【文章內容簡介】 培養(yǎng)現(xiàn)場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質產(chǎn)品、杜絕量費，以及維持高生產(chǎn)能力的必要條件。5S代表五個日本單字：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（標準）、以及SHITSUKE（教養(yǎng)），以下就是按步推行5S運動的簡介。推行中的5S在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現(xiàn)場周圍環(huán)境拍照存證，將來推行5S運動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。整理環(huán)境（Clear up the area）。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著，應以紅色標簽區(qū)別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標簽。整理儲藏所（Organize storage places）。環(huán)境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數(shù)量（How Many），標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項工具不易保持整齊。全面清掃（C*****olidate clearing procedure）。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉儲區(qū)、設備與環(huán)境。應先劃分責任區(qū)域，并將清掃的責任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責任區(qū)內，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現(xiàn)場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。把整潔的工作現(xiàn)場當作一項標準來追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一點小小的努力，現(xiàn)場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有（No）的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。、執(zhí)行視覺管制（Implement isualcontrol）。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當?shù)莫剟睢?S的成效現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。管制存貨水平（Control sock levels），在不影響生產(chǎn)的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。容易取用，容易歸位（Make it easy to use and return things）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。隨時清理與清點（Always clean and check）在現(xiàn)場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產(chǎn)流程相關的環(huán)節(jié)都應該隨時清理雨情點，劃分責任區(qū)域，指派清理雨情點工作予現(xiàn)場人員。設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護應該由現(xiàn)場人員自己來做。維持整潔的工作現(xiàn)場（Maintain a spotless workplace）前面提到的三個整理重點——何地、何物、以及多少數(shù)量——是否都已做到？是否已經(jīng)設定標準，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要 的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習慣？應該排人定期及不定期檢查。全公司維持相同的水平（Maintain standards throughout the pany）教養(yǎng)應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預防勝于治療”，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。預防性的5S當5S經(jīng)過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。去除不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理時一再出現(xiàn)，請趕快找出一再出現(xiàn)的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。避免雜亂（Avoid disorganization）關于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場還是相當雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因?？赡茉蛉缦拢簝Σ厮⒎枪潭ǎ蛭疵黠@的標志放置位置；工人教養(yǎng)或訓練不足；堆放之物品超過正常需要量。清掃后不再骯臟（Cleaning without getting dirty again）骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開來，散布的媒介包括風、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟（例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經(jīng)過，輪胎將大量污泥帶進工廠）。預防環(huán)境退化（Prevent degradation of the environment）整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質和效率，無異于緣木求魚。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的5S，亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標準，這樣你已經(jīng)朝向5S模范工廠邁進中。有計劃的訓練（Systematize training）應讓現(xiàn)場工人自動自發(fā)、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效，不過一旦災害發(fā)生，仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。一家公司在一年中，至少應該撥出幾個月來推行5S運動，活動內容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。一旦5S在你的工廠里已經(jīng)根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經(jīng)登列世界一流工廠的行列。我“5s”感受―對“5S”管理心得體會“每個人所作工作都由一件一件小事構成……所有成功者們與我們都做著同樣簡單小事唯一區(qū)別就們從不認為其實人生就們所做事簡單事”這《沒有任何借口》中小事構成一段話聽來平實無華卻意味深長由這許許多多微不足道智者善于以小見大從平淡無奇瑣事中參悟深邃哲理們不會將處理瑣碎準備小事當作一種負累而當作一種經(jīng)驗高聳積累過程當作做一番宏圖偉業(yè)不厭其煩地拾起細碎石塊日積月累構筑起來了卻雄偉城堡只有站在城堡俯瞰腳下壯美景色時你才會體味到這些小事重要所謂“不積跬步無以致千里過一步步不積細流無以成江海” 正這種道理“5S”活動正從工作中最簡單清潔打掃入手通品格深入從教養(yǎng)入手終于教養(yǎng)、品格以促進工作效率提高為個人職業(yè)生涯奠定良好基礎消極思想認為我們不應該每天都花時間在清理衛(wèi)生上所以在開始“5S”活動之初我還存在一定開始整頓在我這里似乎成了一種形式但整理效果讓我在工作中受益匪淺自己工作效率在不知不覺中得到了提高花在找東西上時間大大地減少了后來看到《共好5S》中一句話：“種下思想膚淺我收獲行動；種下行動收獲習慣；種下習慣收獲品格；種下品格收獲命運”更感覺到自己們開展“5S”活動不正這種不斷播種與收獲過程只不過由于這種播種和收獲甜美通過小事來實現(xiàn)所以很容易被我們忽視直到有一天突然嘗到那果實范文,到.] [.文章 找自3月部門開始“5S”活動以來第一個“S”整理階段已經(jīng)結束第二個“S”整頓階段也已進行了一個月經(jīng)過這一階段整理、整頓工作環(huán)境發(fā)生了很大變化而且不僅僅環(huán)境衛(wèi)生上發(fā)生了變化最為重要工作效率、團隊精神進一步提升下一步如何順勢將“5S”活動更向前推進一步我們要思考但不管下一階段“5S”活動怎樣進行我認為一個“?！弊治覀儜撟⒁?通過經(jīng)常地整理、整頓、清掃、清潔使之成為一種工作習慣進而逐步提高個人素養(yǎng)使我們受益終身通過學習和推行“5S”我認識到做好每件事都理”活動中要想做好也 不容易在整理不易即使在“5S”活動最初看似最簡單“整物過程中不