【文章內(nèi)容簡介】 ，都規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的放置位置，焊制零配件架62個，重新擺放零配件5231件。按照車間工作區(qū)域平面圖，建立清掃責(zé)任區(qū)，標(biāo)識各責(zé)任區(qū)及其負責(zé)人，將各責(zé)任區(qū)細化成各自的定制圖，做到從廠區(qū)到車間、從場地到每一臺設(shè)備、從一個工位到 一個工具箱都細化到人頭，規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，嚴(yán)格清掃。通過定置管理，設(shè)備零配件專位存放，修理現(xiàn)場清潔規(guī)范，過去修理過程中經(jīng)常出現(xiàn)的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。三是規(guī)范管理落實標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)時。標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)時要素主要是針對機修質(zhì)量及機修保障問題提出的，該車間針對電動鉆機等新增修理項目，測繪修訂了《ZJ20B型鉆機修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《鉆機往復(fù)式活塞空氣壓縮機修理標(biāo)準(zhǔn)》等10項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；將設(shè)備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統(tǒng)一為《設(shè)備檢驗卡片》和《設(shè)備修理關(guān)鍵點控制卡片》；將所有制度、操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等整合規(guī)范為統(tǒng)一的基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)，分類編制成冊，下發(fā)到班組；對班組會議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設(shè)定統(tǒng)一格式，并對填寫進行了統(tǒng)一規(guī)范。為了便于操作，將8項崗位責(zé)任制、26項操作規(guī)程、11項管理制度、22條基層建設(shè)、企業(yè)管理和安全、質(zhì)量管理的理念及警示語制作成標(biāo)志牌，放置、懸掛在工作場所適宜位置，使職工操作時便于對照和檢查。針對機修保障的準(zhǔn)時要求，成立了油井、氣井、機修和前保應(yīng)急四個保障小組，在接到鉆井隊和項目部的指令后，兩小時之內(nèi)必須領(lǐng)好材料并出發(fā)，對鉆井隊要更換的設(shè)備提前修好，準(zhǔn)時更換。四是規(guī)范行為提升素養(yǎng)。提升職工素養(yǎng)，是“8S”管理的落角點，該車間在職工行為規(guī)范中，針對職工崗位操作中的習(xí)慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規(guī)范日常操作行為為重點，從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習(xí)慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規(guī)范手冊》，人手一冊，相互監(jiān)督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規(guī)格、型號、起吊噸位進行了明確標(biāo)識和定位，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習(xí)慣，提高了規(guī)章制度、工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體責(zé)任人和巡查人，做到“四到現(xiàn)場”、“四個做到”：即心里想著現(xiàn)場、眼睛盯著現(xiàn)場、腳步走在現(xiàn)場、功夫下在現(xiàn)場；熟知每一個工藝流程、準(zhǔn)確掌握每一個工序、正確啟停每一臺設(shè)備、果斷排除每一項故障。每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對“8S”執(zhí)行情況進行反思，從一點一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動作、沒有自選動作”的良好習(xí)慣和扎實作風(fēng)。同時，該車間嚴(yán)格考核激勵機制，按優(yōu)秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對“8S”管理運行情況進行考評，對優(yōu)秀員工給予獎勵，對末位員工進行教育培訓(xùn)，并注重捕捉“8S”管理的閃光點，將創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、標(biāo)準(zhǔn)化班組、評先創(chuàng)優(yōu)活動等溶入管理之中，確?！?S”管理方法的推行力度，增強了員工參與“8S”管理的熱情?！?S”管理 產(chǎn)生良好管理效應(yīng)該車間通過實施“8S”管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個提高”的管理效應(yīng)。一是提高了員工素質(zhì)?！?S”管理提升了員工的素質(zhì)，有16人在機修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進工藝管理、提升修理質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了10多 項工藝、工序、工裝設(shè)施，解決了現(xiàn)場管理、質(zhì)量檢測等諸多問題。特別是自行設(shè)計制造的鉆井設(shè)備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學(xué)藥品配 方，控制池內(nèi)溫度，掌握浸泡時間，實現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場的臟、亂、差，提高了所修設(shè)備外觀質(zhì)量。