【文章內容簡介】 機械過濾器、活性炭過濾器的操作詳見機械過濾器、活性炭過濾器的操作說明書。 混床 混床的操作控制點包括中間水箱低水位、中間增壓泵（ 2 臺，一開一備）、混床、純水箱高水位等，具體控制如下： 當中間水箱低水位時，中間增壓泵停止工作； 當純水箱高水位時，中間增壓泵停止工作； 當中間增壓泵停止工作時，混床也停止工作； 混床的操作（包括正常工作、樹脂沖洗分層、再生、清洗、氣水混合、正洗等）詳見混床操作說明書。 、輸送 輸送的操作控 制點包括 純水箱低水位、輸送泵（ 2 臺，一開一備）、紫外線等，具體控制如下： 當純水箱低水位時，輸送泵停止工作； 當輸送泵停止工作時，紫外線也停止工作。 四、顯示 本設備有部分儀表帶有輸出信號，需將數(shù)據(jù)傳送到觸摸屏控制系統(tǒng)，具體包括如下： 原水電導儀、反滲透產水電導儀、混床出水電阻儀（ 2 臺）等。 五、其它電源線 本設備另外有一些輔助設備，在設備正常工作時不需要使用此輔助設備，如清洗系統(tǒng)，混床再生系統(tǒng)；清洗系統(tǒng)上有 1臺 清洗水泵，需通電；混床再生系統(tǒng)上有 2 臺酸堿水泵，需通電。 混床 操 作 說 明 混床（見混床示意圖）操作分為正常工作、樹脂再生（包括沖洗分層、再生、清洗、混合、正洗）兩部分。每個交換柱的上層為陰樹脂，下層為陽樹脂。當一個交換柱再生時，另一個仍可為正常工作并提供符合要求的產水。而當兩個交換柱同時工作時為串聯(lián)（亦可并聯(lián)），在此混床操作上， 除酸閥、堿閥為普通球閥外，其余閥門全為氣動閥，又電磁閥控制，實現(xiàn)混床的全自動操作。 一、正常工作 每次運行前打開排氣閥，在開始正常工作時關閉。正常工作時，閥門的操作情況如下： 以左交換柱為一級混床、右交換柱為二級混床為例：閥 閥 閥 2’、 上進閥 上進閥 1’出水閥 1’打開，其余閥門關閉。進水流經(jīng)閥 上進閥 1進入左交換柱頂部，然后從左交換柱底部經(jīng)閥 閥 2’、上進閥 1’進入右交換柱頂部，然后從右交換柱底部經(jīng)出水閥 1’出，作為產水進入純水箱。 當一交換柱工作，而另一交換柱再生時，以左交換柱工作、右交換柱再生為例（不考慮右交換柱再生情況）：閥 上進閥 出水閥 1打開，其余相關閥門關閉。進水流經(jīng)閥上進閥 1 進入左交換柱頂部，然后從左交換柱底部經(jīng)出水閥 1 出，作為產水進入純水箱。 二、沖洗分層 當樹脂失效后，須對樹脂進行再生，再生前先對樹 脂進行反洗分層，使上層為陰樹脂，下層為陽樹脂；現(xiàn)以左交換柱為例說明操作方法： 三、 反沖洗分層 打開閥 上排閥 下進閥 1，關閉其余相關閥門。進水經(jīng)過閥 下進閥 1到左交換柱底部，然后從左交換柱頂部經(jīng)過上排閥 1出，作為廢水排放。反沖洗分層過程中，進水壓力在保持為 3psi，時間為 10 分鐘。結束時應緩慢關閉閥 1，同時打開下排閥 1，使樹脂顆粒逐步沉降，并使水位高于陰樹脂約 15cm。關閉下排閥 1。以沉降后陽、陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。如一次操作未達到要求，可重復操作以獲得滿意的分層效果。 四、樹脂 再生 樹脂的再生為酸、堿分別流經(jīng)陽、陰樹脂層的兩步再生法，本設備再生為酸堿注入式，即通過酸堿泵將酸堿溶液從酸堿儲箱中打入混床，以再生左交換柱樹脂為例： 五、再生 1） 陰樹脂再生 打開堿閥、進堿閥 閥 下進閥 中排閥 1，關閉其余相關閥門；堿液流經(jīng)堿閥，通過堿泵，流經(jīng)進堿閥 1，到左交換柱頂部，同時純水流經(jīng)閥 下進閥 1到左交換柱底部，調節(jié)水流，使處理后的水從中排閥 1出，作為廢水排放；循環(huán) ~1小時，完畢。 陽樹脂再生 打開酸閥、閥 閥 上進閥 中排閥 1，關閉其余相關閥門；酸液流經(jīng)酸 閥，通過酸泵，流經(jīng)閥 4，到左交換柱底部，同時純水流經(jīng)閥 上進閥 1 到左交換柱頂部，調節(jié)水流，使處理后的水從中排閥 1出，作為廢水排放，循環(huán) ~1小時，完畢。 六、 慢沖洗 打開閥 上進閥 下進閥 中排閥 1，其余相關閥門關閉。上進水經(jīng)過閥 上進閥 1到達左交換柱頂部，下進水經(jīng)過閥 下進閥 1到達左交換柱底部，調整上下進水的流量，使得上進水略大于下進水，以保證樹脂不發(fā)生翻動。