【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，都規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的放置位置，焊制零配件架62個(gè)，重新擺放零配件5231件。按照車(chē)間工作區(qū)域平面圖，建立清掃責(zé)任區(qū)，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及其負(fù)責(zé)人，將各責(zé)任區(qū)細(xì)化成各自的定制圖，做到從廠(chǎng)區(qū)到車(chē)間、從場(chǎng)地到每一臺(tái)設(shè)備、從一個(gè)工位到 一個(gè)工具箱都細(xì)化到人頭，規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，嚴(yán)格清掃。通過(guò)定置管理，設(shè)備零配件專(zhuān)位存放，修理現(xiàn)場(chǎng)清潔規(guī)范，過(guò)去修理過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。三是規(guī)范管理落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)時(shí)要素主要是針對(duì)機(jī)修質(zhì)量及機(jī)修保障問(wèn)題提出的，該車(chē)間針對(duì)電動(dòng)鉆機(jī)等新增修理項(xiàng)目，測(cè)繪修訂了《ZJ20B型鉆機(jī)修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《鉆機(jī)往復(fù)式活塞空氣壓縮機(jī)修理標(biāo)準(zhǔn)》等10項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；將設(shè)備解體檢驗(yàn)記錄、組裝檢驗(yàn)記錄統(tǒng)一為《設(shè)備檢驗(yàn)卡片》和《設(shè)備修理關(guān)鍵點(diǎn)控制卡片》；將所有制度、操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等整合規(guī)范為統(tǒng)一的基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)，分類(lèi)編制成冊(cè)，下發(fā)到班組；對(duì)班組會(huì)議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項(xiàng)資料設(shè)定統(tǒng)一格式，并對(duì)填寫(xiě)進(jìn)行了統(tǒng)一規(guī)范。為了便于操作，將8項(xiàng)崗位責(zé)任制、26項(xiàng)操作規(guī)程、11項(xiàng)管理制度、22條基層建設(shè)、企業(yè)管理和安全、質(zhì)量管理的理念及警示語(yǔ)制作成標(biāo)志牌，放置、懸掛在工作場(chǎng)所適宜位置，使職工操作時(shí)便于對(duì)照和檢查。針對(duì)機(jī)修保障的準(zhǔn)時(shí)要求，成立了油井、氣井、機(jī)修和前保應(yīng)急四個(gè)保障小組，在接到鉆井隊(duì)和項(xiàng)目部的指令后，兩小時(shí)之內(nèi)必須領(lǐng)好材料并出發(fā)，對(duì)鉆井隊(duì)要更換的設(shè)備提前修好，準(zhǔn)時(shí)更換。四是規(guī)范行為提升素養(yǎng)。提升職工素養(yǎng)，是“8S”管理的落角點(diǎn)，該車(chē)間在職工行為規(guī)范中，針對(duì)職工崗位操作中的習(xí)慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規(guī)范日常操作行為為重點(diǎn)，從最簡(jiǎn)單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習(xí)慣性違章抓起，收集編寫(xiě)了《員工日常行為規(guī)范手冊(cè)》，人手一冊(cè)，相互監(jiān)督遵守。對(duì)以往比較零亂的起吊繩套焊制專(zhuān)用支架，分規(guī)格、型號(hào)、起吊噸位進(jìn)行了明確標(biāo)識(shí)和定位，逐步糾正職工過(guò)去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習(xí)慣，提高了規(guī)章制度、工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。對(duì)各崗位、場(chǎng)所及所有物品的管理，全部細(xì)化分解到每個(gè)具體責(zé)任人和巡查人，做到“四到現(xiàn)場(chǎng)”、“四個(gè)做到”：即心里想著現(xiàn)場(chǎng)、眼睛盯著現(xiàn)場(chǎng)、腳步走在現(xiàn)場(chǎng)、功夫下在現(xiàn)場(chǎng)；熟知每一個(gè)工藝流程、準(zhǔn)確掌握每一個(gè)工序、正確啟停每一臺(tái)設(shè)備、果斷排除每一項(xiàng)故障。每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識(shí)別、班組長(zhǎng)幫助分析、車(chē)間管理干部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對(duì)“8S”執(zhí)行情況進(jìn)行反思，從一點(diǎn)一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動(dòng)作、沒(méi)有自選動(dòng)作”的良好習(xí)慣和扎實(shí)作風(fēng)。