20xx年機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)實習(xí)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-10-13 16:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 闡述問題正確程度，有否獨特見解；3）、報告表述是否清晰，撰寫是否工整，有無圖文并貌，是否按規(guī)定格式書寫和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范繪圖；4）、實習(xí)態(tài)度是否認(rèn)真，遵守紀(jì)律是否良好；5）、實習(xí)各階段的考查成績；6)、實習(xí)答辯情況。按五級記分制（即優(yōu)、良、中、及格和不及格）評定成績。第三篇：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)指導(dǎo)書X X 學(xué) 院機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)指導(dǎo)書XX學(xué)院機(jī)電系機(jī)制教研室2011年9月說明這份指導(dǎo)書是為我校機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)學(xué)生生產(chǎn)實習(xí)編寫的，目的是讓學(xué)生明確生產(chǎn)實習(xí)的目的、要求和方法。要求每個學(xué)生在實習(xí)之前一定認(rèn)真閱讀。生產(chǎn)實習(xí)是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。教學(xué)計劃規(guī)定，生產(chǎn)實習(xí)安排在四年級第一學(xué)期進(jìn)行，即在完成大學(xué)本科基礎(chǔ)課、專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課教學(xué)任務(wù)之后進(jìn)行。為了保證和提高生產(chǎn)實習(xí)的教學(xué)質(zhì)量，在生產(chǎn)實習(xí)之前，學(xué)生已學(xué)完專業(yè)基礎(chǔ)課程，尤其是涉及加工工藝規(guī)程的擬定及原理等內(nèi)容的專業(yè)知識。生產(chǎn)實習(xí)時間為兩周。機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)指導(dǎo)書一、生產(chǎn)實習(xí)的目的：生產(chǎn)實習(xí)是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)學(xué)生接受工程訓(xùn)練的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：1）使學(xué)生鞏固和加深理解已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)理論和部分專業(yè)基礎(chǔ)理論，并通過生產(chǎn)實習(xí)擴(kuò)大專業(yè)知識面，為后續(xù)專業(yè)課教學(xué)打下良好的基礎(chǔ)；2）通過獨立觀察、調(diào)查研究生產(chǎn)過程，培養(yǎng)學(xué)生運用所學(xué)知識，分析和解決實際技術(shù)問題的方法和能力；3）了解工廠的組織結(jié)構(gòu)、管理方法和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系；4）通過接觸生產(chǎn)實際，使學(xué)生虛心向工程技術(shù)人員、管理人員和工人學(xué)習(xí)，培養(yǎng)勞動觀念，增強(qiáng)對機(jī)械制造業(yè)的感性認(rèn)識，開闊視野，熱愛自己的專業(yè)，為今后走上工作崗位奠定堅實的基礎(chǔ)。二、生產(chǎn)實習(xí)的地點：生產(chǎn)實習(xí)的地點應(yīng)選擇工藝較先進(jìn)、產(chǎn)品和零件都具有代表性的機(jī)器制造廠。如生產(chǎn)批量較大的汽車廠、發(fā)動機(jī)廠、拖拉機(jī)廠和金屬切削機(jī)床制造廠等。條件允許時，可就近參觀1~2個工廠，彌補(bǔ)主要實習(xí)地點在實習(xí)內(nèi)容方面的局限性，以擴(kuò)大知識面，最大限度滿足生產(chǎn)實習(xí)的要求。三、生產(chǎn)實習(xí)的內(nèi)容及要求：生產(chǎn)實習(xí)應(yīng)以典型零件的生產(chǎn)線為主，輔之以有關(guān)車間的一般實習(xí)。要求對零件的加工工藝，典型的機(jī)床、夾具、刀具和產(chǎn)品裝配工藝進(jìn)行較深入地了解、分析和總結(jié)?