【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 煤［圖 222（ a） ］ 。②調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下，后滾筒升起，并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止，然后將輸送機(jī)移直［圖 222（ b） ］；③再調(diào)換兩個(gè)滾筒上下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處［圖 222（ c） ］；④將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上下滾筒，帆程正常割煤［圖 222（ d） ］。 （ 3）割煤方式：采用往返一次割兩刀的割煤方式。 圖 222 工作面端部割三角煤斜切進(jìn)刀方式 （ a） 起始 （ b）斜切并移直輸送機(jī) （ c）割三角煤 （ d）開始正常割煤 1綜采工作面雙滾筒采煤機(jī) 2刮板輸送機(jī) 采煤機(jī)滾筒螺旋的確定 雙滾筒采煤機(jī)采用相背旋轉(zhuǎn)，即右滾筒右旋（順時(shí)針），左滾筒左旋（逆時(shí)針），右滾筒采用右螺旋，左滾筒采用左螺旋。 綜采工作面巷道布置、端頭支架及加強(qiáng)支護(hù) （ 1）綜采工作面巷道布置（見工作面層布置圖） （ 2）端頭支護(hù)：區(qū)段軌道平巷采用工作面液壓支架作端頭支護(hù)；區(qū)段運(yùn)輸平巷采用 3 部端頭支架作端頭支護(hù)，并且滯后工作面液壓支架一個(gè)截深 。 （ 3）加強(qiáng)支護(hù)：順槽工作面前方 20m 以內(nèi) 需加強(qiáng)支護(hù)，避免應(yīng)力集中提前對(duì)巷道造成破壞，采用單體液壓支柱和鉸接頂梁作為加強(qiáng)支護(hù)的支架。 作面組織循環(huán)作業(yè)及循環(huán)圖表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 綜采工作面一般只有割煤、前移架和推刮板輸送機(jī)等 3個(gè)主要工序。習(xí)慣上，完成著 3個(gè)主要工序后，就算完成一個(gè)循環(huán)，因而一般是按多循環(huán)方式組織作業(yè)的。但安排作業(yè)方式時(shí)，必須將機(jī)械設(shè)備檢修作為綜采工作面的一個(gè)很重要的工序，進(jìn)行適當(dāng)安排，保證檢修時(shí)間。 （ 1）循環(huán)作業(yè) 按正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織生產(chǎn)，每割兩刀放一次頂煤為一個(gè)循環(huán)，每生產(chǎn)班各完成 1 個(gè)循環(huán)，總計(jì)每天完成 3 個(gè)循環(huán)。 a)作業(yè)方式：采用了先進(jìn)的設(shè)備，為了減少工人的勞動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，采用四六制工作制度； b)循環(huán)作業(yè)圖表（見圖 2251）。 圖 2251 工作面正規(guī)循環(huán)圖表 （ 2）勞動(dòng)組織 a)勞動(dòng)組織形式：采用專業(yè)工種追機(jī)作業(yè)和綜合工種全斷面分段作業(yè)相結(jié)合的勞動(dòng)組織形式； b)勞動(dòng)組織：勞動(dòng)組織表見表 2252。 表 2252 工作面勞動(dòng)組織表 工 種 班 次 小 計(jì) 一班 二班 三班 檢修班 跟班隊(duì)長(zhǎng) 1 1 1 1 4 驗(yàn)收員 1 1 1 0 3 班長(zhǎng) 2 2 2 3 9 采煤機(jī)司機(jī) 3 3 3 0 9 運(yùn)輸機(jī)司機(jī) 1 1 1 0 3 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) 1 1 1 0 3 司泵工 1 1 1 0 3 皮帶司機(jī) 2 2 2 0 6 支架工 15 15 15 0 45 端頭支架工 6 6 6 0 18 運(yùn)料工 0 8 8 機(jī)修工 1 1 1 8 11 電修工 1 1 1 8 11 打眼注水工 3 3 3 0 9 支架維修工 0 0 0 10 