同時(shí)，該車(chē)間嚴(yán)格考核激勵(lì)機(jī)制，按優(yōu)秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對(duì)“8S”管理運(yùn)行情況進(jìn)行考評(píng)，對(duì)優(yōu)秀員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)末位員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，并注重捕捉“8S”管理的閃光點(diǎn)，將創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、標(biāo)準(zhǔn)化班組、評(píng)先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)等溶入管理之中，確?！?S”管理方法的推行力度，增強(qiáng)了員工參與“8S”管理的熱情?！?S”管理 產(chǎn)生良好管理效應(yīng)該車(chē)間通過(guò)實(shí)施“8S”管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化車(chē)間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個(gè)提高”的管理效應(yīng)。一是提高了員工素質(zhì)?！?S”管理提升了員工的素質(zhì)，有16人在機(jī)修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎(jiǎng)，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進(jìn)工藝管理、提升修理質(zhì)量的過(guò)程中，改造、創(chuàng)新了10多 項(xiàng)工藝、工序、工裝設(shè)施，解決了現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量檢測(cè)等諸多問(wèn)題。特別是自行設(shè)計(jì)制造的鉆井設(shè)備清洗裝置，通過(guò)利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學(xué)藥品配 方，控制池內(nèi)溫度，掌握浸泡時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場(chǎng)的臟、亂、差，提高了所修設(shè)備外觀(guān)質(zhì)量。與蘭州XX機(jī)械研究所聯(lián)合研制的鉆井設(shè)備綜合試驗(yàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線(xiàn)路的方式，對(duì)絞車(chē)、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤(pán)等10大類(lèi)47種設(shè)備的加載試驗(yàn)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程遙控測(cè)試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測(cè)試數(shù)據(jù)和曲線(xiàn)，填補(bǔ)了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗(yàn)的空白，把多年來(lái)存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問(wèn)題基本解決在了廠(chǎng)內(nèi)。二是提高員了員工的安全意識(shí)。員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)，清楚并能正確預(yù)防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)大小人身、設(shè)備事故。2006年被評(píng)為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進(jìn)集體。三是提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。車(chē)間推行了管理人員“走動(dòng)式管理”，各位管理人員每日?qǐng)?jiān)持?jǐn)y帶《“8S” 管理手冊(cè)》兩次到相應(yīng)的崗位、場(chǎng)所進(jìn)行巡視檢查，現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問(wèn)題；對(duì)解體、清洗、修理、裝配、試車(chē)等工序過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，建立質(zhì)量管理點(diǎn)，設(shè)立 《設(shè)備修理檢驗(yàn)卡片》、《設(shè)備修理質(zhì)量控制點(diǎn)卡片》，實(shí)行專(zhuān)人看板管理，推進(jìn)了質(zhì)量管理的工序化、嚴(yán)格化。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理出現(xiàn)了“五大變化”：◆辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔； ◆場(chǎng)地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類(lèi)擺放、整齊文明；◆ 更衣室、休息室統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理，干凈利索，無(wú)臭味、無(wú)雜物、無(wú)亂擺亂放現(xiàn)象；◆工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無(wú)油污，工具定置定位管理，無(wú)多余工件、工具和雜物； ◆自用設(shè)備無(wú)油泥，無(wú)滴漏，真正實(shí)現(xiàn)了軸見(jiàn)光和槽見(jiàn)溝，“四 不漏”、見(jiàn)本色。四是提高了工作效率。2006年，，同比分別提高了39%、41%%。