果。促進商品的銷售。因此，目前瓦楞紙箱正由過去作為運輸包裝向今后既為運輸包裝又為銷售包裝，兩者相結合的方向發(fā)展，適慶性更強，使用范圍更廣，不斷滿足商品包裝的需求，成為各類商品十分理想的包裝制品。 生產設備向高檔化發(fā)展 科學技術是第一生產力，瓦楞紙箱業(yè)的發(fā)展依靠國民經濟的發(fā)展，也依靠科學技術的進步，在很大程度上依靠技術裝備水平的提高。瓦楞紙箱技術裝備是瓦楞紙箱業(yè)的基礎和依托，而紙板成型設備是關鍵設備，是紙箱生產企業(yè)技術裝備水平的標志。發(fā)達國家早乙淘汰 了單機和單面機，因為用其生產操作，一是工序多，勞動強度大；二是生產規(guī)模小，產量低；三是不能保證質量，這樣必然造成效益低下。由生產線取代，這是發(fā)展方向和必然趨勢。當今，生產線也在加快更新換代，升級提檔，向高速、高效、寬幅、低耗、封閉無污染、計算機控制、多功能的方向發(fā)展?，F在，屬于后道工序的印刷開槽機也成為關鍵設備，它對紙箱的促銷增值功能起至關重要的作用，須有精良的技術性能，向著高檔、快速、多色、寬幅、自控的方向發(fā)展。 生產模式逐步推行集中制板分散制箱 從瓦楞紙箱業(yè)進入生產線階段開始，集中制 板分散制箱這種生產模式已經誕生了。經過 10 多年生產實踐和理論探索，業(yè)內基本形成比較一致的意見，認為集中制板分散制箱體現了社會化大生產的專業(yè)化分工和協(xié)作，有利于產業(yè)結構調整和提升，符合市場經濟的優(yōu)勢互補、共同發(fā)展和優(yōu)勝劣汰規(guī)律；應逐步推行。同時，要加快社會信用體系建設，要守合同重信用，并積極妥善地處理和解決雙方合作過程中的難點和難題，使別板企業(yè)與制箱企業(yè)更趨協(xié)調、融洽，使休中制板分散制箱的生產模式日趨完善、成熟，從而不斷推動行業(yè)的發(fā)展。 瓦楞紙板結構注重開發(fā)創(chuàng)新 瓦楞紙箱業(yè)有 100 多年歷史 ，產品、工藝、技術，設備等都已十分成熟，但也不是一成不變的。近年來，國內外對瓦楞紙板結構加強研究開發(fā)，開拓創(chuàng)新，有所突破。 一是開發(fā)了 G 型瓦楞紙板。去年歐洲開始流行，市場反應熱烈。由于以往瓦楞紙板只能在凹版印刷機上印刷，若要得到膠印的效果，只能把預先印好的面紙裱貼到露坑紙板上去。而 G 型瓦楞紙板，則可在膠印機上直接印刷，也不會在坑紋受壓變形而降低或破壞紙板的強度，可使包裝設計靈活多樣，印刷精美。G 型瓦楞紙板最初用作折疊紙板的替代品，現用作小型商品的保護及運輸包裝。 二是開發(fā)了 F 型和 K 型瓦楞紙板 。國外用 F 型瓦楞紙板作商品外包裝或集裝箱運輸包裝用； K 型為特大瓦楞，用于重型包裝。 三是創(chuàng)新了“高強度瓦楞紙復合板”。最近，溫州中申板業(yè)有限公司研制開發(fā)了“高強度瓦楞紙復合板”。這家公司的董事長、總經理原都從事服裝行業(yè)，但不畏“隔行如隔山”的艱險，毅然由人的包裝加入物的包裝，投入了財力、人力、物力、研發(fā)了瓦楞紙板的新產品。該新產品借鑒蜂窩板芯紙排列結構的形狀，改變傳統(tǒng)瓦楞紙立式緊密熱電廠列結構，強度高，具有優(yōu)異的抗壓、抗彎和緩沖性能，可替代重型瓦楞紙板、蜂窩紙板和木板包裝，是一種新型的環(huán)保包裝材料。