【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化時(shí)間、活化溫度之間的關(guān)系，優(yōu)化活化工藝條件。周建斌等 [16]以 油茶殼為原料、水蒸氣為活化劑，在活化溫度為 850℃ 、活化時(shí)間為 、水 蒸氣用量為 210g 的條件下制得的活性炭的得率為 ％ 、碘吸附值為 968mgg亞甲基藍(lán)吸附值為 180mgg比表面積為 935 mgg1。楊坤彬等 [17] 以 600℃炭化 2h 的椰子殼炭化料為原料、 CO2 為活 化氣體，在 CO2 流量為 600mLmin活化時(shí)間為 4h、活化溫度為 900℃時(shí)制備的活性炭的產(chǎn)率為 24%、碘吸附值為 1428 mgg比表面積為 1653 mgg總孔容為 g微孔容為 cm3g1，且以 第 2 頁(yè) 2nm以下的微孔為主，產(chǎn)品性 能達(dá)到了雙層電容器專用活性炭標(biāo)準(zhǔn)。 物理活化法具有操作簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備腐蝕小、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)化制備活性炭，但物理活化法活化時(shí)間長(zhǎng)、活化溫度高、所制備活性炭的孔結(jié)構(gòu)較小，因此加快反應(yīng)速率、縮短反應(yīng)時(shí)間、降低反應(yīng)能耗是開發(fā)物理活化法工藝的關(guān)鍵 [18]。 化學(xué)活化法是利用活化劑刻蝕炭顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，形成大量的微孔、中孔和大孔 [13,19]。與物理活化法相比，化學(xué)活化法的工藝特點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)單、活化溫度低、時(shí)間短、能耗低。根據(jù)活性炭用途的不同，可通過(guò)選擇不同的活化劑，制備所需孔徑 、結(jié)構(gòu)的活性炭， 例如氫氧化鉀活化是產(chǎn)生新微孔，而磷酸或磷酸鹽活化主要產(chǎn)生中孔?；瘜W(xué)活化法存在活化劑成本高、腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境、產(chǎn)品殘留活化劑等缺點(diǎn) [9]。目前常用的活化劑有堿金屬、堿土金屬的氫氧化物、無(wú)機(jī)鹽類以及酸，應(yīng)用較多且較成熟的化學(xué)活化劑有氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鉀、氯化鋅和磷酸等 [13,20]。謝應(yīng)波等 [21]以瀝青焦粉末為原料，以氫氧化鉀、 氫氧化鈉為活化劑，將瀝青焦粉末分別與不同質(zhì)量活化劑研磨干混，在鎳反應(yīng)器中活化 1h，升溫速率為 5℃ min1，活化溫度為 750℃ ，降溫后取出樣品，在10%的鹽酸溶液中浸泡 24h 后用去離子水清洗至中性，再在 100℃下烘干。研究表明，當(dāng)浸漬比為 1:5 時(shí)，以氫氧化鉀為活化劑所制樣品的 BET 比表面積高達(dá)2939m2g孔容為 g1；而以氫氧化鈉為活化劑所制樣品的 BET 比表面積和孔容分別只有 1098m2g g1。 氯化鋅活化法是將原料在一定濃度的氯化鋅溶液中浸漬一段時(shí)間，在適宜條件下進(jìn)行炭化、活化，是比較成熟的活性炭制備工藝。氯化鋅活化法使用的原料有限，要求含氧量不低于 25%、含氫量不低于 5%。由于氯化鋅具有較強(qiáng)的脫羥基和 脫水的作用，在高溫下產(chǎn)生的水蒸氣能夠與原料炭化體作用，從而產(chǎn)生不同的孔道結(jié)構(gòu)。而影響活性炭產(chǎn)品的因素主要有：原材 料顆粒的大小、浸漬比、活化劑、浸漬時(shí)間、活化溫度、炭化溫度、活化時(shí)間等 [22,23]。