畢業(yè)設(shè)計論文-柴油機外罩沖壓工藝及模具設(shè)計-預覽頁
【正文】 計算各工序壓力，選用壓力機…………………………………………… 12 五．第一副模具（落料、拉深復合模）的設(shè)計和計算 …………………………… 15 ……………………………………… 15 模具工作部分刃口尺寸和公差的計算…………………………………… 16 、拉深凸凹模高度與落料凹模外形尺寸的初步設(shè)計與確定 ……… 18 模具其他零件的設(shè)計與計算……………………………………………… 19 模具壓力中心的設(shè)計與計算……… ……………………………………… 21 六．第二副模具（再次拉深）的設(shè)計 ……………………………………………… 21 模具工作部分刃口尺寸和公差的計算…………………………………… 21 模具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇與計算 ……… …… …………………… …… 22 凸模工作表面的技術(shù)要求………………………………………………… 23 模架的選擇…………………………………………………… … …… …… 23 七．第三副模具（整形、切邊復合模）的設(shè)計計算 …………………………… … 24 模具結(jié)構(gòu)類型及形式 的選擇與計算……………… ……………………… 25 ………………………………………………… … 25 模具其他零件的設(shè)計與計算……………………………………………… 26 八．沖壓工藝過程卡片 …………………………… ……………………… …… 27 總結(jié)與體會 ……………………… …… ……………… …………… … …………… 30 致謝 …………………………………………………………… …………………… 31 參考文獻 …………………………………………… …… ………………………… 32 好文檔 值得下載 一 前 言 沖壓工藝是塑性加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。 本次設(shè)計完成了 上述三幅模具的裝配圖和部分零件圖 的設(shè)計計算和繪制，以及沖壓工藝過程卡片和設(shè)計說明書的編寫。當內(nèi)力的作用達到一定程度時，板料毛坯或毛坯的某個部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸 和性能的零件。同時沖壓加工不但節(jié)能還節(jié)約材料，且產(chǎn)品表面質(zhì)量較好?，F(xiàn)代各先進工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達的。零件的工藝性好壞直接關(guān)系到其質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料利用率和生產(chǎn)成本等。 由圖可知此工件為淺階梯零件，而且直徑比例接近 2： 1，即直徑差別 大不能一次拉出，由經(jīng)驗得知可首次拉成大圓角的圓筒件，然后通過較形得到零件的形狀和尺寸 ，如圖 1—— 2 所示。（即首次拉 深出帶凸緣筒形件） 凸緣的相對直徑 46841 ??dd＞ ，為寬凸緣件，即在首次拉深時先拉深成工件要求的凸緣直徑，而在以后各次拉深工序中，凸緣直徑保持不變。 方案三中，模具結(jié)構(gòu)較為復雜，需要大噸位壓力機，但生產(chǎn)效率高，適合于大、中批量生產(chǎn) 。 由 工件圖 可知此工件為淺階梯零件，而且直徑比例接近 2： 1，即直徑差別大不能一次拉出，由經(jīng)驗得知可首次拉成大圓角的圓筒件，然后通過較形得到零件的形狀和尺寸 。但凹模圓角半徑太大又會削弱壓邊的作用，可能會引起起皺現(xiàn)象。如果凸模圓角半徑過大，會使在拉深初始階段不與模具表面接觸的毛坯寬度加大，因而這部分毛坯容易起皺（稱此為內(nèi)皺）。 ③計算以后各次拉深的工序尺寸 a. 確定拉深次數(shù) 根據(jù)毛坯的相對厚度（ t/D） 100=() 100= 由表取值： 2m = 用推算法確定所需次數(shù) ???? dmd mm 即當?shù)诙卫顣r， 2d =42mm。 各工序得到的工件圖如圖 4— 1 所示。 104=9 條 每條沖制的毛坯個數(shù) 2n =（ Aa1） /h=（ ） /=19 個 每板沖制的毛坯數(shù) 總n = n1n2 =9 19=171 個 沖片面積 ? ? 22 7 8 5 021 0 0 mmA ?? ? 材料利用率 ： η = n 總 A/a b=171 7850/（ 2021 1000） 100﹪ =﹪ 即橫裁，縱裁材料利用率相同，所以橫裁縱裁均可。F 8 KN 頂總 FFF ?? + 39。 為了簡化上模部分，可采用剛性卸料板，但其缺點是拉深件留在剛性卸料板內(nèi)，不易出件，帶來操作上的不方便，并影響生產(chǎn)率。另外考慮到裝模方便，模具采用后側(cè)布置導柱，導套的模架。它影響拉深質(zhì)量，拉深力大小以及模具的壽命。 h2為卸料板的厚度，查課本 P23 頁一般為 6～ 12 ㎜，取為 8㎜ 。 綜上，則： L=20+8+19+3+15 故： L=65㎜ 即凸凹模的長度為 65㎜ 。 落料凹模零件圖如 53 所示 好文檔 值得下載 孔深18 圖 53 落料凹模 模具其他零件的設(shè)計與計算 1）模架的選用： 根據(jù)落料凹模的周界尺寸，查《沖壓手冊》 P591 頁相關(guān)資料，同時為了安裝方便，故采用后側(cè)導柱 式模架，由于本次落料凹模的周界尺寸長度 Do 為 180mm左右，按相關(guān)資料則設(shè)計上模座為 200 200 45㎜，下模座為 200 200 50㎜的規(guī)格，其他結(jié)構(gòu)的尺寸值不變。墊板厚初取 8
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