【文章內容簡介】 下幾點 : ； 20 世紀 90 年代以來，由于計算機技術的飛速發(fā)展，推動數(shù)控技術更快 的更新?lián)Q代。世界上許多數(shù)控系統(tǒng)生產廠家利用 PC 機豐富的軟、硬件資源開發(fā)開放式體系結構的新一代數(shù)控系統(tǒng)。開放式體系結構使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性、可擴展性，并可以較容易的實現(xiàn)智能化、網絡化。開放式體系結構可以大量采用通用微機技術，使編程、操作以及技術升級和更新變得更加簡單快捷。開放式體系結構的新一代數(shù)控系統(tǒng)，其硬件、軟件和總線規(guī)范都是對外開放的，數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶可以根據這些開放的資源進行的系統(tǒng)集成，同時它也為用戶根據實際需要靈活配置數(shù)控系統(tǒng)帶來極大方便，促進了數(shù)控系統(tǒng)多檔次、多品種的開發(fā)和廣泛 應用，開發(fā)生產周期大大縮短。同時，這種數(shù)控系統(tǒng)可隨CPU 升級而升級，而結構可以保持不變。 ； 實際用于工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)控系統(tǒng)主要有以下四種類型，分別代表了數(shù)控技術的不同發(fā)展階段 。 ① 傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)，這是一種專用的封閉體系結構的數(shù)控系統(tǒng)。 ② “PC 嵌入 NC” 結構的開放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一些數(shù)控系統(tǒng)制造商將多年來積累的數(shù)控軟件技術和當今計算機豐富的軟件資源相結合開發(fā)的產品。 ③ “NC 嵌入 PC” 結構的開放式數(shù)控系統(tǒng) ， 它由開放體系結構運動控制卡和PC 機同構成。這種運動控制卡通常選用高速 DSP 作為 CPU，具有很強的運動控制和 PLC 控制能力。 ④ SOFT 型開放式數(shù)控系統(tǒng) ， 這是一種最新開放體系結構的數(shù)控系統(tǒng)。它提供給用戶最大的選擇和靈活性，它的 CNC 軟件全部裝在計算機中，而硬件部分僅是計算機與伺服驅動和外部 I/O 之間的標準化通用接口。與前幾種數(shù)控系統(tǒng)相比， SOFT 型開放式數(shù)控系統(tǒng)具有最高的性能價格比，因而最有生命力。通過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的重要趨勢。 ； 隨著人 工智能在計算機領域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應控制、模糊系統(tǒng)和神經網絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補償、運動參數(shù)動態(tài)補償?shù)裙δ埽胰藱C界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。伺服系統(tǒng)智能化的主軸交流驅動和智能化進給伺服裝置，能自動識別負載并自動優(yōu)化調整參數(shù)。 ； 數(shù)控系統(tǒng)的網絡化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計算機進行網絡連接和網絡控制。數(shù)控系統(tǒng)一般首先面向生產現(xiàn) 場和企業(yè)內部的局域網，然后再經由因特網通向企業(yè)外部，這就是所謂 Inter/Intra 技術。數(shù)字制造，又稱 “e 制造 ” ，是機械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標志之一，也是國際先進機床制造商當今標準配置的供貨方式。數(shù)控系統(tǒng)的網絡化進一步促進了柔性自動化制造技術的發(fā)展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點 (數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加工機床 )、線 (FMC、 FMS、 FTL、 FML)向面 (工段車間獨立制造島、 FA)、體 (CIMS、分布式網絡集成制造系統(tǒng) )的方向發(fā)展。 ； 數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經成為數(shù)控系 統(tǒng)制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在 16 小時內連續(xù)正常工作，無故障率在 P(t)＝ 99%以上，則數(shù)控機床的平均無故障運行時間 MTBF 就必須大于 3000 小時。我們只對某一臺數(shù)控機床而言，如主機與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為 10:1(數(shù)控的可靠比主機高一個數(shù)量級 )。此時數(shù)控系統(tǒng)的 MTBF 就要大于 小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅動等的 MTBF 就必須大于 10 萬小時。如果對整條生產線而言，可靠性要求還要更高。 ； 柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次 裝夾后，機床便能按照數(shù)控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。 。 加工自由曲面時， 3 軸聯(lián)動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進而對工件的加工質量造成破壞性影響，而 5 軸聯(lián)動控制對球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削 3 維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率 。 電子技術、信息技術、網絡技術、模 糊控制技術的發(fā)展使新一代數(shù)控系統(tǒng)技術水平大大提高，促進了數(shù)控機床產業(yè)的蓬勃發(fā)展，也促進了現(xiàn)代制造技術的快速發(fā)展。數(shù)控機床性能在高速度、高精度、高可靠性和復合化、網絡化、智能化、柔性化長足的進步?，F(xiàn)代制造業(yè)正在迎來一場新的技術革命。 綜前所述 ，數(shù)控技術課程是一門實踐性很強的課程，離開實踐，就談不上素質，實踐是知識轉化并升華為素質的根本條件。要想達到理想的教學和實踐效果，僅在課堂上實施全方位的教學是不夠的，還應具備一個良好的實踐教學環(huán)境。考慮到前面談到的數(shù)控設備價格的因素，經過多方調研，我們選定了一種能在計算 機上進行手工編程和自動編程、并能動態(tài)模擬加工軌跡、與數(shù)控機床有良好數(shù)據接口的美國 CNC Software 公司研制的基于 PC 平臺的 MasterCAM。 研究背景和研究意義 隨著科學技術的飛速發(fā)展，社會對產品多樣化的要求日益強烈，產品更新越來越快，多品種小批量生產的比重明顯增加；同時，隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工消費品生產的高速增長，復雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高；此外，激烈的 市場激烈競爭 要求產品研制生產周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設備和制造方法已難以適應這種多樣化、柔性化與復雜形狀的高效、高質 量加工要求。因此，近幾十年來，能有效解決復雜、精密、小批多變零件加工問題的數(shù)控 (NC)加工技術得到了迅速發(fā)展和廣泛應用，使制造技術發(fā)生了根本性的變化。努力發(fā)展數(shù)控加工技術，并向更高層次的自動化、柔性化、敏捷化、網絡化和數(shù)字化制造技術推進，是當前機械制造業(yè)發(fā)展的方向。數(shù)控技術是機械加工現(xiàn)代化的重要基礎 和關鍵技術。應用數(shù)控加工可大大提高生產率、穩(wěn)定加工質量、縮短加工周期、增加生產柔性、實現(xiàn)對各種復雜精密零件的自動此加工，易于在工廠或車間實行計算機管理，還使車間設備總數(shù)減少，節(jié)省人力，改善勞動條件，有利于加快產品 的開發(fā)和更新?lián)Q代，提高企業(yè)對市場的適應能力和綜合經濟效益。數(shù)控加工技術的應用，使機械加工的大量前期限備工作與機械加工過程連為一體，使零件的計算機輔助設計 (CAD)、計算機輔助工藝規(guī)劃 (CAPP)和計算機輔助制造 (CAM)的一體化成為現(xiàn)實，使機械加工的柔性自動化水平不斷提高。 第二章 鼠標的三維造型 創(chuàng)建鼠標表面 Pro/ENGINEER Wildfire 系統(tǒng)中選擇主菜單欄 文件 → 新建 命令 21 所示的新建對話框中，選擇文件的類型為零件、子類型為實體，改變系統(tǒng)默認的文 件名為 shubiao 圖 21 圖 21 FRONT 為草繪平面，系統(tǒng)已自動選擇基準 面 RIGHT 為右側參照平面，如圖