李冰等 [24]以長(zhǎng)柄扁桃殼為原料、氯化鋅為活化劑，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得出最佳活化工藝條件為：氯化鋅溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 50%、活化溫度 600℃、活化時(shí)間 90min。在此工藝條件下，制備的活性炭得率為 %、碘吸附值為 g亞甲基藍(lán)吸附值為 165mgg比表面積為g累 計(jì)孔容為 g平均孔徑為 ，用于處理印染廢水時(shí)，脫色率達(dá)到 %。 化學(xué)物理活化法是在原料中加入一定比例的活化劑進(jìn)行改性浸漬處理，然后加工成型，經(jīng)過(guò)炭化和活化，制備具有特殊性能的活性炭 [10]。通過(guò)化學(xué)浸漬處理，原料活性得到提高，在材料內(nèi)部能夠形成大量的傳輸通道，這些都有利于活化劑進(jìn)入孔隙內(nèi)刻蝕，形成大量微孔、中孔和大孔。根據(jù)活性炭用途的不同，化學(xué)物理活化法可以通過(guò)改變浸漬條件，制得所需孔徑分布的活性炭。化學(xué)物理活化法所制備活性炭的表面具有特殊官能 團(tuán)、高比表面積和大量中孔， 第 3 頁(yè) 且具有提高吸附大分子的能力和選擇性吸附能力 [13,15,26]。 微波活化法 微波加熱是通過(guò)物質(zhì)內(nèi)部粒子與高速交變的電磁波相互作用，使電磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。與傳統(tǒng)加熱方式相比，微波在活性炭的制備中顯示了獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：同時(shí)內(nèi)外加熱，加熱速度快，選擇性較好，污染程度小，過(guò)程易控制等 [14,26]。 康琴琴等 [27]以核桃殼為原料、以碳酸鉀和氯化鋅為活化劑，采用微波活化法制備了以 1~10nm 孔徑為主的活性炭，在微波功率為 600w、輻照時(shí)間為 6min、劑料比為 1:2 時(shí)，制得的 核桃殼活性炭比表面積為 g碘吸附值為 1073. 2mgg1，對(duì)雙酚 A 的吸附容量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于商業(yè)活性炭。隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，對(duì)低能耗技術(shù)要求的提高，微波技術(shù)在活性炭制備中的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛。 國(guó)內(nèi)外活性炭的研究進(jìn)展及發(fā)展趨勢(shì) 、無(wú)公害化制造技術(shù) 歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家在活性炭制造技術(shù)方面已完成大型化、自動(dòng)化、連續(xù)化、無(wú)公害化制造體系 ,如美國(guó)的卡爾崗公司、維斯特維公司、荷蘭的諾力特公司、年產(chǎn)活性炭均超過(guò)萬(wàn)噸 ,員工僅 100 多人。而且對(duì)制造新 工藝的研究與活性炭微孔結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)基團(tuán)的關(guān)系研究 ,做到了品種的專用化和多樣化。如美國(guó)、日本的活性炭產(chǎn)品品種達(dá)到數(shù)百種。 日本氯化鋅法活性炭生產(chǎn)技術(shù)采用回轉(zhuǎn)爐兩段法 ,較低溫活化 ,其氯化鋅消耗量極低。美國(guó)磷酸法生產(chǎn)活性炭 ,磷酸消耗在 20% (每噸活性炭的酸耗 )以下 ,生產(chǎn)環(huán)境清潔。磷酸的低消耗不僅大大降低生產(chǎn)成本 ,最主要保護(hù)了環(huán)境 ,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。 活性炭原料的預(yù)處理包括脫灰和預(yù)氧化 [28~34]?