10 巷修替棚工 12 12 12 0 36 看工具工 1 1 1 0 3 送饃工 1 1 1 1 4 皮帶檢修工 1 1 1 5 8 合計(jì) 53 53 53 44 203 （ 3）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表見 2253 2253 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 采煤方法 綜合機(jī)械化放頂煤 2 頂板管理 完全跨落法 3 生產(chǎn)方式 三采一檢修 4 工作面長(zhǎng)度 m 180 5 工作面走向長(zhǎng)度 m 1800 6 采高 m 煤層平均厚度 7 循環(huán)進(jìn)尺 m 8 日循環(huán)個(gè)數(shù) 個(gè) 3 9 日循環(huán) 進(jìn)尺 10 回采率 ％ 80 11 循環(huán)產(chǎn)量 t 二 1煤層工作面 設(shè)備配備 工作面機(jī)械設(shè)備配備見表。 表 23 綜采工作面機(jī)械設(shè)備配備表 使用地點(diǎn) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 型 號(hào) 工作面 端頭支架 架 4 ZFZ4000/21/30 過渡支架 架 2 ZFZ3600/19/28FT 中間支架 架 109 ZFZ3600/19/28LT 采煤機(jī) 臺(tái) 1 MG250/600WD 前部刮板輸送機(jī) 部 1 SGZ764/500 后部刮板輸送機(jī) 部 1 SGZ630/320 下副巷 轉(zhuǎn)載機(jī) 部 1 SZZ764/200 輪式破碎機(jī) 臺(tái) 1 PLM1000 膠帶輸送機(jī) 部 2 DTL120/130/2 280X 信號(hào)照明綜合保護(hù) 臺(tái) 1 ZXZ84/1140 無極繩絞車 部 1 SQ80/75B 上副巷 乳化液泵 臺(tái) 2 BRW315/ 乳化液泵箱 個(gè) 1 RX315/25B 注水泵 臺(tái) 1 WRB160/ 注水泵箱 個(gè) 1 RX200/16A 移動(dòng)變壓 器 臺(tái) 3 KBSGZY1250/10/1140(2 臺(tái) ) KBSGZY630/10/660（ 1 臺(tái)） 無極繩絞車 部 1 SQ80/75B 信號(hào)照明綜合保護(hù) 臺(tái) 2 ZXZ84/1140 組合開關(guān) 臺(tái) 1 QJZ2020/1140 軟啟動(dòng) 臺(tái) 4 QJR250/1140 (2 臺(tái) ) QJR125/1140 (2 臺(tái) ) 回柱絞車 臺(tái) 2 JH14t 工作面通風(fēng)系統(tǒng) 按瓦斯涌出量計(jì)算 ： Qw=kg179。 Qg/(CgCm) = =561 (m3/min) 式中： kg— 工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取 ； Qg— 工作面瓦斯絕對(duì)涌出量 m3/min ，取最大值 m3/min Cg— 工作面回風(fēng)流中瓦斯最高允許濃度，取 1%； Cm— 工作面進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?0。 按人數(shù)計(jì)算 ： Qw=4NK =4179。 150179。 =630（ m3/min） 式中： 4— 每人應(yīng)供給的最小風(fēng)量， m3/min； N— 工作面最多數(shù)（按交接班時(shí)，兩班人數(shù)加上其他輔助人員） 150 K— 備用系數(shù)。 按溫 度計(jì)算 本工作面實(shí)測(cè)溫度為 23~26OC Qw=60179。 V179。 S =60179。 (~)179。 9 =648~970 V— 風(fēng)速，按照風(fēng)速與溫度的關(guān)系取 ~ m/s S— 綜采工作面平均斷面取 9 m2 經(jīng)比較取計(jì)算風(fēng)量最大值 970 m3/min 按工作面極限允許風(fēng)速驗(yàn)算： 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作面最低風(fēng)速為 ，最高風(fēng)速為 4m/s； V=Q/60s=970/60179。 