【文章內(nèi)容簡介】 隙數(shù)量 設(shè)計流量 Q＝ 5000m3d＝ 20833m3h＝ 0058m3s 則最大設(shè)計流量 Q＝ 0058179。 13＝ 0075m3s ∴ 2 柵槽寬度 B 3 進(jìn)水渠道漸寬部分長度 L1 設(shè)進(jìn)水渠道寬 B1＝ 020m 漸寬部分展開角α 1＝ 20176。 4 柵后渠道減縮長度 L2＝ 05179。 L1＝ 05179。 016＝ 008m 5 通過格柵的水頭損失 取格柵斷面為銳邊矩形斷面取 k＝ 3 有 6 柵后槽的總高度 H 設(shè)柵前渠道超高 h2＝ 03m 柵前槽高 7 柵室總長度 L 8 每日柵渣量 W 在格柵 間隙為 20mm 下取 W1＝ 007m3 柵渣 103m3 廢水 K＝ 13 ＞ 02 所以采用機械清渣根據(jù)格柵設(shè)計參數(shù)本設(shè)計選用鋼絲繩牽引式格柵除污機電動機功率 11kW 提升速度 19mmin 鋼絲繩采用不銹鋼絲直徑 77mm 控制方式采用手動和定時控制污物由人工小車運送 調(diào)節(jié)池的設(shè)計計算 1 工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池的選擇 工業(yè)廢水其水質(zhì)水量隨時變化波動較大廢水水質(zhì)水量的變化對排水及廢水處理設(shè)備特別是對凈化設(shè)備正常發(fā)揮其凈化功能是不利的甚至有可能損壞設(shè)備為解決這一矛盾廢水處理前一般要設(shè)調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水量和水質(zhì) 1 設(shè)備類型對角線出水 調(diào)節(jié)池 2 優(yōu)點出水槽沿對角線方向設(shè)置同一時間流入池內(nèi)的廢水由池的左右兩側(cè)經(jīng)過不同時間流到出水槽達(dá)到自動調(diào)節(jié)的目的 3 數(shù)量一座 4 池子構(gòu)筑材料鋼筋混凝土 2 調(diào)節(jié)池設(shè)計參數(shù)及計算 廢水在池內(nèi)停留時間一般為 34h 這里取為 4h 1 調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水量 2 調(diào)節(jié)池的有效容積 3 設(shè)計用調(diào)節(jié)池的實際容積 取 V 1200 取調(diào)節(jié)池三個單個池子的實際容積為 400 4 調(diào)節(jié)池的平面面積 取池子的有效水深為 H 2m 縱向隔板間距 1m 調(diào)節(jié)池平面面積為 則調(diào)節(jié)池的平面尺寸為 取調(diào)節(jié)池超高為 h 03m為適應(yīng)水質(zhì)的變化設(shè)置沉渣斗由于電鍍廢水 的懸浮物較少所以按長度方向設(shè)置沉渣斗一個共兩個沉渣斗沉渣斗傾角為 45 平流式隔油池工藝設(shè)計計算 1 平流隔油池設(shè)計中常用的數(shù)據(jù)和措施 1 停留時間 T 一般采用 152h 2 水平流速 v 一般采用 25mms 3 隔油池每格寬度 B 采用 2m25m3m45m6m 當(dāng)采用人工清除浮油時每格寬≤ 3m國內(nèi)各大煉廠一般采用 45m 且已有定型設(shè)計 4 隔油池超高 h1 一般不小于 04m 工作水深為 h2 為 1520m 人工排泥時池深應(yīng)包括污泥層厚度 5 隔油池尺寸比例一般滿足以下條件單格長寬比 LB≥ 4 深寬比 h2B≥ 04 6 刮板間距不小于 4m 高 度 150200mm 移動速度 001ms 7 在隔油池出口處及進(jìn)水間浮油聚集對大型隔油池可設(shè)置集油管收集和排除集油管管徑為 200300mm縱縫開度為 60176。