第五篇：8s管理標(biāo)語(yǔ)口號(hào)8S管理標(biāo)語(yǔ)口號(hào)四川省中江職業(yè)中專(zhuān)學(xué)校唐 劍01 整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西 02 整頓：必需品分區(qū)放置，明確標(biāo)識(shí)，方便取用 03 清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生 04 清潔：維持前3S的成果，制度化，規(guī)范化 05 素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高整體素質(zhì) 06 安全：確保安全，關(guān)愛(ài)生命，以人為本07 節(jié)約：勤儉節(jié)約,愛(ài)護(hù)公物；以廠(chǎng)為家,共同發(fā)展 08 服務(wù)：強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)，倡導(dǎo)奉獻(xiàn)精神 09 整理整頓做得好，工作效率步步高 10 清掃清潔堅(jiān)持做，亮麗環(huán)境真不錯(cuò) 11 整理整頓天天做，清掃清潔時(shí)時(shí)行 12 整頓用心做徹底，處處整齊好管理 看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方，都要徹底打掃干凈 14 分工合作來(lái)打掃，相信明天會(huì)更好 15 全員投入齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差 創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率 17 減少浪費(fèi)，提升品質(zhì)；整齊舒適，安全規(guī)范 18 現(xiàn)場(chǎng)差，則市場(chǎng)差；市場(chǎng)差，則發(fā)展滯 19 高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 21 推行5S活動(dòng)，提升員工品質(zhì) 22 5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) 23 5S做好了，才算做了 5S只有不斷地檢討修正，才能持續(xù)地改善提升 25 5S是改善企業(yè)體質(zhì)的秘方 26 5S是一切改善活動(dòng)的前提 27 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 5S是做好PDCA的第一步 29 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 30 5S是最佳的推銷(xiāo)員5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 32 5S是節(jié)約能手 33 5S是交貨期的保證 34 5S是高效率的前提 35 5S是安全的軟件設(shè)備 36 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 37 5S創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位定置管理是實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法 39 三固定：場(chǎng)所、物品存放位置、物品的標(biāo)識(shí) 40 5S推進(jìn)的三個(gè)階段：秩序化、活力化、透明化 41 5S目標(biāo)：明確、量化、達(dá)成、實(shí)際、時(shí)間 42 三定原則：定點(diǎn)、定容、定量工作不能脫離實(shí)際，5S離不開(kāi)現(xiàn)場(chǎng) 44 堅(jiān)持可視化和激勵(lì)化的5S推進(jìn) 45 改善措施是基礎(chǔ)，不懈努力是關(guān)鍵 46 目視管理是改善的第一步目視管理是利用人的視覺(jué)進(jìn)行管理的科學(xué)方法 48 紅牌作戰(zhàn)：找到問(wèn)題點(diǎn)并懸掛紅牌、加以改善 49 看板作戰(zhàn)：標(biāo)明必需品的管理方法，短時(shí)間取用 50 識(shí)別管理：人員 工種 職務(wù) 熟練 設(shè)備 產(chǎn)品等 51 標(biāo)準(zhǔn)化：將最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)并遵照?qǐng)?zhí)行 52 標(biāo)準(zhǔn)化的步驟：制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn) 53 改善就是尋找更好的方法并作為新的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)實(shí)施 54 改善的種類(lèi)：事后改善、事前改善五現(xiàn)手法：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則 56 PDCA循環(huán)：計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、行動(dòng)布局原則：時(shí)間和距離最短、物流暢通、適變性 58 降低庫(kù)存：魔方130作戰(zhàn)建立5S審核工作系統(tǒng)，并予以嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 60 糾正和預(yù)防措施：消除不合格原因所采取的措施TCM成本管理標(biāo)語(yǔ)口號(hào)： 01 以人為本，科學(xué)節(jié)約 02 厲行節(jié)約，消除浪費(fèi) 03 全員節(jié)約，共同行動(dòng)04 樹(shù)立節(jié)約意識(shí)，倡導(dǎo)節(jié)約行為 05 節(jié)約促發(fā)展，節(jié)約出效益06 節(jié)約降低成本，節(jié)約提高效益 07 勤儉節(jié)約光榮，鋪張浪費(fèi)可恥 08 堅(jiān)持科學(xué)創(chuàng)新，發(fā)揚(yáng)節(jié)約精神09 浪費(fèi)不以量小而為之，節(jié)約不以微小而不為 10 管理粗放，現(xiàn)金流淌；不精不細(xì)，效益流失 11 勤儉節(jié)約，從我做起，從點(diǎn)滴做起 節(jié)約，人人有責(zé)，人人有利，人人有為 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的核心就是滿(mǎn)足客戶(hù)的同時(shí)，獲得利益 