【文章內(nèi)容簡介】 定常用的穿越方 工及驗收規(guī)范》 GBJ236 的規(guī)定執(zhí)行 法有 管網(wǎng)焊接及檢驗的其它標準 一頂管法 設(shè)計文件中的技術(shù)要求和規(guī)定均不得低于本章規(guī) 一水平鉆進法 定 止方涵頂進法 設(shè)計文件應標明母材焊接材 四盾構(gòu)掘進法 料焊縫型式及代號焊縫級別焊接方法和技 穿越工程的施工方法工作坑 術(shù)要求有特殊要求的部位應注明檢驗數(shù)量及 的位置及工程進行程序應取得穿越部位有關(guān)管理 合格標準 單位的同意和配合 材料應符合下列要求 第 403 條 用任何一種穿越方法施工時均 一母材 管材或板材 應有制造廠的質(zhì)量 應保證 合格證書及質(zhì)量復驗報告復驗報告見附錄三 一供熱管道在套管斷面中的位置應符合設(shè) 二焊接材料應按設(shè)計規(guī)定選用設(shè)計無規(guī) 計縱橫斷面要求 定時應選用焊縫金屬性能化學成分與母材相 二在穿越施工進行中掘進施工后穿越 應且工藝性能良好的焊接材料 結(jié)構(gòu)上方土層及建筑物不得沉陷坍塌 只母材焊接材料的化學成分和機械性能 氣穿越工程上方及四周土體不受沖刷 應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定 在進行盾構(gòu)掘進時應根據(jù)設(shè)計 四氧一乙炔焊接用的電石應符合現(xiàn)行 《電 要求仔細填充構(gòu)造外壁與四周土壤之間的空隙 石》HG2737 標準的規(guī)定 頂管或頂涵頂進時頂進外周 施焊單位應符合下列要求 壁及 t 頂部不得超挖容易坍塌的土壤要進行加 一有負責焊接工程的焊接技術(shù)人員檢查 固以防止上頂坍塌上頂部空隙要及時充填密實 人員和檢驗人員 穿越結(jié)構(gòu)的材質(zhì)斷面尺寸 二有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能 壁厚長度接口處理方法及防腐等均應由設(shè) 穩(wěn)定可靠 計明確規(guī)定 三有精度等級符合要求靈敏度可靠的焊 在穿越結(jié)構(gòu)的頂進過程中必 接檢驗設(shè)備 須 對 穿 越 結(jié) 構(gòu) 進 行 測 量 和 糾 偏 一 個 穿 越 段 頂 進 四保證焊接工程質(zhì)量達到設(shè)計和本規(guī)范規(guī) 偏差應不超過 定的標準 高程土 20mm中心線士 40mma 焊工應按國家現(xiàn)行標準 現(xiàn)《場 在穿越結(jié)構(gòu)中拖運供熱管道時 設(shè)備工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 G 周 236 應采用在管道上焊接金屬支座或滾輪等方法以 第六章的規(guī)定進行培訓和考試取得合格證的焊 防止 管道的外層構(gòu)造受到損壞 工方準在合格證準予的范圍內(nèi)施焊 第 40 條 穿越結(jié)構(gòu)與管道之間應設(shè)有進 第 51 條 已取得合格證并按鑒定合格的 行相對位里固定的支承構(gòu)造兩端應有封閉構(gòu)造 焊接工藝施焊的焊工在下列情況下應重新進 應根據(jù)設(shè)計要求施工 行考試 管道穿越施工完畢以后應填 一焊接作業(yè)中斷六個月以上者 寫隱蔽工程驗收單 二換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接 材料時 第五章 焊接及檢驗 三焊接工藝改變超過原考試范圍時 四調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 本章適用于供熱管網(wǎng)工程中材 O 檢查員必須經(jīng)過單位技術(shù)總負責人批準焊接 質(zhì)為碳素鋼 含碳量 O3 與普通低合金結(jié)構(gòu) 檢驗人員必須具有專業(yè)主管部門頒發(fā)的焊接檢 鋼管道受內(nèi)壓管件和容器的電弧焊接及氧一乙炔 驗證件 932 五焊接方法與原考核條件不同時 對口應作到外壁平齊對口錯邊量應小于下表 施焊單位首次使用新的鋼材品 規(guī)定 種改變焊接材料類型焊接方法和焊接工藝時 鋼管對口時錯口允許偏差 表 524 必須在施焊前進行焊接工藝試驗工藝試驗可參 照 