噴煤崗位生產(chǎn)工作總結(jié)(編輯修改稿)
2025-01-06 23:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 保證給高爐連續(xù)、 均勻 、穩(wěn)定的噴煤，同時(shí)防止分配器壓力的波動(dòng)。噴吹崗位 要 求 準(zhǔn)確的了解閥門的位置，熟練的知道閥門的原理，這樣可以在出現(xiàn)問題時(shí)以最短的時(shí)間解決問題，因?yàn)閲姶狄话銢]有什么問題，一旦出事就是很棘手的，要保證在不給高爐停煤的前提下短的時(shí)間解決問題。噴吹日常的工作是操作電腦保證噴 量防止壓力波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不好吹時(shí)要去現(xiàn)場(chǎng)清理過濾器，要求兩人以上 清理過濾器 否則違章操作 ；還有可能是高爐堵槍造成分配器壓力升高。 噴煤工藝流程 我廠采用 直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無需噴吹站。其 特點(diǎn)是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護(hù)費(fèi)用。 圖 1 噴煤流程圖 3 制粉系統(tǒng)設(shè)備 制粉系統(tǒng)設(shè)備主要有給煤機(jī)、磨煤機(jī)、葉輪卸灰機(jī)、布袋除塵器、煤粉風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)。 （ 1） 中速磨煤機(jī) 工作原理及主要參數(shù) 圖 2 MPS 中速磨機(jī) 1－減速齒輪箱 2－磨盤 3－磨輥 4－加壓彈簧 5－落煤管 6分離器 7－氣粉混合物出口 中速磨機(jī) 兩組相對(duì)運(yùn)動(dòng)的碾磨部件，碾磨部件在彈簧力、液壓力或其它外力作用下，將其間的原煤擠壓和碾磨，最終破碎成煤粉。通過碾磨部件旋轉(zhuǎn)，把破碎的煤粉甩到風(fēng)環(huán)室，流經(jīng)風(fēng)環(huán)室的熱空氣流將這些煤粉帶到中速磨上部的煤粉分離器，過粗的煤粉被分離下來重新再磨。在這個(gè)過程中，熱風(fēng)還伴隨著對(duì)煤粉的干燥。在磨煤過程中，同時(shí)被甩到風(fēng)環(huán)室的還有原煤中夾帶的少量石塊和鐵器等雜物，它們最后落入雜物箱，被定期排出。 中速磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：耗電低、噪音小、投資少、功能全、密封性能好。 （ 2） 煤粉收集設(shè)備 4 圖 3 布袋收粉器 １ .提升閥；２ .脈沖閥；３ .閥板；４ .隔板；５ .濾袋及袋籠；６ .灰斗；７ .葉輪 給料 機(jī) 我車間 噴煤使用 ＰＰＣＳ氣箱式脈沖布袋收粉器。工作原理 ： 當(dāng)氣體和煤粉的混合物由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分凝結(jié)的煤粉和較粗顆粒的煤粉由于慣性碰撞，自然沉積到灰斗上。細(xì)顆粒煤粉隨氣流上升進(jìn)入濾袋室，經(jīng)濾袋過濾后，煤粉被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再經(jīng)閥板孔、出口排出，達(dá)到收集煤粉的作用。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的煤粉逐漸增多，阻力逐漸提高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定阻力值或一定時(shí)間間隔時(shí)，清灰程序控制器發(fā)出清灰 指令。首先關(guān)閉提升閥，切斷氣源，停止該室過濾，再打開電磁脈沖閥，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓氮?dú)?，以清除濾袋外表面捕集的煤粉。清灰完畢，再次打開提升閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。 （ 3）主抽風(fēng)機(jī) 主抽 風(fēng)機(jī)是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備，它是整個(gè)制粉系統(tǒng)中氣固兩相流流動(dòng)的動(dòng)力來源，工作原理是根據(jù)動(dòng)能轉(zhuǎn)換為勢(shì)能的原理 ,利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速 ,然后減速、改變流向，使動(dòng)能轉(zhuǎn)換成勢(shì)能（壓力）。在離心風(fēng)機(jī)中，氣體從軸向進(jìn)入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時(shí) 改變成徑向，然后進(jìn)入擴(kuò)壓器。在擴(kuò)壓器中，氣體改變了流動(dòng)方向造成減速，這種減速作用將動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴(kuò)壓過程 。 5 表 1 噴煤車間三期噴煤制粉設(shè)備參數(shù) 三期噴煤制粉設(shè)備參數(shù) 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 工藝參數(shù) 1 磨煤機(jī) MPS212HPII 3 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 55t/h 磨盤轉(zhuǎn)速 磨輥直徑 1650mm 磨輥數(shù)量 3pcs 磨煤機(jī)總重 137000kg 磨機(jī)總高 10907mm 分離器型號(hào) SLK355 （ 4）、制粉崗位 制粉崗位啟停機(jī)操作順序 啟機(jī)操作 在接到主控室啟機(jī)指令后，依次操作為加熱爐升溫→啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)液壓站→啟動(dòng)稀油站→啟動(dòng)主排粉風(fēng)機(jī)→開啟振動(dòng)篩→開啟卸灰閥→開啟熱風(fēng)閥→關(guān)閉放散閥→啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)→開啟廢氣調(diào)節(jié)→啟動(dòng)中速磨機(jī)→啟動(dòng)給煤機(jī) 停機(jī)操作 接到主控室停機(jī)指令后，加熱爐降溫→開啟放散閥→開啟冷風(fēng)閥→待系統(tǒng)溫度低于 70 度后停止給煤機(jī)→停止引風(fēng)機(jī)→升起磨輥停止中速磨機(jī)→停止主抽風(fēng)機(jī)→停止密封風(fēng)機(jī)→停止液壓站→停止稀油站 制粉崗位突然停電 應(yīng)急處置程序 低壓停電 一旦發(fā)生低壓停電事故，制粉系統(tǒng)中密封給煤機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、液壓站、稀油站以及全部電動(dòng)調(diào)節(jié)閥全部停止工作，因稀油站連鎖，中速磨機(jī)也會(huì)停止。屆時(shí)，崗位人員必須立即前往現(xiàn)場(chǎng)，手動(dòng)依次開啟放散閥→開啟冷風(fēng)閥→關(guān)閉熱風(fēng)閥→逐漸關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)于空氣調(diào)節(jié)閥→如系統(tǒng)溫度超標(biāo)，則應(yīng)階段性開啟磨機(jī)、布袋收粉器緊急充氮。待系統(tǒng)溫度正常后，按照停機(jī)順序按動(dòng)停機(jī)開關(guān)，已避免來電后設(shè)備突然啟動(dòng)。如發(fā)生煤粉著火、爆炸事故，責(zé)應(yīng)按照相應(yīng)事故預(yù)案組織救援。 高壓停電 一旦發(fā)生高壓停電，制粉系統(tǒng)中的主排粉風(fēng)機(jī)、中速磨 機(jī)停止工作。崗位人6 員應(yīng)立即逐漸減小煤氣與空氣對(duì)系統(tǒng)降溫→停止密封式給煤機(jī)→停
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