完成標志：出水 pH 達到 6~7， Cl合格，時間約 30分鐘。 七、快沖洗 打開閥 上進閥 下排閥 1，其余相關閥 門關閉。進水經(jīng)過閥 上進閥 1到左交換柱頂部，然后從左交換柱底部經(jīng)過下排閥 1出，作為廢水排放?？鞗_洗時水量要大，時間約15分鐘。 八、 進氣混合 打開進氣閥 排氣閥 1，其余相關閥門關閉。從進氣口通入 4~5分鐘，待柱內樹脂顏色一樣時，停止攪拌，此時柱內陰、陽樹脂充分混合均勻。混合均勻后用反滲透產水趕走樹脂層中的空氣，直到樹脂不動（切忌太慢，防止陰、陽樹脂分層），關好相應閥門。 正洗 混床再用合格的反滲透出水，按正常工作運行流向通入混床，底部排水，出水合格后作為二級混床進入工作 系統(tǒng)。 過濾器操作說明 過 濾器操作分為正常工作、反沖洗（水反沖、氣反沖）、正沖洗四部分。 1. 正常工作 每次開機前打開排氣閥，到正常工作時關閉，此后為常閉。當正常工 作時，閥 4 打開 ，閥 排氣閥、進氣閥關閉，水流從左邊進，經(jīng)過閥 1到過濾器頂部，然后從過濾器下部經(jīng)過閥 4出，作為過濾水進入下一個流程。 2. 反沖洗 當設備運行一段時間（約 40小時）后，需對不銹鋼過濾器進行反沖洗，將過濾下來的雜質沖出，與反洗水一起排出。反沖洗的操作可分為三步：水反沖 5分種、氣反沖 5分鐘、水反沖 5 分鐘；水反沖洗時，閥 3打開，閥 排氣閥、進氣閥關閉，水流從左邊進，經(jīng)過閥 3到過濾器下部，然后從過濾器上部經(jīng)過閥 2出，作為廢水排放；氣反沖洗時，排氣閥、進氣閥打開，閥 5關閉，氣 經(jīng)過進氣閥到過濾器下部，然后從過濾器上部經(jīng)過排氣閥出。 3. 正沖洗 當反沖洗完后，需對不銹鋼過濾器進行正沖洗，時間為 5分鐘 。正沖洗時，閥 5 打 開，閥 排氣閥、進氣閥 關閉，水流從左邊進，經(jīng)過閥 1到過濾器頂部，然后從過濾器下部經(jīng)過閥 5 出，作為廢水排放 。 供水工藝流程圖 過濾器及混床圖 原水箱 絮凝劑計量泵 原水泵 多介質過濾器 高壓泵 RO 裝置 中間增壓泵 混床 正常工作 樹脂再生 活性碳過濾器 絮凝劑計量泵 樹脂截留器 純水箱 輸送泵 紫外殺菌器 終端膜過濾器 程序流程圖 控制程序流程圖 開 始 打開排氣閥 原水箱水位 低 高 停機工作 絮泵 過濾器 (多介質濾器、活性炭濾器 )阻泵 高壓泵 中間水箱 高 低 中間增壓泵停止工作 開混床 （開閥 上進閥 出水閥 1） （開閥 1’ 、上進閥 1’ 、出水閥 1） 混床取樣 低 純水箱 輸水泵 紫外殺菌器 終端膜過濾器 反沖洗程序流程圖 開 始 40小時 水濾器 (多介質濾器、活性炭濾器 )水反沖 開閥 閥 3 延時 5分鐘 關上面閥 過濾器 (多介質濾器、活性炭濾器 )氣反沖 開排氣閥、進氣閥 延 時 5分鐘 關上面閥 過濾器 (多介質濾器、活性炭濾器 )水反沖 開閥 閥 3 延時 5分鐘 關上面閥 過濾器 (多介質濾器、活性炭濾器 )正沖洗 開閥 閥 5 反回到開過濾器 (多介質濾器、活性炭濾器 ) 開閥 閥 4 混床過濾器程序流程圖 開始 反沖洗分層 開閥 上排閥 下進閥 1 延時 10分鐘 關上面閥 陰樹脂再生 開進堿閥 閥 下進閥 中排閥 1 延時 30分鐘 關上面閥 陽樹脂再生 開酸閥、閥 閥 上進閥 中排閥 1 延時 30分鐘 關上面閥 慢沖洗 開閥 上進閥 下進閥 中排閥 1 30分鐘 關上面閥 快沖洗 開閥 上進閥 下排閥 1 延時 15分鐘 關上面閥 進氣混合 開閥 1 排氣閥 1 延時 5 分鐘 反 回 第四 章 控制 系統(tǒng)硬件設計選型 及要求 系統(tǒng)方案設計 本次設計主要是利用三菱微型可編程控制器、 觸摸屏軟件 來實現(xiàn)整個過程的自動控制和模擬運行。 系統(tǒng)框圖如下 根據(jù)該框圖，系統(tǒng)所需的硬件有 : ① PLC及擴展模塊 ②人機界面（觸摸屏） ③壓力傳感器、壓力變送器、電接點壓力表、水位傳感器。 ④ PLC用隔離變壓器、低壓電器以及控制柜 可編程控制器 (PLC)選型 可編程控制器（ Programmable Logic Controller）是計算機技術與自動化控制技術相結合而開發(fā)的一種適用工業(yè)環(huán)境的新型通用自動控制裝置，是作為傳統(tǒng)繼電器的替換產品而出現(xiàn)的。它采用一種可編程的存儲器，在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順