；钚蕴可a(chǎn)原料為木質(zhì)、煤質(zhì)等天然產(chǎn)物 ,均含有一定量 的雜質(zhì) ,如 Si、 Al、 Ca、 Mg 等元素 ,這些成分在活性炭制備過(guò)程中有極敏感的阻止微孔形成的作用。通過(guò)對(duì)原料脫灰預(yù)處理 ,能顯著傳統(tǒng)化學(xué)法術(shù)結(jié)合化學(xué)洗滌法 ,可獲得灰分為 1%的精煤 ,但是成本相對(duì)較高?；罨皩?duì)原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)难趸幚?,可以提高活性炭的吸附性能和產(chǎn)率 [30~31]。研究表明 ,氧化預(yù)處理可獲得煤質(zhì)活性炭比表面積 3000m2g1,碘吸附值 1500 mgg1,亞甲基藍(lán)吸附值 300mgg1,苯酚吸附值 250mgg1 的性能 ,對(duì)于木質(zhì)活性炭的亞甲基藍(lán)吸附值可達(dá)到 760 mgg1。 當(dāng)利用物理活化法制備超級(jí)活性炭時(shí) ,添加催化劑進(jìn)行催化活化可成倍提高反應(yīng)速率 ,降低活化溫度 ,并且孔徑分布集中。例如 ,國(guó)內(nèi)專利以采用鈣催化物理活化法 ,CH2O 反應(yīng)活化能從 185 kJmol1降低到 161~169 kJmol1孔徑集中于5~10 nm。日本專利采用過(guò)渡金屬元素作催化劑 ,不僅減少了反應(yīng)時(shí)間 ,而且獲得 第 4 頁(yè) 比表面積達(dá)到 2500~3000m2g1 的超級(jí)活性炭 ,有代表性的過(guò)渡金屬化合物有Fe(NO3) Fe(OH) FePO FeBr Fe2O3 等。但過(guò)快的反應(yīng)速度可能會(huì) 使微孔壁面被燒穿 ,破壞微孔結(jié)構(gòu) [32~34]。 在無(wú)機(jī)物模板內(nèi)很小空間 (納米級(jí) )中引入有機(jī)聚合物并使其炭化 ,然后用強(qiáng)酸將模板溶掉后即可制得與無(wú)機(jī)物模板的空間結(jié)構(gòu)相似的多孔炭材料 ,該方法可制得孔徑分布窄、選擇吸附性高的中孔活性炭 [35]。美國(guó)、日本 有利用硅凝膠微粒 (75~147μm,比表面積 470m2,孔徑 nm)作為模板 ,制成比表面積 1100~2 000 m2g1,孔徑為 1~10 nm,并集中在 2 nm的窄孔徑分布的活性炭材料。利用模板法制備活性炭的優(yōu)點(diǎn)是可以通過(guò)改變模板的 方法控制活性炭的孔分布 ,但該方法的缺點(diǎn)是制備工藝復(fù)雜 ,需用酸去掉模板 ,使成本提高。 化學(xué)活化制得超性能活性炭 物理 化學(xué)活化法就是將物理活化及化學(xué)活化兩種方法結(jié)合起來(lái)的活化方法 ,即受過(guò)化學(xué)活化處理的炭再進(jìn)一步使用氣體 (水蒸氣或 CO2)活化 [36]。國(guó)外研究技術(shù)顯示用 H3PO4 和 CO2 聯(lián)合活化木質(zhì)材料 ,先用 H3PO4 在 85℃ 下浸泡木質(zhì)原料 2 h,然后在 450℃ 下炭化 4 h,再用 CO2 在 825℃ 下部分氣化 ,結(jié)果獲得了比表面積達(dá) 3700m2g1 的超級(jí)活性炭。今后 ,隨著各項(xiàng)新技術(shù)的交叉使用 ,傳 統(tǒng)的活性炭生產(chǎn)工藝與新的技術(shù)相結(jié)合形成新的生產(chǎn)工藝 ,有針對(duì)性地研制具有特殊吸附性能的活性炭將成為重要的研究方向之一。 開拓活性炭應(yīng)用 ,是發(fā)展活性炭工業(yè)的先導(dǎo)。幾乎大部分行業(yè) ,包括化工、電力、環(huán)保、原子能、國(guó)防、航天等科學(xué)領(lǐng)域 ,以及人類日常生活都在不同程度地利用活性炭。因此 ,進(jìn)一步研究如何更有效地利用活性炭顯得尤為重要。例如 ,在利用活性炭作為吸附劑時(shí) ,增加其吸附以外的功能 ,進(jìn)一步提高使用效果 ,如催化作用、電化學(xué)作用。