該產品的生產設備投入不大，生產工藝相對也較簡單，生產成本不高，比較符合中小紙箱企業(yè)開 發(fā)新品的發(fā)展方向。該產品已經通過了由溫州市科技局主持的新產品鑒定，現已開始推廣使用，效果良好。 亞洲瓦楞紙箱業(yè)重心正在向中國轉移 2021 年，亞洲地區(qū)瓦楞紙箱協(xié)會會長廖寶浩先生談話中指出，中國將成為亞洲地區(qū)瓦楞紙箱生產銷售的生心所在和領導者。 據廖會長介紹，中國的紙箱銷售正快速增長，與亞洲乃至世界其它地區(qū)銷量萎縮形成鮮明對比。亞洲的韓國，新加坡等地都出現了負增長。雖然 1996 年中國紙箱鎖量約為 80 億平方米，僅為日本銷量的一半，2021 年銷量已增長到 125 億平方米。預計 2021 年到2021 年，中國的紙箱銷量將再增長 35%，達到 200 億平方米，而日本只維持在 135 億平方米。 在世界各大洲中，目前瓦楞紙箱銷量北美洲居第一位，歐洲第二位，亞洲第三位，約 400 億平方米。在未來的六、七年里，中國經濟在亞洲的高速發(fā)展，將帶動和推進亞洲的瓦楞紙箱銷售量超過北美洲而躍居世界第一位 幾種常見以紙代木瓦楞紙板技術 1．英日聯合生產出以紙代木瓦楞紙板 英國大衛(wèi)史密斯包裝和日本 TBIWallkk 公司聯合生產出以紙代木的包裝新材料 TRIWALLPAK 瓦楞紙板，其技術性能符合美國國家標準 PPD6400和世界上 42 個國家政府標準。這種包裝瓦楞紙板容量大、重量輕，箱重僅為同容積木箱重量的 2530%，且強度高、耐水性好、密封性強、緩沖效果好；設計美觀實用、靈活多樣化、節(jié)省儲藏空間、適于折疊堆放、搬運方便；特殊設計的紙箱可重復使用。 2．瑞典研制成新型高強度紙板 瑞典一家公司研制成一種新型的高強度紙板，用其制成包裝箱，非常堅固結實，耐碰撞，可以有效地保護里面的物品。這種新型紙板嵌有塑料小球，其制作工藝是：首先把數量眾多的直徑為 0． 01 毫米的充氣塑料小球摻人紙漿中，然后再進行紙板加工成型。 由于塑料小球內的氣體在紙板加工成型中受熱膨脹，其直徑便相應擴大為 毫米。同時，紙板因受到塑料小球膨脹的自然擠壓，其質地變得更加結實，所以具有很高的強度。 3．超強瓦楞蜂窩復合板 超強瓦楞蜂窩復合板包括面層、瓦楞紙層、粘夾在瓦楞紙層之間的平紙層。瓦楞紙層與平紙層相互平行，設置在兩個層面之間并粘貼成型，瓦楞紙層的瓦楞面大體垂直于面層。瓦楞紙復合板由兩層或兩層以上的瓦楞紙板疊加粘壓構成，相鄰層中的瓦楞紙層的排列方向相錯一夾角。這種超強瓦楞蜂窩復合板各方向具有相同的結構，從而具有相同的抗折力，整體承 重力加強，不易折斷，應用范圍廣泛。 4．高強度瓦楞紙復合板 溫州中申板業(yè)有限公司研制開發(fā)了 高強度瓦楞紙復合板 。該新產品借鑒蜂窩板芯紙板排列結構的形狀，改變傳統(tǒng)瓦楞紙板的瓦楞紙臥式排列結構，創(chuàng)新地采用瓦楞紙立式緊密排列結構，強度高，具有優(yōu)異的抗壓、抗彎和緩沖性能，可替代重型瓦楞紙板、蜂窩紙板和木板包裝，是一種新型的環(huán)保包裝材料。該產品的生產設備投入不大，生產工藝相對也較簡單，生產成本不高，比較符合中小紙箱企業(yè)開發(fā)新品的發(fā)展方向。 5．取代木材的新型材料 該材料以農作物秸稈為主要材料， 結合高分子化工原料如 PP、 PVC 等輔助材料，用現代工業(yè)設備加工成各類產品。