【文章內(nèi)容簡介】 ，近期1座2格，遠(yuǎn)期兩座。單格LBH=11m。混凝沉淀構(gòu)成部分分別為；波形板反應(yīng)器，斜板管沉淀池，V型槽。底部是錐形采用管徑為DN150虹吸排泥，排泥間隔為10h/次。V型濾池分期建設(shè)，近期1組8格，遠(yuǎn)期2組16格。單格尺寸：LBH=8m。從上往下分別為。10cm厚的鵝卵石層，～。反沖洗時間間隔一般為24～48h。加藥、溶藥間主要設(shè)備：堿式氯化鋁溶藥儲液設(shè)備：2套變頻隔膜計量泵：3套。聚丙烯酰胺自動加藥系統(tǒng)。1套。變頻螺桿泵：3套。 生物處理工藝特征第三污水處理廠所采用的是奧貝爾氧化溝，共四座。其工藝特征如下：（1）奧貝爾氧化溝由三個同心橢園形溝道組成，污水由外溝道進(jìn)入，與回流污泥混合后，由外溝道進(jìn)入中間溝道再進(jìn)入內(nèi)溝道，在各溝道循環(huán)達(dá)數(shù)百到數(shù)十次。最后經(jīng)中央島的可調(diào)堰門流出，至二次沉淀池。在各溝道橫跨安裝有不同數(shù)量水平轉(zhuǎn)碟曝氣機，進(jìn)行供氧兼有較強的推流攪伴作用。外溝道體積占整個氧化溝體積的50%55%。中間溝道容積一般為25%30%溶解氧控““擺動溝道”，可發(fā)揮外溝道或內(nèi)溝道的強化作用；內(nèi)溝道的容積約為總?cè)莘e的15%20%，需要較高的溶解氧值（)以保證有機物和氨氮有較高的去除率。（2）外溝道的供氧量通常為總供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外溝道中去除。由于外溝道溶解氧平均值很低，氧傳遞作用是在虧氧條件下進(jìn)行的，氧的傳遞效率有所提高，有一定的節(jié)能效果。加之下面將談到的外溝道內(nèi)所特有的同時硝化反硝功能，節(jié)能效果更為明顯。內(nèi)溝道作為最終出水的把關(guān)，一般應(yīng)保持較高的溶解氧，但內(nèi)溝道容積最小，能耗相對較低。中溝道起到互補調(diào)節(jié)作用，提高了運行的可靠性和可控性。奧貝爾氧化溝獨特的構(gòu)造和機理，使之以較節(jié)能的方式獲得穩(wěn)定的處理效果。（3）奧貝爾氧化溝具有較好的脫氮功能。在外溝道形成交替的耗氧和大區(qū)域的缺氧環(huán)境，較高程度地發(fā)生“同時硝化反硝化”，即使在不設(shè)內(nèi)回流的條件下，也能獲得較好的脫氮效果。（4）奧貝爾氧化溝具有推流式和完全混合式兩種流態(tài)的長處。對于每個溝道內(nèi)來講，混 合液的流態(tài)基本為完全混合式，具有較強的抗沖擊負(fù)荷能力；對于三個溝道來講，溝道與溝道之間的流態(tài)為推流式，有著不同的溶解濃度和污泥負(fù)荷，兼有多溝道串聯(lián)的特性，有利于難降解有機物的去除，并可減少污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。（5）奧貝爾氧化溝采用的曝氣轉(zhuǎn)碟，其表面密布凸起的三解形齒結(jié)，使其在與水體接觸時將污水打壞成細(xì)密水花，具有較高的充氧能力和動力效率。通過改變曝氣機的旋轉(zhuǎn)方向、浸水深度、轉(zhuǎn)速和開停數(shù)量，可以調(diào)整供氧能力和電耗水平。尤其是蝶片可以方便的拆裝，更為優(yōu)化運行提供了簡便手段。另一方面，由于轉(zhuǎn)碟具有極強的整流和推流能力，氧化溝有效水深可達(dá)4米以上，即使因優(yōu)化控制需要而減少曝氣機運行臺數(shù)時，一般也不會發(fā)生沉淀現(xiàn)象這是曝氣轉(zhuǎn)碟和奧貝爾溝型所獨具的優(yōu)點。（6）為了更好的脫磷，第三污水處理廠在氧化溝的前面設(shè)置了厭氧池，曝氣采用轉(zhuǎn)碟曝氣。曝氣轉(zhuǎn)碟屬轉(zhuǎn)盤類水平推流式表面曝氣器，由盤片、水平軸及其兩端的滾動軸承、減速機和電動機組組成。每片圓形的曝氣轉(zhuǎn)碟由兩個半圓形部件組成。每對半圓形部件跨穿水平軸，組成整體的圓片，每個碟片可以獨立拆裝，便于調(diào)節(jié)安裝密度，使整機達(dá)到所需的充氧能力，每米軸長一般裝碟片3片至5片。 影響orbal氧化溝運行的因素在污水處理廠的實際運行管理中，影響活性污泥處理工藝運行效果的因素很多，在缺乏經(jīng)驗數(shù)據(jù)的情況下，運行管理人員常以污泥容積指數(shù)（SVI）作為指導(dǎo)運行的主要參數(shù)。