這種形成復(fù)合機(jī)能的作用 ,形成了活性炭獨(dú)特的用途 ,是今 后發(fā)展特異用途很重要的一點(diǎn)。 高比表面積活性炭與儲(chǔ)氫合金構(gòu)成的復(fù)合材料 ,可在比較溫和條件下儲(chǔ)存氫氣或其與天然氣的混合物 ,利用變壓吸附法可有效分離氣體 ,煉油廠的催化干氣中含有大量氫氣 ,采用高比表面積活性炭為吸附劑的變壓吸附工藝可在 1. 0MPa 以下的較低壓力下將干氣中的氫氣回收 。城市里對(duì)天然氣的用量隨時(shí)間變化 ,從而提出天然氣管網(wǎng)的調(diào)峰問(wèn)題 ,采用填充高比表面積活性炭的吸附罐調(diào)峰 ,可實(shí)現(xiàn)下游調(diào)峰 ,并且大大降低調(diào)峰的投資成本。德國(guó)、美國(guó)、以色列等國(guó)利用球形活性炭的動(dòng)態(tài)飽和吸附特性及可多次重 復(fù)再生特性合作開發(fā)出新型織物 ,且已被用于制造全身型透氣式防護(hù)服、抗皺內(nèi)衣、飛行服和消毒衣等。具體的應(yīng)用如下： （ 1） 即效性空氣凈化濾器用炭：隨著以保溫、降噪、節(jié)約能源為目的氣密性現(xiàn)代大樓的發(fā)展 ,建筑材料、家具用品散發(fā)的化學(xué)物質(zhì)以及吸煙產(chǎn)生的香煙煙氣 ,是現(xiàn)代人多患?xì)獯⒒瘜W(xué)物質(zhì)過(guò)敏、免疫性疾病的重要原因 [37]?；钚蕴靠梢蕴砑佣喾N化學(xué)吸附劑制成復(fù)合材料 ,可以根據(jù)需要賦予各種化學(xué)吸附性 第 5 頁(yè) 能。過(guò)濾薄板中的活性炭含量可以根據(jù)使用目的達(dá)到 15%~80%,厚度可以達(dá)到2~20mm。（ 2）電廠排煙脫硫用負(fù)載型活性炭 [38]： 煤和石油的使用都造成硫的排放 ,而對(duì)其引起的全球的硫污染的防治已經(jīng)成為大氣污染防治的一個(gè)重要內(nèi)容。國(guó)內(nèi)外火力發(fā)電廠采用活性炭脫硫的技術(shù)比較成熟 ,最近發(fā)展的 脫硫新技術(shù)為活性炭負(fù)載 Co、 Ni、 Mg 和 V 的化合物后脫除 SO2。該方法將金屬離子通過(guò)離子交換或絡(luò)合方式引入到木質(zhì)或煤表面 ,然后對(duì)其進(jìn)行炭活化。將普通活性炭放入以碳酸鈉為主 (含 Na2CO3 9% )的復(fù)合溶液中制成的改性活性炭對(duì) H2S 的吸附具有良好的選擇性。（ 3）油汽回收專用活性炭：研究表明 :燃油揮發(fā)物 (油汽 )已經(jīng)成為空氣的重要污染源之一 ,據(jù)測(cè)定 ,油氣揮發(fā)物 造成的污染占汽車總污染的 30%~40%,占尾氣污染的 60%~70%[39]。北京燕山石化煉油廠安裝了活性炭油氣回收裝置 ,該裝置直接回收率為 0. 24%[40]。 20xx 年該公司煉油廠裝油站臺(tái)外運(yùn)汽油約 106t， 共回收汽油 288t 按可比價(jià)格折合資金為 150 萬(wàn)元 (汽油按 20xx 年銷售均價(jià) 5225 元 /t 計(jì)算 ),經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì) , 20xx 年我國(guó)汽油生產(chǎn)量達(dá)到 50 106t 如此巨量的汽油在儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)中 ,每年排到大氣中的油氣可達(dá)幾萬(wàn)噸。因此 ,在當(dāng)今能源日益緊張和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格的情況下 ,活性炭吸附 解吸油氣回收技術(shù)在全國(guó)石油石化企業(yè)具有更廣闊的推廣前景。（ 4）活性炭吸附解吸高檔溶劑回收系統(tǒng)：活性炭表面一般為非極性 ,對(duì)非極性有機(jī)物質(zhì)有很強(qiáng)的親和性?