煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)(編輯修改稿)
2024-09-01 09:08 本頁面
【文章內容簡介】 強煤粉流動性的作用，而且還可以實現(xiàn)恒定罐壓操作，故盡量少用或不用罐頂補氣的辦法控制罐壓。 ② 混合器調節(jié)： A. 混合器的噴嘴位置除在試車時進行調節(jié)外，在正常生產(chǎn)時，還要根據(jù)不同煤種和不同噴吹量做適當?shù)母淖儭? B. 對于使用帶流化床的混合器，進入流化床氣室的空氣流量與噴吹流量的比例需要精心調節(jié)。進入氣室的空氣量過大，將會使粉氣的混合比下降，噴吹量減少；空氣過小，則起不到流態(tài)化的作用。 C. 煤粉中的夾雜物可能會沉積在混合器內，所以除了定期清罐外，還應經(jīng)常清理混合器。 5. 煙煤噴吹的主要控制點 ① 系統(tǒng)氣氛的控制。 A. 煤粉制備的干燥劑一般都是采用高爐熱風爐廢氣或者是煙氣爐廢氣的混合氣等。 B. 布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應根據(jù)需要進行控制。 C. 在制粉系統(tǒng)啟動前。各部位的氣體含氧量幾乎都與大氣相同，需先通入惰性氣體或先透人熱風爐廢氣，經(jīng)數(shù)分鐘后轉入正常生產(chǎn)。 ② 煤粉溫度的控制 A. 首先要控制好各點的溫度。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢，否則要引入冷廢氣、氮氣或盡快將煤粉噴空。 B. 煤粉升溫嚴重時應采取“滅火”或排放煤粉的措施。另外要防止靜電火花。 C. 在檢修管道閥門、軟連接時，動火前必須用惰性氣體吹掃。 D. 噴吹罐下面的混合器應全部投入運行，在高爐不允許全部運行的情況下應輪換使用，以防積粉自燃。 6. 噴煤系統(tǒng)正常工作的標志 噴吹系統(tǒng)的運行操作應掌握裝煤、噴煤、倒罐、停噴等環(huán)節(jié)。 ① 噴吹介質高于高爐熱風壓力 。 ② 罐內煤粉溫度煙煤小于 70℃ ，無煙煤小于80℃ 。 ③ 罐內氧濃度煙煤小于 8%，無煙煤小于 12%。 ④ 煤粉噴吹均勻，無脈動現(xiàn)象。 ⑤ 全系統(tǒng)無漏煤、無漏風現(xiàn)象。 ⑥ 煤粉噴出在風口中心，不磨風口。 ⑦ 電氣極限信號反應正確。 ⑧ 安全自動連鎖裝置良好、可靠。 ⑨ 計量儀表信號指示正確。 7. 噴煤量的調節(jié)方法 ① 對于噴射型混合器，通常調節(jié)煤量有 3種方法： A. 噴槍數(shù)量，噴槍數(shù)量越多，噴煤量越大。 B. 噴煤罐罐壓。噴煤罐內壓力越高，則噴煤量越大。而且罐內煤量越少，在相同罐壓下噴煤量越大。 C. 混合器內噴嘴位置及噴嘴大小。噴嘴位置可以前后調節(jié)，其效果極為明顯。噴嘴直徑適當縮小，可提高氣 (空氣 )煤混合比，增加噴吹量，但過小則相反。 但一般不動。 ② 對于流化床混合器 ,可通過 3種方法調節(jié)噴煤量 A. 調節(jié)流化床氣室流化風量，風量過大將使氣 (空氣 )煤混合比減少，噴吹量降低；但是風量過小，不起流化作用，影響噴吹量。因此應選擇適宜的流化風量。 B. 調節(jié)煤量開度，通過手動或自動調節(jié)下煤閥開度大小來調節(jié)噴煤量。 C. 調節(jié)罐壓，通過噴煤罐的壓力來調節(jié)煤量。對于流化罐混合器，這種混合器可實觀濃相輸送。 ? 高爐噴吹煤粉對冶煉的影響 1. 對高爐料柱透氣性的影響 2. 對爐內還原的影響 3. 對理論燃燒溫度的影響 4. 對爐內氣流與溫度分布的影響 5. 未燃煤粉對高爐冶煉的影響； 6. 對燃料比的影響（噴吹量與置換比）。 1. 高爐噴吹煤粉的冶煉特征 ① 噴煤后爐缸煤氣量和鼓風動能增加 燃料 H/C CO/m3 H2/m3 還原氣體總和 N2/m3 煤氣量/m3 CO+H2/% m3 % 焦炭 ~5 100 無煙煤 ~ 113 鞍鋼用煙煤 ~ 128 重油 ~ 180 天然氣 ~ 258 A. 煤比提高對上部調劑的操作要求 無論煤比高低均要適當放松邊沿氣流 B. 煤比提高對下部調劑的操作要求 低煤比時風口面積要比全焦冶煉時大；在煤比提高到一定水平時由于料柱透氣性（未燃煤粉增加和回旋區(qū)外焦炭粒度變小以及 O/C比增加）下降要縮小風口面積。 2 4 02 3 02 2 02 1 02 0 01 9 01 8 01 7 01 6 01 9 0 0 01 8 0 0 01 7 0 0 01 6 0 0 01 5 0 0 01 4 0 0 0煤 比鼓風動能S 6 3 5 . 5 6 6R S q 1 9 . 9 %R S q （ 調 整 ） 1 9 . 5 %回 歸9 5 % 預 測 區(qū) 間擬 合 線 圖鼓 風 動 能 = 4 7 7 4 5 3 0 3 . 0 煤 比+ 0 . 7 1 8 2 煤 比 * * 2 ② 間接還原反應改善，直接還原反應速度降低 A. 煤氣還原性成分 (CO、 H2)增加， N2含量降低。特別是氫濃度增加，煤氣黏度減小，擴散速度和反應速度加快，將會促進間接還原反應發(fā)展。 B. 噴吹燃料后單位生鐵爐料容積減少，使爐料在爐內停留時間增長，增加了煤氣和礦反應面積，也改善了間接還原反應。 C. 焦比降低，減少了焦炭與 CO2的反應面積，也降低了直接還原反應速度。
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