14 持續(xù)獲得利潤(rùn)是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本 15 滿(mǎn)足客戶(hù)取決于性能價(jià)格比 價(jià)格決策來(lái)源于企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成本 成本管理的三全性：全員、全面、全過(guò)程 18 全員都要參與到成本管理中 19 企業(yè)管理全過(guò)程都要進(jìn)行嚴(yán)格的成本管理 20 全體員工自主改善并不斷降低成本 21 人人提案創(chuàng)新，成本自然降低 所有員工、干部形成精打細(xì)算的工作作風(fēng) 全面成本管理TCM體系的基準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)成本制度 24 全面成本管理TCM體系的控制是預(yù)算與執(zhí)行制度 25 全面成本管理TCM體系的平臺(tái)是成本核算制度 26 全面成本管理TCM體系的載體是模擬公司制度 27 經(jīng)營(yíng)層與各部門(mén)員工具有降低成本的一致性 28 杜絕預(yù)算執(zhí)行過(guò)程中的不恰當(dāng)行為發(fā)生 29 注重預(yù)算執(zhí)行權(quán)力的制衡 建立相互監(jiān)督制衡的監(jiān)督執(zhí)行機(jī)制將成本控制的職責(zé)和業(yè)績(jī)目標(biāo)落實(shí)到各現(xiàn)場(chǎng)單位 32 讓現(xiàn)場(chǎng)單位的干部、群眾追求低成本的生產(chǎn)方法 33 建立科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、標(biāo)準(zhǔn)的成本控制與決策的方法 34 在客觀(guān)、科學(xué)的基礎(chǔ)上建立標(biāo)準(zhǔn)成本制度TPM生產(chǎn)保全標(biāo)語(yǔ)口號(hào)：01 構(gòu)筑防止所有災(zāi)害、故障、不良、浪費(fèi)的體系 02 排除設(shè)備所有損失和浪費(fèi)，使設(shè)備達(dá)到最高效率 03 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線(xiàn)作業(yè)者，全員參與TPM 04 參與TPM的人越多，效果就會(huì)越顯著 05 追求利潤(rùn)是企業(yè)永恒不變的核心價(jià)值 06 排除生產(chǎn)成本降低的制約因素和浪費(fèi) 07 排除產(chǎn)品成本降低的制約因素和浪費(fèi)08 排除公司資本流通加快的制約因素和浪費(fèi) 09 打破部門(mén)和分工壁壘，塑造真正的團(tuán)隊(duì)精神 10 促進(jìn)生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備管理部門(mén)的合作 11 促進(jìn)生產(chǎn)部門(mén)和間接職能部門(mén)的合作 12 促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)和市場(chǎng)銷(xiāo)售系統(tǒng)的合作 13 提升企業(yè)體質(zhì)，提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力 通過(guò)改善人和設(shè)備的體質(zhì)來(lái)改善企業(yè)體質(zhì) 15 TPM活動(dòng)是對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改善 16 TPM是指全員參與的綜合生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng) TPM的三個(gè)零目標(biāo)：災(zāi)害、不良、故障為零 18 TPM的基本方針：防止問(wèn)題發(fā)生 TPM的核心價(jià)值是促進(jìn)和改善人才的培育 20 TPM的目標(biāo)是創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的極限 21 TPM推進(jìn)改善的三個(gè)階段：復(fù)原、維持、改善 22 TPM執(zhí)行力的保證是重復(fù)小團(tuán)隊(duì) 23 推動(dòng)TPM的第一步就是全面導(dǎo)入5S 24 從生產(chǎn)到經(jīng)營(yíng)、管理的所有職能部門(mén)和諧配合 25 生產(chǎn)效率化：以最少的投入，得到最大的產(chǎn)出量 26 效率化的目標(biāo)是極限發(fā)揮設(shè)備、人、管理的能力 27 通過(guò)提高設(shè)備、人、管理的效率達(dá)成效率化 28 通過(guò)提升品質(zhì)和推進(jìn)無(wú)人化活動(dòng)達(dá)成效率化 29 你保養(yǎng)，我保養(yǎng)，大家一起來(lái)保養(yǎng) 30 推動(dòng)TPM的主角，由我開(kāi)始做起 31 維修保養(yǎng)確實(shí)做，品質(zhì)大家都稱(chēng)贊 32 設(shè)備記錄切實(shí)做，發(fā)掘問(wèn)題不出錯(cuò)安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)口號(hào)： 01 安全第一，預(yù)防為主02 生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)03 質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命 04 安全是生命的基石，安全是快樂(lè)的階梯05 生產(chǎn)再忙、安全不忘，人命關(guān)天、安全為先 06 多看一眼、安全保險(xiǎn)，多防一步、少出事故 07 安全來(lái)自長(zhǎng)期警惕，事故源于瞬間麻痹 08 事故教訓(xùn)是鏡子，安全經(jīng)驗(yàn)是明燈09 安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費(fèi) 10 安全與效益同行，事故與損失同在 安全是員工的生命線(xiàn)，員工是安全的負(fù)責(zé)