管軸線在水平面以下 050mm小型池裝有集油環(huán) 8采用機械刮泥時集泥坑深度一般采用 05m底寬不小于 04m側(cè)面傾角為 45176。60176。 9池底坡度 i當(dāng)人工排泥時池底坡度為 001002坡向集泥坑機械刮泥時采用平底即 i 0 10 隔油池水面以上的油層厚度不大于 025m 11 隔油池的除油效率一般在 60 以上出水含油量為 100200mgL 若后續(xù)浮選法出水含油量小于 50mgL 12 為了安全防火防寒防風(fēng)沙隔油池可設(shè)活動蓋板 13在寒冷地區(qū)集油管內(nèi)應(yīng)設(shè)有直徑為 25mm的加熱管隔油池內(nèi)也可設(shè)蒸汽加熱管 2 設(shè)計參數(shù)確定 設(shè)計流量 Q＝ 20833m3h 停留時間 t＝ 2h 單間池凈寬 B＝ 45m 有效水深 H0＝ 18m 超高 h′＝ 05m 池內(nèi)水平流速 vp＝ 0003m／ s 3 設(shè)計計算 1 隔油池容積 2 過水?dāng)嗝? 3 隔油池間數(shù) 單間池凈寬 B＝ 45m 有效水深 H0＝ 18m 取 3 間 4 平流式隔油池分離區(qū)長度 取 22m 5 隔油池建筑高度 6 進(jìn)水段設(shè)計 20m 7 出水段設(shè)計 20m 機械反應(yīng)池工藝設(shè)計 計算 1 主要設(shè)計參數(shù) 1T＝ 15～ 20min＝ 20～ 70 S－ 1 2 設(shè) 3～ 4 檔攪拌機每檔用隔墻或穿孔墻分隔以免短流 3 第一級進(jìn)口處攪拌機漿板中心處線速度 0506ms 最后一級出口處攪拌機漿板中心處線速度 0102ms 4 漿板總面積宜為水流截面積的 10～ 20 不宜超過 25 5 漿板長度不大于葉輪直徑 75 寬度宜 10～ 30cm 6 垂直軸 1 漿板頂應(yīng)設(shè)于水面下 03m 2 漿板底應(yīng)設(shè)于池底以上 03～ 05m 3 漿板長度不大于葉輪直徑的 75 4 漿板距池壁間距不大于 025m 5 每塊漿板寬度為長度的 110～ 115 一般 10～ 30cm 2 反應(yīng)池尺寸計算 1 反應(yīng)池容積計算 設(shè)計流量 Q＝ 20833m3h 反應(yīng)時間取 t＝ 20min 反應(yīng)池容積 2 反應(yīng)池串聯(lián)格數(shù)及尺寸 反應(yīng)池采用 3 格串聯(lián)設(shè)置三臺攪拌機每格有效尺寸為 B＝ 25mL＝ 25mH＝ 38m 反應(yīng)池超高取 02m池總高度應(yīng)為 41m反應(yīng)池分隔墻上的過水孔道上下交錯布置 3 攪拌設(shè)備設(shè)計 1 葉輪直徑及槳板尺寸 葉輪外緣距池子內(nèi)壁的距離取 025m 葉輪直徑為 D＝ 25－ 025179。 2＝ 2（ m）每根旋轉(zhuǎn)軸上安裝 8 塊槳板槳板長度取 l＝ 14m 寬度取 b＝ 012m 2 槳板中心點旋轉(zhuǎn)半徑及轉(zhuǎn)速 槳板中心點旋轉(zhuǎn)半徑 每臺攪拌機槳板中心點旋轉(zhuǎn)速度取為 第一格 v1＝ 05ms 第二格 v2＝ 035ms 第三格 v3＝ 02ms 則每臺攪拌機轉(zhuǎn)速為 第一格 第二格 第三格 3 槳板旋轉(zhuǎn)功率計算 a．槳板旋轉(zhuǎn)線速度按下表計算 表 3 槳板旋轉(zhuǎn)線速度計算 分格 槳板外緣線速度 v＝ 2∏ r／ 60ms 外側(cè)槳板速度 vi＝ 2∏ rini／ 60＝ 0105ni 內(nèi)側(cè)槳板速度 vj＝ 2∏ rjni／ 60＝ 0063nj 第一格 0105n1＝ 0105179。 