；钚蕴肯鄬?duì)比較廉價(jià) ,所以活性炭在有機(jī)溶劑的吸附中被廣泛應(yīng)用。從保護(hù)地球環(huán)境、資源循環(huán)利用的觀點(diǎn)出發(fā) ,今后對(duì)利用包括活性炭在內(nèi)的整套回收系統(tǒng)的需求將越來(lái)越大。活性炭制品具有吸附性能好、流體阻力小的特點(diǎn) ,吸附揮發(fā)的有機(jī)溶劑氣體達(dá)飽和的活性炭 ,而后可以用流化床洗脫。（ 5）空氣分離富氧用活性炭：如何從空氣中分離氧氣是化學(xué)工業(yè)中的主要問(wèn)題。傳統(tǒng)方法是以空氣低溫精餾為基礎(chǔ) 生產(chǎn)純度為 99. 9%氧氣。以活性炭吸附分離空氣的研究早已有報(bào)道 ,但實(shí)際應(yīng)用較難。目前 ,國(guó)外已有公司利用化學(xué)蒸氣沉積 (CVD)調(diào)節(jié)孔徑 ,制成活性炭的孔徑分布窄而均勻的具有分子篩性能的炭分子篩 ,通過(guò)變壓變溫吸附解吸裝置 ,對(duì)空氣中的氧氣、氮?dú)膺M(jìn)行分離富集 ,得到高純度氣體 [41]。 主要應(yīng)用于食品工業(yè)、制藥工業(yè)、環(huán)保行業(yè)、化學(xué)工業(yè)。其中水處理方面的應(yīng)用是活性炭最廣泛的市場(chǎng)。資料顯示 ,美國(guó)環(huán)保署 (USEPA)的飲用水標(biāo)準(zhǔn)的64 項(xiàng)有機(jī)污染物指標(biāo)中 ,有 51 項(xiàng)將顆?；钚蕴?(GAC)列為最有 效技術(shù) [42]。因此 ,活性炭在水處理方面的應(yīng)用將是本世紀(jì)活性炭應(yīng)用增長(zhǎng)最快的領(lǐng)域，例如：重金屬回收用活性炭也是目前國(guó)際市場(chǎng)上暢銷的活性炭產(chǎn)品 ,售價(jià)較高。 Norit 公司擁有世界上最優(yōu)質(zhì)的重金屬回收用活性炭 ,其對(duì)于水中無(wú)機(jī)重金屬離子具有一定的選擇吸附能力。如對(duì)于 Ag+、 Pd2+、 Cd2+、 CrO4等離子的吸附率可達(dá)85%以上。該產(chǎn)品通過(guò)催化活化技術(shù)制備 ,是微孔發(fā)達(dá)、強(qiáng)度高的高檔貴金屬回收用活性炭 ,具有堆積密度高 ,吸 /脫附速度快等特點(diǎn)。海水中有多種貴金屬和稀有金屬 ,進(jìn)行精選利用可產(chǎn)生非?？捎^的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn) ,如利用活 性炭和氫氧化鋁、氫氧化鐵混合物共同沉淀可以從海水中分離鈾。 第 6 頁(yè) 3. 作為催化劑和催化劑載體的應(yīng)用 有催化活性的金屬和金屬氧化物是由于其活性中心的存在 ,而活性中心多半是由于結(jié)晶的缺陷而存在?；钚蕴烤椭杏袩o(wú)定形炭和石墨炭 ,具有不飽和鍵 ,因而具有類似于結(jié)晶缺陷的表現(xiàn)。所以 ,很多情況下 ,活性炭是理想的催化劑 ,特別是氧化還原反應(yīng)中更是如此。例如 ,活性炭在煙道氣脫硫、硫化氫的氧化、光氣的合成、氯化硫酰的合成、酯的水解 ,以及在工業(yè)上氯化二氰的合成 ,電池中氧的去極化作用 ,臭氧的分解等方面都有著廣泛的應(yīng)用。同時(shí) ,活性炭也是理 想的催化劑載體 ,因?yàn)樗哂芯薮蟮膬?nèi)比表面積 ,可以作為負(fù)載中心和反應(yīng)中心?；钚蕴孔鳛楣獯呋瘎┹d體降解有機(jī)廢氣將是今后發(fā)展的重點(diǎn)方向之一。 4. 臨床醫(yī)療應(yīng)用 （ 1）口服緊急解毒藥用活性炭活性炭 作為口服緊急解毒藥的應(yīng)用研究取得了重要進(jìn)展。日本選用球狀活性炭試制的吸附材料 AST120 口服活性炭 (直徑 0. 2~0. 3mm)給有肝臟和腎臟障礙的實(shí)驗(yàn)犬服用 ,服用后延長(zhǎng)了壽命。在芬蘭 1 份中毒患者治療調(diào)查中顯示 , 60%的乙醇和甲醇性中毒患者首選口服活性炭的治療方法 ,治療收效顯著。在中國(guó)香港 ,活性炭已成為中毒患者急診 治療的首選。