柴油機(jī)飛輪鎖片沖壓模設(shè)計畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 計算 5 沖裁部分相關(guān)計算 合理排樣并繪制排樣圖，計算出材料利用率 5 沖裁力計算 6 沖裁壓力中心的確定 7 沖裁設(shè)計中橡膠選取與計算 8 確定凸、凹模間隙，計算凸、凹模工作部分尺寸 8四 壓力機(jī)的選擇 10五 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 11 凸模和凹模外形尺寸的確定 11 整體凹模外形尺寸的確定 11 落料凹模外形尺寸的確定 11 12 選定定位元件 13 固定板、墊板設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 1下模座 15 閉合高度 16 模架的設(shè)計 17 模柄與標(biāo)準(zhǔn) 18 卸料、出件方式的選擇 18 緊固件與模具定位件的標(biāo)準(zhǔn)與確定 20 導(dǎo)正銷的選擇及導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向裝置 20導(dǎo)正銷的頭部由圓錐的導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。二 零件工藝分析零件傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝一般先在落料、沖孔復(fù)合模上進(jìn)行沖裁，這種方法所需模具較多，沖床利用率低，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率低，不能適應(yīng)該產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。零件結(jié)構(gòu)尺寸較小，屬于典型的中小型沖壓件。根據(jù)生產(chǎn)實踐可知其裝配關(guān)系大致為一般的普通落料模形式的改進(jìn)，其它如生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求。在這可取 因此 由于沖裁與切舌不是同時進(jìn)行，所以最大總沖裁力：（3）卸料力查《沖壓工藝及沖模設(shè)計》表311得 = = 沖裁壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。計算公式為：由于本設(shè)計的零件為對稱形狀的單個沖裁件，所以沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。橡膠的選用與計算步驟如下：1） 根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。凸模與凹模分開加工是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸，凸模和凹模分開加工可使凸模和凹模具有互換性，便于模具成批制造，但需要較高的公差等級才能保證合理間隙，模具制造困難，加工成本高。并且，一般工廠也常常采用此方法。故沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理的間隙2）根據(jù)凹凸模刃口的磨損規(guī)律。，則有P = = 58KN查詢機(jī)械設(shè)計手冊開式壓力機(jī)規(guī)格表可選用公稱壓力為63KN的開式壓力機(jī)。在實際生產(chǎn)中，由于沖裁件的形狀和尺寸千變?nèi)f化，因而大量使用外形為圓形或矩形的凹模板，在其上面開設(shè)所需要的凹模洞口，用螺釘和銷釘直接固定在模板上。由于凹模結(jié)構(gòu)形式和固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前尚不用理論計算方法確定凹模輪廓尺寸。如圖三所示：（圖三）根據(jù)以上分析取h =4/mm ，b = 凸模的結(jié)構(gòu)類型分為標(biāo)準(zhǔn)圓凸模、凸緣式凸模、直通式凸模。凸模長度計算：凸模長度需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)要求和凸模刃磨量等因素確定。切舌彎曲凸模的有關(guān)計算。（2） 選用特定步距送料裝置送料，在開始時用初始擋料銷定距，往后就用送料裝置定距，再用導(dǎo)正銷導(dǎo)正。尺寸選擇如下： 矩形固定板對角導(dǎo)柱式模架矩形固定板（摘自JB／T —1994）查表得：凹模板長度L =250/mm、寬度B = 160/mm、厚度H = 、材料為Cr12鋼的矩形凹模板：凹模板 Cr12鋼JB/T 技術(shù)條件：按JB/T 76531994的規(guī)定凸模固定板：長度L = 250/mm、寬度B =160/mm、厚度H = 、材料為45鋼的矩形固定板：固定板45鋼JB/T 技術(shù)條件：按JB/T 76531994的規(guī)定矩形墊板：墊板主要用于直接承受和擴(kuò)散凸（凹）模傳來的壓力，防止模座承受過大壓力而出現(xiàn)凹坑，影響模具正常工作。尺寸選擇如下：矩形墊板（摘自JB／T —1994）查表得：長度L = 250/mm、寬度B = 160/mm、厚度H = 8/mm、材料為45鋼的矩形墊板：墊板2501608 45鋼JB/T 技術(shù)條件：按JB/T 76531994的規(guī)定、下模座模具的全部零件,均安裝在上、下模板上，從而構(gòu)成模具的整體并傳遞壓力機(jī)的壓力來完成落料、沖孔及彎曲工作。上下模座的材料均采用HT200。模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中的全部載荷。適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級進(jìn)?；驈?fù)合模。而為了防止細(xì)長凸?？v向失穩(wěn)彎折，可以采用有導(dǎo)向的彈性卸料板，且根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動特點,該模具采用彈性卸料方式比較方便。本設(shè)計還使用彈壓卸料板凸模導(dǎo)向，凸模與卸料板孔配合取H7/h6。模具緊固件主要指螺釘和銷釘。螺紋連接擰入深度 對于鋼h = d1 對于鑄鐵h = d1銷釘：本設(shè)計除特殊說明外，一律選用1030的銷釘定位。導(dǎo)正部分的直徑和高度尺寸及公差很重要。導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于3mm的距離，同時上模座開橫槽，以便排氣和出油。壓力機(jī)通過模柄帶動上模座、沖孔凸模、落料凸模和切舌下行。將條料從沖孔凸模上卸下，沖孔廢料則直接由凹模孔中漏到壓力機(jī)臺面下，工件從最后的凹模以下出料方式落入落料凹模。本次畢業(yè)設(shè)計歷時兩個月左右，從最初的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，諸如對沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等，不斷地分析計算，對要進(jìn)行設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。但是由于水平有限，錯誤和不足之處再所難免，懇請各位導(dǎo)師、各位老師批評指正，不勝感激。其次還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵
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