【文章內(nèi)容簡介】 與離合器的動作密切配合，在離合器脫開后，制動器同時將曲柄連桿機構停止在一定的位置上。 床身是所有運動部分的支承體，并將壓力機的全部機構聯(lián)接成一個整體。 曲柄壓力機的主要技術參數(shù) 曲柄壓力機的主要技術參數(shù)是反映一臺壓力機工作能力、所能加工零件的尺寸范圍以及有關生產(chǎn)率的指標，分述如下。 （ 1）公稱壓力 曲柄壓力機的公稱壓力，是指曲柄旋轉(zhuǎn)到下死點前某一特定角度（此角度稱為公稱壓力角，約為 30 度）時，滑塊所能容許的承受的最大作用力。它是反映壓力機工作能力 的重要指標，生產(chǎn)中不容許沖壓力大于公稱壓力。 （ 2）滑塊行程 滑塊行程是指滑塊從上死點到下死點所走的距離，它為曲柄半徑的兩倍。 （ 3）閉合高度 閉合高度又稱裝模高度，是指滑塊在下死點位置時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。當閉合高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最上位置時，閉合高度達到最大值， 12 稱為最大閉合高度； 當閉合高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最下位置時，閉合高度達到最小值，稱為最小閉合高度。 （ 4）滑塊行程次數(shù) 滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復的次數(shù)。 曲柄壓力機的選用 確定壓力機的規(guī)格時，一般應遵循以下原則。 （ 1） 壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。 （ 2） 壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需的尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。 （ 3） 壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。 表 開式壓力機的主要結構參數(shù) 公稱壓力（ KN） 63 160 400 630 滑塊離下死點的距離 5 7 8 滑塊的行程 50 70 100 120 行程次數(shù) 160 115 80 70 最大封閉高度（ mm） 固定式和可傾式 170 220 300 360 活動臺位置 最低 300 400 460 最高 160 200 220 封閉高度調(diào)節(jié)量（ mm） 40 60 80 90 滑塊中心到床身的距離（ mm） 110 160 220 300 左右（工作臺尺寸） (mm) 315 450 630 710 前后（工作臺尺寸） (mm) 200 300 420 480 前后（工作臺孔尺寸）（ mm） 70 110 150 180 直徑（工作臺孔尺寸）（ mm） 110 160 200 230 立柱間的距離（ mm） 150 220 300 340 模柄孔尺寸 (mm) 30 50 50 工作臺板厚度（ mm） 40 60 80 90 傾角（ 。 ） 30 30 30 30 13 該模具的行程為 7mm所以選用 JB 23400 型壓力機。 凸凹模刃口尺寸的計算 模具刃口尺寸及其公差是影響沖裁件精度的首要因素，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及其公差來保證。因此，正確確定沖裁模凸模和凹模刃口的尺寸及其公差，是沖裁模具設計的重要內(nèi)容。凸模和凹模刃口尺寸及其公差的確定，必須考慮到?jīng)_裁變形的規(guī)律、沖裁件的精度要求、沖模的磨損和制造特點等多 方面的情況。 實踐證明，落料件的尺寸和沖孔時孔的尺寸都是以光亮帶尺寸為準的，而落料件上光亮帶的尺寸等于凹模刃口尺寸，沖孔時孔的光亮帶尺寸等于凸模刃口尺寸。因此，計算刃口尺寸時，應按落料和沖孔兩種情況分別處理，其原則如下： （ 1）設計落料模時，因落料尺寸等于凹模刃口尺寸，故應先確定凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上；考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凹模刃口尺寸越磨越大，因此，凹模刃口的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的尺寸，以保證凹模磨損到一定程度時，仍能沖出合格零件；凸、凹模之間的間隙則取最小合理間隙值，以保證模具磨損 到一定程度時，間隙仍在合理間隙范圍內(nèi)。 （ 2）設計沖孔模時，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，故應先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，考慮到考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的尺寸，以保證凸模磨損到一定程度時，仍可使用；凸、凹模之間的間隙取最小合理間隙值。 （ 3）凸模和凹模的制造公差，應考慮工件的公差要求。如果對刃口精度要求過高，勢必使模具制造困難，成本增加，生產(chǎn)周期延長；如果對刃口精度要求過低，則生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或使模具壽命降低。零件精度與 模具制造精度的關系見表 。若零件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準 《非配合尺寸的公差數(shù)值》 IT14 精度來處理，沖模則可按 IT11 精度制造；對于圓形件，一般可按 IT6 到 IT7 精度制造模具。 