；緝?nèi)容及要求如下：典型零件加工工藝：機(jī)械加工工藝部分的實習(xí)，應(yīng)以在結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和加工工藝方面具有代表性的典型零件為實習(xí)對象，如軸類零件（含曲軸）、箱體（殼體）類零件、連桿、齒輪、套筒類零件等。根據(jù)實習(xí)所在工廠的具體條件，選擇3~4個零件為重點實習(xí)對象，并了解其它零件工藝上的主要特點。1）閱讀產(chǎn)品裝配圖和零件工作圖，根據(jù)零件在機(jī)器中的功用及工作條件、產(chǎn)量等因素，分析技術(shù)要求的合理性和結(jié)構(gòu)工藝性；2）一般了解零件的材料選擇，毛坯的制造方法、技術(shù)要求和質(zhì)量問題； 3）一般了解零件熱處理方法的選擇和熱處理工序的安排；4）重點了解和分析零件機(jī)械加工工藝過程，包括各表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序集中與分散的確定、定位夾緊方案和主要輔助工序的安排等，并歸納出保證加工精度的具體措施；5）了解主要工序的加工余量、工序尺寸及其公差、所用機(jī)床的規(guī)格型號、切削用量和時間定額，并運用已學(xué)基本理論對其進(jìn)行分析；6）了解各主要工序保證尺寸精度的方法；7）了解檢驗工序的安排，加工質(zhì)量的檢驗方法和檢具； 8）結(jié)合現(xiàn)場，分析提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的措施和途徑。工裝夾具：結(jié)合現(xiàn)場，對各種機(jī)床專用夾具和通用夾具作比較深入的了解。為了保證實習(xí)質(zhì)量，每種機(jī)床夾具都應(yīng)選擇1~2套作為重點分析對象。具體要求如下：1）分析夾具的組成及布局的合理性，畫出夾具的結(jié)構(gòu)簡圖； 2）分析夾具的定位原理；3）了解常見定位方式及定位元件的類型；4）了解夾具的典型夾緊機(jī)構(gòu)和夾緊動力源的基本類型；5）了解夾具與機(jī)床的聯(lián)接及安裝方式，夾具的對刀和刀具導(dǎo)引方式及其優(yōu)缺點；6）結(jié)合典型夾具了解其裝配調(diào)整方法、結(jié)構(gòu)工藝性，以及擬定技術(shù)條件的項目等有關(guān)內(nèi)容。裝配工藝：1）深入了解一個典型產(chǎn)品或典型部件的結(jié)構(gòu)、用途、裝配技術(shù)要求及裝配工藝規(guī)程；2）了解保證裝配技術(shù)要求的裝配方法；3）了解裝配的生產(chǎn)組織形式及裝配質(zhì)量的檢驗方法。金屬切削機(jī)床：1）了解鉆床、鏜床、銑床、磨床、刨床、插床等通用機(jī)床的用途、類型、主要運動和技術(shù)性能，并能根據(jù)工藝要求合理選用機(jī)床；2）了解齒輪加工機(jī)床的類型、加工原理及其主要運動； 3）了解單軸和多軸自動車床的工作原理及工作循環(huán)；4）了解組合機(jī)床的功用、分類、布局、通用部件和工藝范圍；5）深入了解數(shù)控機(jī)床的類型、功用、布局和工藝范圍，分析其與普通機(jī)床對比的先進(jìn)性； 6）了解一些常用機(jī)床的布局、支承件、導(dǎo)軌、操縱機(jī)構(gòu)等的形式和工作原理；7）了解以組合機(jī)床為主的流水線和以數(shù)控機(jī)床為主的流水線的布局形式及其特點，并進(jìn)行比較。金屬切削刀具：1）了解常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)特點、刀具重磨、組成部分與作用，以及刀具與機(jī)床的連接形式、刀具革新情況等；2）了解可轉(zhuǎn)位刀具刀片的定位及夾緊形式、幾何角度的形成；3）了解成形車刀前后角的形成、刃磨要求，成形銑刀的鏟齒，成形刀具法向后角及改善措施；4）了解齒輪刀具加工齒輪的工作原理、齒輪刀具的選用； 5）了解拉刀的熱處理方法、分屑槽形式及加工制造；6）一般了解各種常用刀具的加工精度與加工質(zhì)量，刀片焊接的方法與工藝，各種刀具所采用的刀具材料。四、生產(chǎn)實習(xí)的方式：聽取報告：實習(xí)開始時，請工廠有關(guān)人員作全廠情況介紹和安全保密教育報告。使學(xué)生了解工廠的任務(wù)、生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)以及發(fā)展概況，懂得生產(chǎn)安全知識。在條件允許時，請工廠技術(shù)人員結(jié)合深入實習(xí)的典型零件向?qū)W生做技術(shù)性專題報告。報告的內(nèi)容可以包括：1）本廠
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