624＝ 066 0063n1＝ 0063179。 624＝ 039 第二格 0105n2 ＝ 0105 179。437＝ 046 0063n2＝ 0063179。 437＝ 028 第三格 0105n3＝ 0105179。 250＝ 026 0063n3＝ 0063179。 250＝ 016 b．每臺攪拌機上槳板總面積為 A＝ 8bl＝ 8179。 012179。 14＝ 1344m3 槳板總面積與反應(yīng)池過水截面積之比為 ＜ 25 符合要求 c．求槳板寬徑比系數(shù) K 值三臺攪拌器完全相同 外側(cè)槳板則 內(nèi)測槳板則 d．求每臺攪拌器功率 第一格 第二格 第三格 4 配用電動機 功率 電動機總機械效率傳動效率則配用電動機功率為 第一格 第二格 第三格 5 及值的核算按水溫 20℃計μ＝ 第一格 第二格 第三格 反應(yīng)池總平均速度梯度為 經(jīng)驗算與值均較合適錯誤未指定書簽 平流式氣浮池的工藝設(shè)計計算 1 設(shè)計參數(shù)確定 1 待處理廢水量 Q＝ 5000m3d 2 懸浮固體濃度 SS＝ 100mgL 3 氣固比 AaS＝ 0013 4 溶氣壓力 P＝ 32atm 5 空氣在水中飽和溶解度 Ca＝ 185mgL 6 溶氣罐內(nèi)停留時間 T1＝ 3min 7 氣浮池內(nèi)接觸時間 T2＝ 5min 8 分離室內(nèi)停留時間 Ts＝ 30min 9 浮選池上升流速 vs＝ 009mmin 2 平流式氣浮池尺寸計算 1 確定溶氣水量 QR 溶氣效率 f＝ 06 取回流水量 QR＝ 400m3d 2 氣浮池設(shè)計 ①接觸區(qū)容積 VC ②分離區(qū)容積 VS ③氣浮池的有效水深 H ④分離區(qū)面積 As 和長度 L2 取池寬 B 4m 則分離區(qū)長度為 ⑤接觸區(qū)面積 Ac 和長度 L1 ⑥浮選池的進(jìn)水管 D 200v 09947ms ⑦浮選池出水管 Dg 150 ⑧集水管小孔面積 S 取小孔流速 v1 1ms 取小孔直徑 D1 0015m 則孔數(shù) 孔數(shù)取整數(shù)孔口向下與水平成 45176。角分二排交錯排列 ⑨浮渣槽寬度 L3 取 L3 08m 浮渣槽深度 h′取 1m 槽底坡度 i 05 坡向排泥管排泥管采用 Dg 200 ㎜ 3 溶氣罐設(shè)計 ①確定溶氣罐容積 V1 溶氣罐直徑 D 11m 溶氣部分高度 2m 進(jìn)水管中心線采用橢圓形封頭曲面高為 275mm 直邊高為 25mm 溶氣罐耐壓強度 10179。 105Pa 溶氣罐頂部設(shè)放氣管 Dg 15mm 排出剩余氣體并設(shè)置安全閥壓力表 ②進(jìn)出水管管徑進(jìn)出水管均采用 100mm 管徑管內(nèi)流速為 124ms 4 空氣量計算 設(shè)溶解壓力為 42㎏／㎝ 3最高水位為 30℃按亨利定律在 30℃水中的飽和空氣量為 所需空氣量可按過量的 25 設(shè) 計以留有余過 選用空氣壓縮機 Z－ 003／ 7 電動機功率 037kW 生物接觸氧化池工藝設(shè)計計算 1 生物接觸氧化池概述 接觸氧化池兼有活性污泥法與生物膜法的優(yōu)點有較高的容積負(fù)荷去除率高抗沖擊負(fù)荷強無污泥膨脹系統(tǒng)運行控制比較靈活操作管理方便等顯著特點其結(jié)構(gòu)包括池體填料布水裝置曝氣裝置工作原理為在曝氣池中設(shè)置填料將其作為生物膜的載體待處理的廢水經(jīng)充氧后以一定流速流經(jīng)填料與生物膜接觸生物膜與懸浮的活性污泥共同作用達(dá)到凈化廢水的作用生物接觸氧化池填料的選擇如下 1 生物接觸氧化池的填料應(yīng)采用對微生物無毒害易掛膜比 表面積較大空隙率較高氧轉(zhuǎn)移性能好機械強