9=因?yàn)? m/s＜ V＜ 4m/s，故工作面配風(fēng)量及風(fēng)速符合規(guī)程規(guī)定 。 回采工藝過程中的安全注意事項(xiàng) 割煤 采煤機(jī)由工作面中部向下割煤，前滾筒沿頂后滾筒沿底，當(dāng)割到機(jī)頭時(shí)，采煤機(jī)停止?fàn)恳?，割煤的同時(shí)，及時(shí)移架到機(jī)頭，推移采煤機(jī)后邊的溜子，然后采煤機(jī)向上牽引，上滾筒沿頂，下滾筒沿底，沿著運(yùn)輸機(jī)彎曲段逐漸斜切進(jìn)入煤壁，直至雙滾筒全部進(jìn)入煤壁采煤機(jī)停止?fàn)恳Ｍ埔茝澢渭皺C(jī)頭溜子，拉機(jī)頭過渡架，要求所推移部分和采煤機(jī)處溜子成一條直線。然后采煤機(jī)下滾筒沿頂，上滾筒沿底向下牽引割三角煤，下行割煤的同時(shí)，追機(jī)拉架，采煤機(jī)割煤至機(jī)頭。采煤機(jī)向上返，推移機(jī)頭及采煤機(jī)后邊的溜子， 拉移過渡支架。當(dāng)采煤機(jī)再次行到下機(jī)窩開始向上割煤，支架和溜子相應(yīng)前移。采煤機(jī)由中部向機(jī)尾割煤的情況與此類同。 移架 移架前，清凈支架前方及支架內(nèi)的煤、矸等雜物。移架前打好抬底座千斤頂，鄰架打上推溜手把，本架打上拉架手把，然后緩慢降架待支架前移時(shí)，立即停止降架，拉架時(shí)手不離操作手把，防止支架拉移超前。移架工操作時(shí)，必須站在支架架箱內(nèi)，嚴(yán)防移架時(shí)抬底座千斤頂彈起或支架與前部運(yùn)輸機(jī)之間擠傷人員。移架時(shí)架前、架下不得有任何人進(jìn)行其它作業(yè)或停留。端頭支架移架后和基本架架尾齊為拉到位。拉第一架和最后一架前 ，必須升緊端頭抬棚，防止降架時(shí)木棚梁下落。支架到位后要及時(shí)升起前后立柱，頂梁接頂后穩(wěn)定供液 3～ 5 秒鐘，以確保支架初撐力 。 推運(yùn)輸機(jī) 推移輸送機(jī)在輸送機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行。前部輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除機(jī)頭、機(jī)尾外不得拉移，推移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須清凈浮煤，保護(hù)好管線。推移時(shí)遵循自下（上）而上（下）順序推移的原則，彎曲段長(zhǎng)度不得小于 15m,保證不得出現(xiàn)死彎，不能有兩處以上彎曲段（處理上竄下滑需分段推移時(shí)可有兩處彎曲段，通常每 30～60m 為一段），不得任意分段或從兩端向中間擠移。輸送機(jī)推移不動(dòng)時(shí)，要詳細(xì)查找原因， 采取措施及時(shí)進(jìn)行處理，處理好后方可推移輸送機(jī)。推移輸送機(jī)后及時(shí)把手把打回零位。進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，要先做好煤壁側(cè)臨時(shí)支護(hù)（片幫地段要進(jìn)行閉幫），設(shè)專人監(jiān)護(hù)。當(dāng)前部輸送機(jī)、支架出現(xiàn)上竄下滑趨勢(shì)時(shí)，可改變推移順序。 放煤 采用間隔多輪順序放煤，見矸關(guān)門的方式，為最大限度提高頂煤回收率，端頭支架也應(yīng)放煤。 采放煤平行作業(yè)，即割上半部煤時(shí)，放下半部頂煤，割下半部時(shí)，放上半部頂煤，放煤時(shí)，每輪放出頂煤量的 1/2～ 1/3，反復(fù)進(jìn)行將煤放完，盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混矸提高煤質(zhì)。放煤步距 ，拉兩次 架放一次頂煤。當(dāng)大塊煤（矸）堵住放煤口時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁爆破處理。 清煤 浮煤必須清理干凈，明確劃分區(qū)段，責(zé)任到人，班長(zhǎng)、驗(yàn)收員要班班檢查驗(yàn)收。若遇到進(jìn)入煤壁側(cè)清煤等特殊情況，則必須閉鎖前部輸送機(jī)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做好臨時(shí)支護(hù)，加固頂板，設(shè)專人觀山，確保退路暢通，然后方可清煤。 