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柴油機飛輪鎖片沖壓模設計畢業(yè)論文(文件)

2025-07-06 13:25 上一頁面

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【正文】 材料:45,熱處理硬度35~40HRC技術條件:按JB/T 彈壓式卸料板與凸模間的單邊間隙隨料厚而不同,本設計料厚t = 。圓柱銷釘配合深度一般不小于其直徑的兩倍,也不宜太深。本設計除特殊說明外都使用M650的內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固。如圖,導正銷的頭部由圓錐的導入部分和圓柱形的導正部分組成。 為了保證使用中的安全性與可靠性,設計與裝配模具時,還應注意下列事項:當模具處于閉合狀態(tài)時,導柱上端面與上模座的上平面應留10~15mm的距離;導柱下端面與下模座下平面應留2~5mm的距離。操作者必須隨時注意和檢查各緊固零件的工作情況八 模具的裝配圖沖裁時,凹模固定不動,條料由右邊送進,放置在凹模。上模回程時,彈性卸料板被卸料彈簧頂出。到此時才深刻體會到,以前所學的專業(yè)知識還是有用的,而且都是模具設計與制造最基礎、最根本的知識。其間在圖書館翻閱了許多相關書籍和各種設計資料。我是認認真真的做完這次畢業(yè)設計的,也應該認認真真的完成我大學四年里最后也是最重要的一次設計。胡淑芬平日里工作繁忙,但在我做畢業(yè)設計的每個階段都給予了我悉心的指導。謝謝!。此次畢業(yè)設計才會順利完成。參考文獻1翁其金,[M].機械工業(yè)出版社,2于永泗,[M].第5版,大連理工大學出版社,20033[M].第四版,高等教育出版社,20044夏巨諶,[M].電子版,中國機械工程學會,20035[M].機械工業(yè)出版社6陳于萍、周兆元. 互換性與測量技術[M].第2版, 機械工業(yè)出版社7中國模具設計大典[M]. 第三卷8高軍、李熹平、修大朋.沖壓模具標準件選用與設計指南[M].化學出版社,9簡明冷沖壓工手冊編寫組.簡明冷沖壓工手冊[M].第三版,機械工業(yè)出版社,10席偉光,楊光,:高等教育出版社,200311:高等教育出版社,200412,2001致 謝在經(jīng)過兩個月的忙碌和工作,本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲,作為一個本科生的畢業(yè)設計,由于經(jīng)驗的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒有導師的督促指導,以及一起工作的同學們的支持,想要完成這個設計是難以想象的??傊?,通過本次畢業(yè)設計的鍛煉,使我對模具設計與模具制造的整個過程都有了比較深刻的認識和全面的掌握。然后是對排樣方式的計算,直到模具總裝配圖的繪制,歷時近一個月左右。小結通過本次畢業(yè)設計,在理論知識的指導下,結合認識實習和生產(chǎn)實習中所獲得的實踐經(jīng)驗,在老師和同學的幫助下,認真獨立地完成了本次畢業(yè)設計。通過導柱和導套的導向作用同時完成沖孔和切斷。六 沖壓模具的安全技術在設計沖壓模具時,必須滿足下列要求模具結構應能保證操作方便,安全可靠,操作者勿需手,臂,頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作調(diào)試,安裝,修理,搬運和貯藏方便安全,不會因模具結構問題而引起意外事故模具零件要有足夠的強度,材料選擇合理,模具應避免有與機能無關的外部凸凹,外部應倒棱,導柱,導套應遠離操作者,模具壓力中心應通過或靠近模柄中心線,導向定位等重要部件要使操作者能看清楚設計模具時應考慮安裝機械化裝置的位置,以便必要時機械化自動化裝置代替手工操作頂件器,推件器以及卸料板等結構必須可靠,不使操作者有不安全的感覺七 沖模的安裝沖模的使用壽命,工作安全和沖件質(zhì)量等 于沖模的 正確安裝有著極大的關系:1:沖模應正確安裝在壓力機上使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移,這樣就可以保證模具有較高的準確性,避免產(chǎn)生廢品,而且可保證模具壽命2:模具安裝時將帶有導向的模具上下應同時搬到工作臺面上。導正銷的基本尺寸可按下式計算:d=a式中 d——導正銷的基本尺寸 ——沖孔凸模的直徑 a——導正銷與沖孔凸模直徑的差值,查表得a= l 導柱導套導向裝置 導柱導套導向裝置有很多種形式,常用形式導柱導套與模座均為H7/r6過盈配合。配合間隙為m6/h8。螺釘主要承受拉應力,用來連接零件。如圖28所示:(圖28) 緊固件與模具定位件的標準與確定螺釘、銷釘在沖模中起緊固定位的作用,設計時主要是確定它的規(guī)格和金頂位置。推件力比較小,用彈性裝置取出工件比較容易,且對彈力要求不高,應用方便。模架允許的凹模周界長(L)、寬(B)、直徑(D)及最大最小閉合高度等基本尺寸均有國標(滑動導向模架: ~ ),本設計根據(jù)設計要求與成本的估計選擇后側導柱模架()各尺寸查國標如下:對角導柱式模架由于采用對角導柱式模架,因此兩對導柱、導套的直徑不同,但均按GB/T ,由中國模具設計大典得:導柱的尺寸為32210mm;導套的尺寸為3211548mm;導柱的尺寸為35210mm;導套的尺寸為3511548mm;它們的材料均采用20鋼,導柱表面進行滲碳處理。模具的上、下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置,以引導凸模的運動,保證沖裁過程中間隙均勻。 閉合高度模具閉合高度應為上模座、下模座、凸模、凹模、固定板、墊板等厚度的總和,即 H=?jīng)_裁及切舌彎曲時凸模進入凹模的深度,可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整,可略有增減,以保證能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為準。模板應該具備足夠的強度和剛度。墊板厚度一般取6~12mm,外形尺寸按固定板形狀決定。始用擋料銷(摘自JB/T )長度L=40/mm 厚度H=4/mm 始用擋料塊404 620 彈簧心柱416技術條件:按JB/T 76531994的規(guī)定 固定板、墊板設計與標準根據(jù)模具結構分析,本設計只在沖孔凸模和沖孔凹模采用矩形的固定板固定,其平面輪廓尺寸除應保證凸模安裝孔外,應還考慮螺釘和銷孔的位置,厚度一般取為凹模的60%
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