通過對西安市第三污水處理廠Orbal氧化溝工藝在運行中的實測結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析，歸納出了SVI與污泥負(fù)荷NS、溶解氧DO及出水SS之間的相關(guān)關(guān)系，提出以SVI值指導(dǎo)Orbal氧化溝的工藝運行。 運行中的問題及建議（1）由于進(jìn)水各項指標(biāo)遠(yuǎn)高于設(shè)計值，造成了剩余污泥量大大增加，污泥濃縮、脫水設(shè)備的能力不足。（2）污泥離心機械脫水設(shè)備能力達(dá)不到設(shè)備本身提供的脫水能力，建議設(shè)計中對離心脫水機處理能力考慮一定的折減系數(shù)。（3）近水泵站的集水池應(yīng)適當(dāng)增大其容積，以對處理廠白天與晚間水量的不均勻性予以調(diào)節(jié)。集水池分兩格，便于定期清理集水池。 西安第三污水處理廠圖紙 西安市第三污水廠廠區(qū)平面圖見附錄一2西安市第四污水廠 西安第四污水處理廠工程概況西安市第四污水處理廠是繼鄧家村污水廠、北石橋污水凈化中心和第三污水處理廠之后，建設(shè)的第四座城市污水處理廠。該廠位于西安市北郊北繞城高速路以北，尚宏路以西，鄭西客運專線以南，規(guī)劃遠(yuǎn)期建設(shè)規(guī)模50104m3/d，近期建設(shè)規(guī)模25104m3/d，建成后將對西安市西北部地區(qū)的水環(huán)境、漕運明渠及渭河水質(zhì)改善具有重大意義。該項目由西安市市政設(shè)計研究院和中國市政工程西北設(shè)計研究院聯(lián)合設(shè)計，根據(jù)西安市排水工程規(guī)劃及2002～2004年對水量的調(diào)查分析，按遠(yuǎn)期50104m3/d處理規(guī)模進(jìn)行征地和總平面布置，按近期25104m3/d處理規(guī)模進(jìn)行設(shè)計和建設(shè)，并適當(dāng)預(yù)留污水深度處理再生利用設(shè)施用地。該項目已于2006年12月開工建設(shè)，目前工程施工順利。污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)是工程設(shè)計的基本參數(shù)之一，關(guān)系到處理工藝的選擇與確定，進(jìn)而影響工程投資、占地和運行費用等。通過對西安市鄧家村污水處理廠和北石橋污水凈化中心進(jìn)水水質(zhì)的大量調(diào)查，結(jié)果表明，西安市城市污水處理廠入流水質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)總體符合正態(tài)分布。根據(jù)統(tǒng)計學(xué)原理，提出了污水廠設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)頻率保證率的方法，即對進(jìn)水水質(zhì)有小到大進(jìn)行排序，采用85%的水質(zhì)頻率統(tǒng)計值作為污水廠設(shè)計水質(zhì)[1]。通過頻率保證率的方法對2002～2004年第四污水處理廠進(jìn)廠總管水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行分析，其進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)的變化范圍為：CODcr＝192～412mg/L，BOD5＝108～203mg/L，SS＝117～303mg/L，NH3N＝～，TN＝～，TP＝～ mg/L。結(jié)果表明各項水質(zhì)指標(biāo)均不是很高，屬于典型的城市污水水質(zhì)。采用85%的保證率得到西安市第四污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)如表1所示。此結(jié)果與可行性研究報告中的設(shè)計值比較，%，%，SS增加4%，NH3N減小14%。依據(jù)該數(shù)值進(jìn)行污水處理廠的設(shè)計，將使污水處理廠的建設(shè)投資減少。