現(xiàn)《場設(shè)備工業(yè)管理工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ236 第五章規(guī)定的標準執(zhí)行口 施焊前應根據(jù)焊接 T 藝試驗 結(jié)果編寫焊接工藝焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進行 其主要內(nèi)容為 m m 255 6 一 10 12 14 16 一母材性能和焊接材料 錯口允許 偏差值 05 10 15 20 二焊接方法 mm 三坡口型式及制作方法 四焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸 用鋼板制造可雙面焊接的容 五焊縫接頭的組對要求及允許偏差 器對口錯邊量應符合以下規(guī)定 六焊接電流的選擇 一縱焊縫 七檢驗方法及合格標準 不超過壁厚的1096 且不大于 3mm 公稱直徑大于或等于 400 二環(huán)焊縫 的受壓管件焊縫根部應 進行封底焊接 1 壁厚小于或等于 6 時不超過壁厚的 25 第二節(jié) 烽 前 準備 2壁厚大于 6mm且小于或等于 lOmm 時 管通容器上焊縫的位置應合 不超過壁厚的 20 理選擇使焊縫處干便于焊接檢驗維修的位 3 壁厚大于 10 時不超過壁厚的 10 加 置并避開應力集中區(qū)域各種焊縫之間的關(guān)系 I 且不大于 4 一般應符合下列要求 4 單面焊接的小口徑容器宜用鋼管制造并 一有縫管道對口及容器鋼板卷管相鄰筒 符合鋼管對接的規(guī)定 節(jié)組對時縱縫之間應相互錯開 100 以上 第 526條 壁厚不等的管口對接應按下 二容器鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫 列規(guī)定 一外徑相等或內(nèi)徑相等薄件厚度小于或 之間的距離不應小于 300 三地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之 等于 10 且厚度差大于 3 以及薄件厚度大 間距離應大于管子外徑且不小于 150mm 于 10 且厚度差大于薄件厚度的 30 或超過 四直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間 5 時應按下圖將厚件削薄 距離應不小于 2m 二內(nèi)徑外徑均不等單側(cè)厚 度差超過本條 一所列數(shù)值時應按圖 526將管壁厚度大的 五在有縫管上焊接分支管時分支管外壁 一端削薄削薄后的接口處厚度應均勻 與其它焊縫中心的距離應大于分支管外徑且 不小于 70mmo 管子容器和承重結(jié)構(gòu)的焊接 坡口應按設(shè)計規(guī)定進行加工設(shè)計無規(guī)定時可 削稱長度 t a s s 按國家現(xiàn)行標準 手《工電弧焊焊接接頭的基本型 式和尺寸》 GB985 的規(guī)定加工常見坡口尺 圖 526 寸見附錄六 第 527 條 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道 在管道或容器上開孔焊接分支 長度不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等 管道放風管放水管和儀表 管道開孔直徑 方法對接管口 焊 接 坡 口 的 形 式 及 尺 寸 補 強 鋼 件 及 焊 接 結(jié) 構(gòu) 等 管子及管件對口前應檢查坡 應由設(shè)計規(guī)定 口的外形尺寸和坡口質(zhì)量坡口表面應整齊光 外徑和壁厚相同的管子或管件 潔不得有裂紋銹皮溶渣和其它影響焊接質(zhì) 9 拍 最的雜物不合格的管」「應進行修整 飛濺物等并進行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除 電焊燁接壁厚等于或大于 重焊 札 氧一乙炔焊接壁厚等于或大于 351 飛焊 第 53 條 施焊的環(huán)境溫度低于零度時 件應切坡日坡 11的切割和修整應采用機械方法 應在 010二 范圍內(nèi)預熱溫度低于一 01 一一 02℃ 進行川等離子弧氣割等熱加 ]方法時應清除 時預熱溫度可根據(jù)焊接 J_藝制定 熔呀八 在零度以下的氣溫中焊接應 潮濕或粘有冰雪的焊件應進 遵守下列規(guī)定 行烘 1 二 一清除管道上的冰霜雪 二在丁 _作場地作好防風防舌措施 第三節(jié) 焊 接 焊接時應保證焊縫自由收縮和防止焊