【文章內容簡介】 的劃分：（填空）粗加工，半精加工，精加工，（光整加工）機械加工工序的安排：1）先加工定位基面，再加工其他表面 2）先加工主要表面，后加工次要表面 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序 4）先加工平面，后加工孔保證裝配精度的四種裝配方法：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調整裝配法機床夾具的作用：1）減少加工誤差，提高加工精度 2）提高生產效率 3）減輕勞動強度4）擴大機床的工藝范圍夾緊作用點的選擇：1）夾緊力的作用點應正對定位元件或位于定位元件所形成的支承面內 2）夾緊力的作用點應位于工件剛性較好的部位3）夾緊力作用點應盡量靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠夾緊力作用方向的選擇：1）夾緊力的作用方向應垂直于工件的主要定位基面2）夾緊力的作用方向應與工件剛度最大的方向一致，以減小工件的夾緊變形 3）夾緊力的作用方向應盡量與工件的切削力、重力等的作用方向一致，可減小所需夾緊力值柔性制造系統(tǒng)：由兩臺以上數控機床或加工中心、工件儲運系統(tǒng)、刀具儲運系統(tǒng)和多層計算機控制系統(tǒng)組成。綠色產品設計須遵守的原則： 1）資源最佳利用原則 2）能量最佳利用原則 3）污染最小化原則第五篇：吉林大學機械制造技術基礎1：在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。正確 錯誤2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。正確 錯誤3：主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。正確 錯誤4：一臺機器則是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構成的，為此而 進行的裝配工作稱為總裝。正確 錯誤5：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。正確 錯誤6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。正確 錯誤7：裝配基準是指裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所依據的基準。正確 錯誤8：安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。正確 錯誤9：鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；正確 錯誤。可以在車10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。正確 錯誤11：提高生產率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現。正確 錯誤12：光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。正確 錯誤13：在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。正確 錯誤14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間。正確 錯誤15：工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。正確 錯誤16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運輸等過程。正確 錯誤17：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。正確 錯誤18：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。正確 錯誤19：在選擇定位基準時，一般都是先根據零件的加工要求選擇粗基準，然后選擇精 基準。正確 錯誤20：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。正確 錯誤21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數多于工件加工所需限制的所有自由度數的現象。正確 錯誤22：裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作 所花費的時間是布置工作地時間。正確 錯誤23：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。正確 錯誤24：直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為輔助時間。正確 錯誤25：拉刀、麻花鉆等復雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確 錯誤26：工序基準是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準。正確 錯誤27：后角正確 在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。錯誤28：已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。正確 錯誤29：高速鋼比硬質合金強度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。正確 錯誤30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確 錯誤1：，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。 2：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。 3：某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。表1 加工零件的生產類型 4：銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。 5：為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序為（）。、正火 6：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。 7：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。 8：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（）。 9：在選擇粗基準時，一般應遵循（）。 10：在一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。 11：在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。 12：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。 13：在特種加工中，利用電、熱進行切割加工的方法為（）。 14：利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數 目為（）。 15：精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應 采用的原則稱為（）。 16：外圓表面定位常用的定位元件為（）。 17：切削速度對以下現象影響最小的為（）。 18：可調支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據需要進行調整，調整到位后用螺母鎖緊。一個可調支承限制的自由度數目為（）。 19：在設計機器零件時，應盡量選用裝配基準作為（）。 20：CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。 、反轉和制動 21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當其工序基準為工件下母線時，基準不重合誤差的大小為（）。：某工件以外圓在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其基準不重合誤差大小為（）。：在非導體材料上加工微小孔時通常采用（） 24：在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。 25：在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數又多的機器結構常采用的裝配方法為（）。 26：為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。、正火、調質處理 27：利用3點自位支承定位，限制工件的自由度數（）。 28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。、反轉各級轉速 、橫向快速進給運動29：對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。 30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。 31：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。：加工45鋼時應該選擇的刀具材料為（）。 33：利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。 34：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。 35：在選擇粗基準時，一般應遵循（）。 36：在臥式鏜床上鏜削一批工件的內孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態(tài)分布，=，性誤差為（）。 已知=，該批工件的隨機37：在某車床上車削一批小軸的外圓，%，%，若小軸的直徑公差為 =，整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布， 為（）。 38：在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給