西安市第四污水處理廠設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)CODcr 項目/mg/L 進(jìn)水BOD5 /mg/L 190SS /mg/L 260NH3N /mg/L 34TN /mg/L 45TP /mg/L pH6～9水溫 ℃ ≥13 380 第四污水廠處理后的水經(jīng)漕運明渠最終排入渭河，根據(jù)國家《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838—2002），渭河在西安市區(qū)北郊草灘段屬于Ⅲ類水域，因此按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB189182002）規(guī)定排入Ⅲ類水域的出水，應(yīng)執(zhí)行一級標(biāo)準(zhǔn)中的B標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)上述規(guī)定并結(jié)合西安市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于西安市第四污水處理廠排放標(biāo)準(zhǔn)的意見，確定第四污水處理廠的出水水質(zhì)確定為：CODcr≤60 mg/l BOD5≤20 mg/l SS≤20 mg/l TN≤25 mg/l NH3N≤8 mg/l TP≤ mg/l 第四污水處理廠采用的是倒置A2O工藝，對脫氮除磷有很好的效果，在此基礎(chǔ)上有脫臭的效果。其工藝流程圖如下圖；污水處理廠運行過程中，產(chǎn)生臭味的區(qū)域主要為污水、污泥的前處理單元，因此，設(shè)計中主要對粗格柵間、提升泵房、曝氣沉砂池、污泥濃縮池和儲泥曝氣池的臭氣收集并進(jìn)行處理。目前工程中除臭工藝主要有生物除臭和化學(xué)除臭，而生物除臭相比化學(xué)除臭具有除臭效果顯著、造價低、能耗小，運行費用省，無二次污染，并能承受高濃度廢氣負(fù)荷的沖擊等特點，因此設(shè)計中采用生物除臭工藝。 主要處理構(gòu)筑物工藝設(shè)計參數(shù) 進(jìn)水控制井進(jìn)水控制井按遠(yuǎn)期規(guī)模一次建成，總進(jìn)水管為d2400mm，控制井分配至近遠(yuǎn)期兩根管均為d2000mm，另設(shè)d2200超越管一根，發(fā)生事故時溢流至漕運明渠?？刂凭疄榈叵率戒摻罨炷两Y(jié)構(gòu)，平面尺寸LB=， m。安裝φ2000 閘板及配套手電兩用啟閉機2套；φ2200 閘板及配套手電兩用啟閉機1套。粗格柵間及提升泵房粗格柵間為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸LB= m， m。設(shè)計格柵渠道共3條， m，渠內(nèi)設(shè)間隙為20mm的不銹鋼柵條，共用液壓移動抓爪式格柵清污機1套。提升泵房與粗格柵間合建，為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，泵房尺寸 LB=,。其中集水池、水泵間位于地面以下，控制間及配電間位于地上。泵房安裝潛污泵 5 臺（4用1備），單臺流量2605m3/h，配電機功率192 kw；潛污泵 3 臺（2用1備），單臺流量1421m3/h，配電機功率N=109kw。細(xì)格柵間及曝氣沉砂池細(xì)格柵間為地上式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸 m。，共計7條，安裝階梯式格柵除污機6臺，柵條間隙6mm， kw；鋼柵條事故格柵一道，人工清渣，無軸螺旋輸送機1套，L=15m， kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6 kw。曝氣沉砂池與細(xì)格柵間和建，為地上式矩形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，分兩格，每格長 ，池深 m。根據(jù)西安市現(xiàn)有兩座污水廠運行經(jīng)驗，曝氣沉砂池設(shè)計停留時間為7min，水平流速：V水=，氣水比：。安裝橋式吸砂機一套，L=10m，配電機功率2，砂水分離器1套，處理量 27l/s，無軸螺旋輸送機1套，L=12m， kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6 kw。細(xì)格柵間一層為鼓風(fēng)機 房，安裝鼓風(fēng)機3臺（2用1備）， m3/min，配電機功率37 kw。另外，用于儲泥曝氣池的鼓風(fēng)機也安裝在一層，共2臺（1用1備），單臺風(fēng)量 m3/min， kw。