畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-柴油機(jī)外罩沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-06 22:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)得知可首次拉成大圓角的圓筒件，然后通過(guò)較形得到零件的形狀和尺寸 。（即首次拉深出帶凸緣筒形件） 凸緣的相對(duì)直徑 46841 ??dd＞ ，為寬凸緣件，即在首次拉深時(shí)先拉深成工件要求的凸緣直徑，而在以后各次拉深工序中，凸緣直徑保持不變。 （ 2）確定拉深的工序尺寸 ①確定拉深 46? ， h為 26的拉深次數(shù) 判斷一次能否拉出：由 h/d=, ?ddt = 好文檔 值得下載 ??dt ﹪ =﹪ 查表得第一次拉深許 可的相對(duì)高度 ?11 dh ～ ，小于工件的相對(duì)高度 ，所以一次不能拉出。 ②確定首次拉深的工序尺寸 a. 選取 11,dm 取首次相對(duì)拉深直徑 1ddt =，則 561?d ，取 1m = b． 確定1凸R及 1凹R 一般來(lái)說(shuō)，大的凹模圓 角半徑可以降低極限拉深系數(shù)，而且還可以提高拉深件的質(zhì)量。但凹模圓角半徑太大又會(huì)削弱壓邊的作用，可能會(huì)引起起皺現(xiàn)象。因此凹模圓角半徑大小要適當(dāng)。凸模圓角半徑對(duì)拉深工作的影響不象凹模那么顯著。但過(guò)小的凸模圓角半徑會(huì)降低桶壁傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面的有效抗拉強(qiáng)度。如果凸模圓角半徑過(guò)大，會(huì)使在拉深初始階段不與模具表面接觸的毛坯寬度加大，因而這部分毛坯容易起皺（稱(chēng)此為內(nèi)皺）。 由此看來(lái)，凹模的圓角半徑對(duì)拉深成形影響很大，確定此值時(shí)要特別注意。 1凹R = )5698()1 ????? tdD（ 則拉深的半成品 r= 1凹R +t/2=,取 r=7mm 取 1凸R = 1凹R = b. 重新計(jì)算毛坯直徑： 為保證以后拉深時(shí)凸緣不參加變形，寬凸緣拉深件首次 拉入凹模的材料面積比零件實(shí)際需要的面積多 5﹪，則需對(duì)坯料作相應(yīng)放大。 第一次拉深的半成品，其凸緣的圓環(huán)面積 A環(huán) A環(huán) = ? ?212 )24 rdd ??（凸? 凸d =84， 561?d ， r=7 A環(huán) =2432 4?? 工件的面積應(yīng)等于毛坯的面積 好文檔 值得下載 496049844 22 ??? ????? DA 工件 被拉入凹模的面積應(yīng)等于47172 ????? 環(huán)工件凹 AAA 多拉入凹模 5﹪的材料后，被拉入凹模的面積為 30 ???凹A 使擴(kuò)大的毛坯面積 ?? ??????? ）（環(huán)凹‘ 環(huán) AAA 故擴(kuò)大后的坯料直徑為 624 ?????‘ 環(huán)’ AD mm c. 計(jì)算首次拉深高度 1H 由 dRdhdD t ??? 可解得 Rd dDH t 22 ??? 所以 1H =，取 19mm 工件的第一次相對(duì)拉深高度 由表查得有凸緣圓筒形件第一次拉深的最大相對(duì)高度為 ，即工件的相對(duì)拉深高度小于最大相對(duì)拉深高度，所以第一次拉深直徑﹪ 56選擇合理。 ③計(jì)算以后各次拉深的工序尺寸 a. 確定拉深次數(shù) 根據(jù)毛坯的相對(duì)厚度（ t/D） 100=() 100= 由表取值： 2m = 用推算法確定所需次數(shù) ???? dmd mm 即當(dāng)?shù)诙卫顣r(shí)， 2d =42mm。已小于零件尺寸 d=，所以不必再拉深，即是以后還需要拉一次，共拉兩次。 b. 重新調(diào)整各次拉深系數(shù)，計(jì)算各次拉深后工序件的直徑，取 2d = c. 確定后續(xù)拉深的圓角半徑 因?yàn)榘氤善返撞繄A角需為大圓角，取工件底部圓角 mmr 122 ? ， 好文檔 值得下載 （凹 ?R ～ ） ?凹R mm 工件凸緣圓角半徑 r=+≈ 5mm 到半成品要求的高度即 。 最后通過(guò)較形工序得到零件的形狀與尺寸。 各工序得到的工件圖如圖 4— 1 所示。 (a) 好文檔 值得下載 圖 41 各工序得到的零件圖 確定排樣、裁板方案 這里毛坯直徑 100? 較大，考慮到操作方便，才用單排。查表得搭邊數(shù)值：a =2mm, mma ? ， 條料寬度為 b=（ D+2a） 0?? ，由《沖壓手冊(cè)》查得△ = （△為條 料寬度的允許偏差） 條料寬度 mmaDb )2( ????? ??? 送料步距 A=D+ 1a = 條料規(guī)格擬選用： 1000 2021 裁板方案有縱裁和橫裁兩種 ,比較兩種方案，選用其中利用率高的一種。 縱裁時(shí)：每張板料裁成的條料數(shù) 1n =1000247。 104=9 條 每條沖制的毛坯個(gè)數(shù) 2n =（ Aa1） /h=（ ） /=19 個(gè) 每板沖制的毛坯數(shù) 總n = n1n2 =9 19=171 個(gè) 沖片面積 ? ? 22 7 8 5 021 0 0 mmA ?? ? 材料利用率 ： η = n 總 A/a b n 總 — 一個(gè) 條料 內(nèi)沖裁的零件 總 數(shù) A— 沖裁件的面積 b— 條料或帶料的寬度 a— 條料的長(zhǎng)度 好文檔 值得下載 所以η = n 總 A/a
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1