與蘭州XX機械研究所聯(lián)合研制的鉆井設(shè)備綜合試驗臺，實現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等10大類47種設(shè)備的加載試驗，運用計算機遠程遙控測試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測試數(shù)據(jù)和曲線，填補了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)。二是提高員了員工的安全意識。員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應(yīng)知應(yīng)會，清楚并能正確預(yù)防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風(fēng)險，實現(xiàn)了無大小人身、設(shè)備事故。2006年被評為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進集體。三是提高了現(xiàn)場管理水平。車間推行了管理人員“走動式管理”，各位管理人員每日堅持?jǐn)y帶《“8S” 管理手冊》兩次到相應(yīng)的崗位、場所進行巡視檢查，現(xiàn)場解決實際問題；對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，建立質(zhì)量管理點，設(shè)立 《設(shè)備修理檢驗卡片》、《設(shè)備修理質(zhì)量控制點卡片》，實行專人看板管理，推進了質(zhì)量管理的工序化、嚴(yán)格化。同時，現(xiàn)場管理出現(xiàn)了“五大變化”：◆辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔； ◆場地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；◆ 更衣室、休息室統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象；◆工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物； ◆自用設(shè)備無油泥，無滴漏，真正實現(xiàn)了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。四是提高了工作效率。2006年，，同比分別提高了39%、41%%。第五篇：8s管理標(biāo)語口號8S管理標(biāo)語口號四川省中江職業(yè)中專學(xué)校唐 劍01 整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西 02 整頓：必需品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用 03 清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生 04 清潔：維持前3S的成果，制度化，規(guī)范化 05 素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高整體素質(zhì) 06 安全：確保安全，關(guān)愛生命，以人為本07 節(jié)約：勤儉節(jié)約,愛護公物；以廠為家,共同發(fā)展 08 服務(wù)：強化服務(wù)意識，倡導(dǎo)奉獻精神 09 整理整頓做得好，工作效率步步高 10 清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯 11 整理整頓天天做，清掃清潔時時行 12 整頓用心做徹底，處處整齊好管理 看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈 14 分工合作來打掃，相信明天會更好 15 全員投入齊參加，自然遠離臟亂差 創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率 17 減少浪費，提升品質(zhì)；整齊舒適，安全規(guī)范 18 現(xiàn)場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯 19 高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 21 推行5S活動，提升員工品質(zhì) 22 5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) 23 5S做好了，才算做了 5S只有不斷地檢討修正，才能持續(xù)地改善提升 25 5S是改善企業(yè)體質(zhì)的秘方 26 5S是一切改善活動的前提 27 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 5S是做好PDCA的第一步 29 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 30 5S是最佳的推銷員5S是品質(zhì)零缺陷的護航者 32 5S是節(jié)約能手 33 5S是交貨期的保證 34 5S是高效率的前提 35 5S是安全的軟件設(shè)備 36 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 37 5S創(chuàng)造出快樂的工作崗位定置管理是實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法 39 三固定：場所、物品存放位置、物品的標(biāo)識 40 5S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化 41 5S目標(biāo)：明確、量化、達成、實際、時間 42 三定原則：定點、定容、定量工作不能脫離實際，5S離不開現(xiàn)場 44 堅持可視化和激勵化的5S推進 45 改善措施是基礎(chǔ)，不懈努力是關(guān)鍵 46 目視管理是改善的第一步目視管理是利用人的視覺進行管理的科學(xué)方法 48 紅牌作戰(zhàn)：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善 49 看板作戰(zhàn)：標(biāo)明必需品的管理方法，短時間取用 50 識別管理：人員 工種 職務(wù) 熟練 設(shè)備 產(chǎn)品等 51 標(biāo)準(zhǔn)化：將最好的實施方法作為標(biāo)準(zhǔn)并遵照執(zhí)行 52 