初次沉淀池采用占地少、處理效果穩(wěn)定可靠的平流式沉淀池。通過絮凝沉淀試驗，、水力停留時間為2h的條件下，研究分析了初次沉淀池對污染物的去除率，結(jié)果為：%，%，%，%。設(shè)計中采用了這一試驗結(jié)果[4]。初次沉淀池為地上矩形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每組平面尺寸LB= ,（包括配水渠）， m。分2組，每組6座，共12座，水平流速7mm/s，表面負(fù)荷 m3/ m2h，安裝橋式刮泥機12套， kw。生物反應(yīng)池生物反應(yīng)池為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，共2組，每組4座。每組平面尺寸LB= m100m。采用倒置A2/O工藝，設(shè)計水力停留時間為：，； kgBOD5/kg MLSSd，混合液濃度3040 mg/l，最大回流比200%， d。缺氧池、厭氧池中均安裝潛水混合器46 臺，；混合液內(nèi)循環(huán)泵4 3 臺，每臺流量：532L/S，配電機功率13kw；好氧池中安裝棕剛玉盤式微孔曝氣器共計47644個。厭氧、缺氧池中設(shè)有ORP測定儀，在線顯示池內(nèi)氧化還原電位；好氧池中設(shè)有溶解氧儀，在線顯示水中溶解氧含量，并反饋至鼓風(fēng)機，隨時調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機送風(fēng)量。終沉池終沉池采用圓形輻流式沉淀池，共8座，為地下式圓形鋼筋砼結(jié)構(gòu), 內(nèi)徑45m，,(含泥斗)。安裝φ45m周邊傳動刮泥機 8 臺。接觸消毒池采用廊道式接觸消毒池，共1座（分2格），兩格之間為巴氏計量槽，實時記錄污水廠處理水量，接觸池為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，設(shè)計接觸時間t=30min，平面尺寸LB=。另外該池中安裝潛污泵2臺（1用1備），配電機功率4KW，交替使用，供給廠區(qū)綠化用水。鼓風(fēng)機房鼓風(fēng)機房為地上一層框架結(jié)構(gòu),地下一層局部為管廊和進(jìn)風(fēng)通道。平面尺寸為LB= （不包括工具間、值班室等）。安裝離心式鼓風(fēng)機5臺（4用1備），單機風(fēng)量 18430m3/h，揚程7m，配電機功率470KW；卷簾式空氣過濾器2套，配電機功率N=。鼓風(fēng)機出風(fēng)經(jīng)總管匯集后，再分別送至各座生物反應(yīng)池。加氯間及投藥間設(shè)計加氯量為8mg/l，加氯間為地上一層框架結(jié)構(gòu),平面尺寸LB= ，包括氯庫和值班室。安裝真空柜式加氯機3臺（2用1備），最大加氯量57kg/h，配套蒸發(fā)器2套、氯氣切換裝置一套、余氯吸收裝置一套，并安裝漏氯檢測儀2臺。為彌補生物除磷不足，設(shè)計采用化學(xué)藥劑強化除磷。設(shè)計加藥間與加氯間合建，采用化學(xué)除磷藥劑為Fe2(SO4)3，投加量為10～15mg/l，投加濃度為15%。藥劑投加點分別設(shè)在終沉池配水井和初沉池進(jìn)水渠內(nèi)。根據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)變化情況，調(diào)節(jié)投加藥量。加藥間安裝干粉加藥裝置一套，～。 污泥處理系統(tǒng)部分初沉池污泥泵房初沉池污泥泵房共設(shè)2座，為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，, ，分別對應(yīng)6座初次沉淀池。初沉池污泥量為812 m3/d，含水率為96%。每座污泥泵房安裝潛污泵2臺（1用1備），揚程8m。剩余及回流污泥泵房剩余及回流污泥泵房共設(shè)4座，為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每一座對應(yīng)2座終沉池，6m，深6m。設(shè)計最大污泥回流比100%，剩余污泥量為4017 m3/d，%。每座泵房安裝回流污泥潛污泵2臺，流量1508m3/h，揚程6m，配電機功率37KW；安裝剩余污泥潛污泵1臺，流量61m3/h，揚程9m。污泥濃縮池初沉池污泥與剩余污泥先在濃縮池配泥井中進(jìn)行混合。設(shè)計采用圓形