【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。g、在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)口暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。h、為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。i、成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。j、外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng)。防止飛蟲(chóng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥(niǎo)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。四、空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。設(shè)備安裝 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收a、根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。b、根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。c、基礎(chǔ)檢查的允許偏差（mm）：見(jiàn)下表項(xiàng)目基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸基礎(chǔ)上平面的不水平度豎向偏差允許偏差（mm）177。20+0~20177。20每米5；全長(zhǎng)10每米5；全高20d、基礎(chǔ)劃線根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準(zhǔn)線； 按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線； 按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。2）設(shè)備的就位a、按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對(duì)有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，對(duì)無(wú)地腳螺栓且底部沒(méi)有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。b、設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。然后再將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。3）設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。a、空調(diào)制冷機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組及其輔助設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組外表應(yīng)無(wú)損傷、密封性良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全?？照{(diào)機(jī)組體積大，質(zhì)量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。合格后方可安裝。機(jī)組安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找平找正，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。用地腳螺栓固定的空調(diào)機(jī)組，其墊鐵的位置應(yīng)正確，各個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。管道安裝1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道合理布置，做到橫平豎直，對(duì)有坡度要求的管路，嚴(yán)格按規(guī)程施工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明，了解各管路連接設(shè)備的關(guān)系，和各管路系統(tǒng)的特殊要求嚴(yán)格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于80mm的采用無(wú)縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于70mm的采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2）管道支托架安裝；A、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且對(duì)支吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。B、管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)管道支架的位置，其標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。C、管道支架的選型要符合設(shè)計(jì)、安裝時(shí)要牢固平整，管道接觸良好，對(duì)于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴(yán)格安裝。D、對(duì)支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進(jìn)行全面檢查，檢查其坐標(biāo)和標(biāo)高，核對(duì)管件的形式和型號(hào)無(wú)誤后方可進(jìn)行管道架設(shè)安裝。E、水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定： 公稱直徑（mm）***00125***0L1支架最大間距（m），L2用于不保溫管道3）管材及閥門(mén)的檢查驗(yàn)收：A、本工程所選用的無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管，安全前應(yīng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)縫鋼管符合GB/T81631999《輸送流體用無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。B、鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長(zhǎng)偏差為177。5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準(zhǔn)使用。C、閥門(mén)的檢驗(yàn)：a、閥門(mén)應(yīng)有合格證、型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外表無(wú)缺陷、缺件。閥門(mén)安裝前，對(duì)同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號(hào)的總數(shù)中抽查10%（至少一個(gè)）做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格時(shí)，再抽驗(yàn)20%，如仍不合格，則須逐個(gè)檢查，不合格閥門(mén)應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。b、其中止回閥嚴(yán)密性試壓力一般為公稱壓力。4）干管安裝：首先進(jìn)行支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時(shí)排盡管內(nèi)余水。5）立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個(gè)，根據(jù)干、支管橫線測(cè)出立管實(shí)際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進(jìn)行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。6）支管安裝，計(jì)算出管尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝。7）管道在吊頂安裝，管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)利用小車和垂直運(yùn)輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺(tái)，在吊裝過(guò)程中，注意檢查機(jī)具完好，支點(diǎn)牢固，同意指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺(tái)，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁以支架定官位，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計(jì)要求。8）管道的組對(duì)與焊接：A、管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心200MM出測(cè)量允許誤差1MM，管子對(duì)口后，電焊點(diǎn)固定以面焊接時(shí)變形。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對(duì)口時(shí)管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量小于壁厚的20%且D、目測(cè)焊縫表面不得有裂紋、氣孔夾雜等缺陷，焊縫外表面焊肉有焊縫母材平緩過(guò)度。9）水管路的閥門(mén)安裝布置便于操作與維修。管道的沖洗及試壓 1）管道的沖洗：由于本系統(tǒng)最大的空調(diào)水管管徑為500mm，所以采用水沖洗。其步驟主要為：A、管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、儀表等。對(duì)焊接的上述閥門(mén)和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。B、沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖出的臟污不得進(jìn)入合格的管道。C、沖洗時(shí)采用最大流量。D、連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。2）管道的施壓：A、檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準(zhǔn)備，。10分鐘后壓力降≤，試壓結(jié)束后及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)記錄。B、應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)；在試驗(yàn)壓力（與工作壓力有關(guān)）下，持續(xù)5分鐘，閥門(mén)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：在試驗(yàn)壓力（與工作壓力有關(guān)）下，密封面無(wú)滲漏為合格。防腐及保溫1）管道的防腐刷油和保溫處理：A、保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進(jìn)行。不保溫的管道需要再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。B、防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干后進(jìn)行，保證防腐漆質(zhì)量。C、管道在保溫前