產品與傳統(tǒng)原材料相比，具有高防水、防火、防蛀、防酸、表面耐擦、無化學反應、無放射性、易清洗、抗老化、不易碎、重量輕、強度高、環(huán)保適應性極佳等特點。工藝采用結皮低發(fā)泡、交聯或納米等國際領先技術。除了產品圖案色彩可用本身具有的特點從成品中一次成型外，還可采用后加工的表面式、內置式涂裝。因原材料本身的物理性能不易氧化，故涂裝的色彩不褪色、耐老化、色澤均一、不脫落、色彩豐富、麗質清新，可滿足不同層次消費群體的心理需求。 6． AAA 瓦楞 紙板 我國首創(chuàng)了 AAA 瓦楞紙板生產工藝技術，同時解決了 AAA 楞紙板生產工藝難度大、成本費用高、粘合不易等技術難題。經中國包裝科研測試中心檢驗實驗室試驗檢測， AAA 楞紙板表面質量好、粘合牢固，其戳穿強度、邊壓強度優(yōu)良。具有強度高、外觀美、防潮性能好、易回收、可降解、無污染的特點，有利于生態(tài)環(huán)境，符合國家標準。 我公司所選用的以紙代木瓦楞紙板技術 我公司所選用的是我國首創(chuàng)了 AAA 瓦楞紙板生產工藝技術，該技術生產的瓦楞紙箱具有以下特點：產品特點： 材料環(huán)保，易于回收利用； 強度高 ， (1m3 的 AAA 瓦楞紙箱 靜載 噸，動載 噸 ) 完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木箱； 價格低，與木箱比較總體成本降低 10%左右； 防水性好，采用進口的優(yōu)質針葉木材為紙板原料，經過特殊處理，抗水性能好； 重量輕，節(jié)省運輸成本（為木箱的1/41/3）； 免熏蒸，方便出口； 印刷效果好，提升產品形象； 拆卸安全、方便、節(jié)省人工； 可折疊、節(jié)省儲存空間； 體積減少，與木箱比較減少 20% 第 四章項目產品市場調查和競爭能力預測 市場前景和競爭能力預測 “代木包裝”技術及產品的開發(fā)是保護有限的森林資源，適應外貿出口的需要，符合綠色包裝原則。 我國森林資源緊缺，生產建設用木材缺口甚大，進口量逐年增大，耗用外匯額驚人。 據權威部門披露，全國木材今年總需求量約 2． 6億～ 2． 8 億 m3，實際可供給量為 1． 42 億 m3；今明兩年間，生產建設用材年均缺口總量達（ 3300～ 4300）萬 m3之間。而林業(yè)資源本身，結構性矛盾突出，表現為：一是近成熟林蓄積量逐年銳減，由 1993 年的 19． 6億 m3降至 2021 年的 13． 5 億 m3，到 2021 年將進一步減至 8． 75 億 m3；二是進入 90 年代木材及其制品的年進口量（折合原木量）又逐年上升，其中 30％為原木劇材、單板和膠合板，此乃我國大徑原木短缺所致。加之近年來我國實施天然林保護工程，也會在一定時期內加劇木材供需矛盾。 據海關統(tǒng)計的林木進口情況， 95－ 98 年我國年均進口木材及其制品折合原木量為 4580 萬 m3，呈逐年上升趨勢， 99 年僅原木和鋸材進口量就比 98 年增加 640萬 m3，今年 1－ 4 月進口木材就相當于全國同期木材總量的 40％。 “代木包裝”技術 及產品的開發(fā)是滿足外貿出口的急需。 木質包裝以其堅固、防潮、吸濕、易修繕等優(yōu)點廣泛應用于大型機