凸、凹模刃口尺寸按加工方法的不同，可分兩種情況分別計算：一種是凸模和凹模分開加工采用這種方法時，要分別標注凸模和凹模刃口尺寸及其制造公差。這種方法適用于圓形沖裁件；一種是凸模和凹模配合加工，這種方法適用用形狀復雜或薄板料的沖裁件，其基本的做法是：先按制件的尺寸和公差加工凸、凹模中的一件再以此為基準件加工另一個件。使 它們之間保證一定的間隙。因此，只在基準件上標注尺寸和制造公差，配作的另一個件只需標注基本尺寸，同時標明所留的間隙即可。這樣，凸、凹模的制造公差 p? 和 d? 不再受間隙的限制，根據(jù)經(jīng)驗一般取 4? 。 14 其中落料部分以凹模為基準，落料凸模按間隙值配合。沖孔部分以凸模為基準，沖孔凹模按間隙值 配合。 所給零件的尺寸公差根據(jù)下表可得 表 標準公差數(shù)值 基本尺寸（ mm） 公差等級 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 181。m 0~3 4 6 10 14 25 40 60 3~5 5 8 12 18 30 48 75 6~10 6 9 15 22 36 58 90 10~18 8 11 18 27 43 70 110 18~30 9 13 21 33 52 84 130 30~50 11 16 25 39 62 100 160 由于沖模的制造等級為 IT11 所以選擇零件的主要尺寸及公差分別為 mm? ， ? ， mm? ， mm? ， mm? ， mm? , mm? , mm? 。 落料刃口尺寸的計算 沖裁間隙的選擇見表 表 沖裁模刃口雙面間隙 Z 材料厚度 t T 45 Q215A、 Q235A 08F、 15 Z min Z max Z min Z max Z min Z max 所以沖裁間隙： min mm? max mm? 磨損系數(shù) x ，與制造精度有關，可按下列關系取值： 工件精度 10IT 以上 x= 工件精度 IT11IT13 x= 15 工件精度 14IT x= 若零件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準 《非配合尺寸的公差數(shù)值》 IT14精度來處理，沖模則可以按 IT11 精度制造，所以磨損系數(shù)為 . 表 凹模刃口尺寸計算過程 基本尺寸 磨損系數(shù) 計算公 式 制造公 差 計算結果 mm? 4d0( x )AA ??? ? ? ?? 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 mm? 4d0( x )AA ??? ? ? ?? 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 mm? 4d0( x )AA ??? ? ? ?? 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 mm? 0,5 4d0( x )AA ??? ? ? ?? 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 mm? 4d0( x )AA ??? ? ? ?? 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 mm? 4d0( x )AA ??? ? ? ?? 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 沖孔刃口尺寸計算 表 凸模刃口尺寸計算過程 基本尺寸 磨損系數(shù) 計算公式 制造公差 計算結果 mm? ()ppA A x ??? ? ? ? 凹模尺寸按凸模尺寸配合保證雙邊間隙在 16 mm? ()ppA A x ??? ? ? ? 凹模尺寸 按凸模尺寸配合保證雙邊間隙在 由于在計算出凹模尺寸時，凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 到，在計算出凸模尺寸時凹模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 到 。 4. 模具主要零部件結構和設計 模具的零部件，有很大一部分已實現(xiàn)了標準化，這對于簡化設 計工作、穩(wěn)定模具質(zhì)量、簡化模具的制造維修等，都具有重大的意義。在設計模具時，對于標準化的零、部件，例如模架，只需在標準化的資料中正確的選擇，大量的設計工作是對非標準件的設計。 沖模零、部件的分類可綜合如下： 工作零件：有凸模和凹模，在復合模中有凸凹模。 定位零件：有擋料銷、導正銷、定位銷、導尺、導料銷、側壓板、側刃等。 卸料與推件零、部件：有卸料板、壓料板、推件器等。 導向零件：有導板、導柱、導套、導筒。 聯(lián)接固定零件：有上模板、下模板、模柄、凸模固定板、凹模固定板、墊板、限制器、螺釘、銷釘、鍵等。 此外， 對于自動化生產(chǎn)的模具，還有自動送料裝置、自動出件裝置和快速換模裝置等。 卸料裝置 卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種形式，視模具的結構要求的選擇。 剛性卸料裝置分為兩種：封閉式卸料裝置和懸臂式卸料裝置。剛性卸料裝置結構簡單，工作可靠，卸料力大，適用于平整度要求不高或厚板零件的卸料。 彈性卸料裝置分為兩種 :一種是用橡膠作彈性元件，一種是用彈簧作彈性元件。彈性卸料裝置在各類沖床中廣泛應用，特別是材料較薄、制件要求平整的復合模最適宜。彈性卸料板根據(jù)需要可裝在上模，也可裝在下模。彈性卸料裝置有敞開的 工作空間，操作方便，工件質(zhì)量也較好，但是沖壓力會增加。其中橡膠的選用為設計的一個重點。 橡膠的選用 橡膠允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)整方便，所以在沖裁模中應用最多。