在俄羅斯 ,已經(jīng)允許給兒童服用活性炭用于腹瀉、中毒等的臨床治療。 （ 2）血液凈化用活性炭 血液凈化是活性炭作為吸附劑之一在醫(yī)學(xué)上的典型應(yīng)用 ,但吸附選擇性低。為了完善活性炭在臨床上的應(yīng)用 ,國(guó)內(nèi)外近些年來(lái)對(duì)活性炭的成形技術(shù)、使用方式和專業(yè)吸附性能進(jìn)行了研究 ,并取得了較快的進(jìn)展 ,陸續(xù)出現(xiàn)了各種親水凝膠、高分子材料包膜的活性炭、含碳纖維、炭膜以及碳纖維織物等各種形式的醫(yī)用活性炭吸附劑。血液灌流用球狀活性炭已通過(guò)臨床實(shí)驗(yàn) ,這種球狀活性炭吸附了引起腎臟障礙的物質(zhì)并將他們從體內(nèi)排除 ,從而減少了體內(nèi)毒物的累 積速度。 活性炭應(yīng)用的其他領(lǐng)域是指活性炭的一些特殊應(yīng)用 ,它的開發(fā)可能給人們的生活帶來(lái)意想不到的結(jié)果。現(xiàn)列舉其中的一部分 :（ 1） 比表面積大的活性炭通過(guò)表面處理 ,用于電池電極材料 ,可獲得與鋰離子電池具有相同大容量的蓄電能力。近年來(lái) ,作為手機(jī)電池、手提情報(bào)端末保護(hù)電源的電極材料需求量急速增長(zhǎng) ,活性炭可用于主電源和燃料電池。 （ 2） 在農(nóng)業(yè)方面 ,活性炭可制成土壤改良劑 ,促進(jìn)植物幼苗的生長(zhǎng) ,用于包炭種子可改善種子性能 ,用于花卉保鮮劑 ,雜草抑制劑 ,家禽飼料添加劑等。 （ 3） 用于溫度控制 ,可制吸附恒 溫器和制取超低溫。（ 4） 在高真空技術(shù)中用來(lái)吸附痕量殘余氣體 。 活性炭的再生是活性炭應(yīng)用的重要支持。活性炭經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的吸附后 ,由 于雜質(zhì)堵塞了活性炭的孔隙致使吸附能力逐漸下降以至完全喪失 ,最終成為“飽和炭”。因此 ,從環(huán)保角度和處理系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)方面考慮 ,對(duì)吸附后的“飽和炭”進(jìn)行 第 7 頁(yè) “再生”具有重要意義。然而 ,由于活性炭的非選擇性吸附使得吸附和沉積在其表面上的雜質(zhì)成分多種多樣 ,帶來(lái)再生技術(shù)上的困難。對(duì)此往往根據(jù)主要吸附質(zhì)的性質(zhì) ,吸附劑的吸附行為及工藝上是否方便操作來(lái)選擇適當(dāng)?shù)脑偕椒āＤ壳皣?guó)內(nèi)外 采用的再生方法有 :藥劑再生法 [46]、微波再生法 [47]、生物再生法 [4850]以及催化再生法 [51]等。 我國(guó)目前有中小型活性炭生產(chǎn)企業(yè) 1000 余家 ,活性炭產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的三分之一 ,已成為世界上最大的活性炭生產(chǎn)國(guó) , 20xx 年生產(chǎn)量達(dá)到 35 萬(wàn)噸 ,出口量25 萬(wàn)噸。但是我國(guó)活性炭行業(yè)在制造技術(shù)上不如歐美國(guó)家 ,國(guó)外在活性炭制造方面已達(dá)到了規(guī)?；?、自動(dòng)化、低消耗、無(wú)污染、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的先進(jìn)水平 ,而我國(guó)仍然存在生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、資源浪費(fèi)等問(wèn)題。特別是在化學(xué)法生產(chǎn)活性炭技 術(shù)上 ,與日美等國(guó)有較大差距。日本氯化鋅法活性炭生產(chǎn)技術(shù)采用回轉(zhuǎn)爐兩段法 ,其氯化鋅消耗幾乎為零 ,且不用鹽酸回收鋅。而我國(guó)的氯化鋅消耗平均為每噸活性炭 300 kg,鹽酸消耗