清煤落后部輸送機(jī)時(shí)，必須安排專人傳信號(hào)，統(tǒng)一指揮，浮煤、浮矸清凈，推移后部用的千斤頂或單體柱要及時(shí)抬出。 第 3 章 采區(qū)巷道和生產(chǎn)系統(tǒng) 服務(wù)年限 xxxxxxx井田東西走向長(zhǎng) ，南北傾斜寬 3～ 4km，面積約 50km2， 井田可采儲(chǔ)量為 ，規(guī)模按 ，儲(chǔ)量備用系數(shù)采用 ，則計(jì)算礦井服務(wù)年限為 。其中， 325m水平以上可采儲(chǔ)量為 ，服務(wù)年限為 。 需要說明的是，位于井田 東北部的賈梁勘 查 區(qū)：地質(zhì)儲(chǔ)量 （普查），由于地質(zhì)條件相對(duì)復(fù)雜，位于 xxxxxxx 城區(qū) 附近，單獨(dú)建井的難度非常大，可考慮作為礦井的后備區(qū)，以充分 有效 利用資源。 井田開拓 井田開拓 （ 1）開 拓方式 本井田為新生界地層所覆蓋的煤田，井田地表地形較為平坦，新生界表土層厚度從數(shù)十米到 400m 不等，西南薄，東北厚。主采煤層二 1煤埋深 230～ 930m，傾角大部分 8～ 12o，局部稍大，但也在 25 o以下，水文地質(zhì)條件中等偏復(fù)雜。 礦井具備立井或斜井開拓的條件，需結(jié)合井口位置比較確定。 針對(duì)本井田的具體特點(diǎn)，在選擇井口位置及開拓方式時(shí)，主要考慮以下因素： ① 、地形及地勢(shì)：井田范圍內(nèi)絕大部分被第三、第四系沖積層覆蓋。沖積層厚度變化趨勢(shì)為西、南薄，東、北厚，西部和南部為數(shù)十米厚，東部邊緣為 400m以上，中部在 200m 左右。區(qū)內(nèi)地勢(shì)平坦，村莊密集，從井筒施工條件來看，井口位置宜選在表土層相對(duì)較薄的 東南部 位置。 ② 、交通：井田東部邊界 附近 有 107 國(guó)道，京廣鐵路和京珠高速公路通過；井田北部有新密鐵路專用線通過，井田南部為新密公路 、新密至刑口鐵路， 井口位置的選擇應(yīng)靠近現(xiàn)有的交通設(shè)施，減少新修公路長(zhǎng)度，從而降低礦井建設(shè)投資。 ③ 、煤層埋藏深度及開采垂高 本井田主要開采煤層為二 1煤，二 1煤最高的見煤標(biāo)高位于滹沱背斜軸上的1052 孔，標(biāo)高為 ，最深開采標(biāo)高為 800m，煤層的 賦存 垂高 最大 為。主采的二 1 煤煤厚沿走向、傾向雖有所變化，但變化不大、煤層較穩(wěn)定。礦井的開拓方式要考慮煤層的埋藏深度及開采垂高，合理進(jìn)行開拓開采布置，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)和掘進(jìn)工程量。 ④ 、井田走向長(zhǎng) ，傾斜寬 3～ 4km，面積 50km2左右。沿走向的儲(chǔ)量中心在 9～ 11線附近，沿傾斜方向的儲(chǔ)量中心在滹沱背斜軸南部，井口位置宜盡量靠近儲(chǔ)量中心，以減少礦井總體運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。 （ 2）井口位置與開拓方案的選擇 通過 對(duì)影響本礦井井口及工業(yè)場(chǎng)地位置選擇的各種因素分析，本著“有利于整個(gè)井田的開發(fā)，有利于礦井初期生產(chǎn)、后期接續(xù)，減少礦井的基建投資和煤柱損 失，有利于地面工業(yè)場(chǎng)地布置，提高礦井建設(shè)和生產(chǎn)期間安全性”的原則，結(jié)合開拓方式，經(jīng)初步優(yōu)化比較，設(shè)計(jì)提出了 二 個(gè)井口位置、 三 個(gè)井田開拓方式方案。各方案井口位置見圖 231。 方案 I（ xxxxxxx 方案） ：井口位 置位于 xxxxxxx 村東，結(jié)合開拓方式，方案I 又分為方案 I1（一對(duì)立井開拓）和方案 I2（一立一斜聯(lián)合開拓）兩個(gè)方案。 方案 I1： xxxxxxx 東一對(duì)立井開拓方案。該方案主副井井口位于 xxxxxxx 村東約120～ 210m， 104孔西北約 200m。井口標(biāo)高 +139m，井筒落底水平標(biāo)高 325m。主立井井筒直徑為 ，裝備一對(duì) 20t 箕斗，副立井井筒直徑為 ，裝備一對(duì)（一寬一窄） 雙層四車罐籠。 方案 I2： xxxxxxx 東一立一斜聯(lián)合開拓方案。該方案井口位置位于