標(biāo)準(zhǔn)化的步驟：制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn) 53 改善就是尋找更好的方法并作為新的標(biāo)準(zhǔn)來實施 54 改善的種類：事后改善、事前改善五現(xiàn)手法：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則 56 PDCA循環(huán)：計劃、執(zhí)行、檢查、行動布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性 58 降低庫存：魔方130作戰(zhàn)建立5S審核工作系統(tǒng)，并予以嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 60 糾正和預(yù)防措施：消除不合格原因所采取的措施TCM成本管理標(biāo)語口號： 01 以人為本，科學(xué)節(jié)約 02 厲行節(jié)約，消除浪費 03 全員節(jié)約，共同行動04 樹立節(jié)約意識，倡導(dǎo)節(jié)約行為 05 節(jié)約促發(fā)展，節(jié)約出效益06 節(jié)約降低成本，節(jié)約提高效益 07 勤儉節(jié)約光榮，鋪張浪費可恥 08 堅持科學(xué)創(chuàng)新，發(fā)揚節(jié)約精神09 浪費不以量小而為之，節(jié)約不以微小而不為 10 管理粗放，現(xiàn)金流淌；不精不細，效益流失 11 勤儉節(jié)約，從我做起，從點滴做起 節(jié)約，人人有責(zé)，人人有利，人人有為 企業(yè)經(jīng)營的核心就是滿足客戶的同時，獲得利益 14 持續(xù)獲得利潤是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之根本 15 滿足客戶取決于性能價格比 價格決策來源于企業(yè)經(jīng)營的成本 成本管理的三全性：全員、全面、全過程 18 全員都要參與到成本管理中 19 企業(yè)管理全過程都要進行嚴(yán)格的成本管理 20 全體員工自主改善并不斷降低成本 21 人人提案創(chuàng)新，成本自然降低 所有員工、干部形成精打細算的工作作風(fēng) 全面成本管理TCM體系的基準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)成本制度 24 全面成本管理TCM體系的控制是預(yù)算與執(zhí)行制度 25 全面成本管理TCM體系的平臺是成本核算制度 26 全面成本管理TCM體系的載體是模擬公司制度 27 經(jīng)營層與各部門員工具有降低成本的一致性 28 杜絕預(yù)算執(zhí)行過程中的不恰當(dāng)行為發(fā)生 29 注重預(yù)算執(zhí)行權(quán)力的制衡 建立相互監(jiān)督制衡的監(jiān)督執(zhí)行機制將成本控制的職責(zé)和業(yè)績目標(biāo)落實到各現(xiàn)場單位 32 讓現(xiàn)場單位的干部、群眾追求低成本的生產(chǎn)方法 33 建立科學(xué)、經(jīng)濟、標(biāo)準(zhǔn)的成本控制與決策的方法 34 在客觀、科學(xué)的基礎(chǔ)上建立標(biāo)準(zhǔn)成本制度TPM生產(chǎn)保全標(biāo)語口號：01 構(gòu)筑防止所有災(zāi)害、故障、不良、浪費的體系 02 排除設(shè)備所有損失和浪費，使設(shè)備達到最高效率 03 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者，全員參與TPM 04 參與TPM的人越多，效果就會越顯著 05 追求利潤是企業(yè)永恒不變的核心價值 06 排除生產(chǎn)成本降低的制約因素和浪費 07 排除產(chǎn)品成本降低的制約因素和浪費08 排除公司資本流通加快的制約因素和浪費 09 打破部門和分工壁壘，塑造真正的團隊精神 10 促進生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門的合作 11 促進生產(chǎn)部門和間接職能部門的合作 12 促進生產(chǎn)系統(tǒng)和市場銷售系統(tǒng)的合作 13 提升企業(yè)體質(zhì)，提升企業(yè)綜合競爭力 通過改善人和設(shè)備的體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì) 15 TPM活動是對企業(yè)進行全方位的改善 16 TPM是指全員參與的綜合生產(chǎn)維護活動 TPM的三個零目標(biāo)：災(zāi)害、不良、故障為零 18 TPM的基本方針：防止問題發(fā)生 TPM的核心價值是促進和改善人才的培育 20 TPM的目標(biāo)是創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的極限 21 TPM推進改善的三個階段：復(fù)原、維持、改善 22 TPM執(zhí)行力的保證是重復(fù)小團隊 23 推動TPM的第一步就是全面導(dǎo)入5S 24 從生產(chǎn)到經(jīng)營、管理的所有職能部門和諧配合 25 生產(chǎn)效率化：以最少的投入，得到最大的產(chǎn)出量 26 效率化的目標(biāo)是極限發(fā)揮設(shè)備、人、管理的能力 27 通過提高設(shè)備、人、管理的效率達成效率化 28 通過提升品質(zhì)和推進無人化活動達成效率化 29 你保養(yǎng)，我保養(yǎng)，大家一起來保養(yǎng) 30 推動TPM的主角，由我開始做起 31 維修保養(yǎng)確實做，品質(zhì)大家都稱贊 32 設(shè)備記錄切實做，發(fā)掘問題不出錯安全生產(chǎn)標(biāo)語口號： 01 安全第一，預(yù)防為主02 生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)03 質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命 04 安全是生命的基石，安全是快樂的階梯05 生產(chǎn)再忙、安全不忘，人命關(guān)天、安全為先 06 多看一眼、安全保險，多防一步、少出事故 07 安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹 08 事故教訓(xùn)是鏡子，安全經(jīng)驗是明燈09 安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費 10 安全與效益同行，事故與損失同在 安全是員工的生命線，員工是安全的負責(zé)