【正文】 壓榨渣餅堆密度關(guān)于是否容易卸料 1 充裝系數(shù)取 05 左右增大壓榨壓力壓榨時間減少濾渣固含量 2 增大濾渣的顆粒度 3 濾渣本身性質(zhì)不發(fā)粘 過濾操作的特點是隨著過濾操作的進行濾餅厚度逐漸增大過濾的阻力就逐漸增大如果在一定的壓力差 P1P2 條件下操作過濾速率必逐漸減小如果想保持一定的過濾速率可以隨著過濾操作的進行逐漸增大壓力差來克 服逐漸增大的過濾阻力所以濾餅的 質(zhì)量還與充許的壓力差有關(guān) 23 鼓風曝氣系統(tǒng) 1 風機的選擇 鼓風機供應(yīng)的風量要滿足生化反應(yīng)所需的氧量并保持混合液懸浮中的固體呈懸浮狀態(tài)風壓則要滿足克服管道系統(tǒng)和擴散器的摩阻損耗以及擴散器上部的靜水壓力 鼓風曝氣采用鼓風機供應(yīng)壓縮空氣常用羅茨鼓風機和離心式鼓風機羅茨鼓風機適用于中小型污水廠但噪聲大必須采取消音隔音措施離心式鼓風機噪聲小且效率高適用于大中型污水處理廠但國內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格還不多本設(shè)計為小型污水處理廠采用羅茨鼓風機 2 風管系統(tǒng)計算 1 風管系統(tǒng)包括由風機出口至擴散器的管道 一般用焊接鋼管 2 曝氣池的風管宜聯(lián)成環(huán)網(wǎng)以增加靈活性風管接入曝氣池時管頂應(yīng)高出水面至少 05m 以免發(fā)生回水現(xiàn)象 3風管中空氣流速一般用干支管 1015ms豎管小支管 45ms流速不宜過高以免產(chǎn)生噪聲 4 計算溫度采用鼓風機資料提供的排氣溫度在寒冷地區(qū)空氣如需加溫時采用加溫后的空氣溫度計算 5 風管總阻力 h h h1h2 式中 h1 風管沿程阻力 mmH2O h2 風管局部阻力 mmH2O 24 平面布置及總平面圖 該污水處理廠為濮陽煉油廠污水處理廠工藝設(shè)計主要處理構(gòu)筑物有格柵提升泵房隔油沉淀池機械攪拌反應(yīng)池氣浮池生物接觸 氧化池二次沉淀池濃縮池板框壓濾機等 總圖平面布置時應(yīng)遵從以下幾條原則 ① 處理構(gòu)筑物與設(shè)施的布置應(yīng)順應(yīng)流程集中緊湊以便于節(jié)約用地和運行管理 ② 工藝構(gòu)筑物或設(shè)施與不同功能的輔助建筑物應(yīng)按功能的差異分別相對獨立布置并協(xié)調(diào)好與環(huán)境條件的關(guān)系如地形走勢污水出口方向風向周圍的重要或敏感建筑物等 ③ 構(gòu)建之間的間距應(yīng)滿足交通管道渠敷設(shè)施工和運行管理等方面的要求 ④ 管道線與渠道的平面布置應(yīng)與其高程布置相協(xié)調(diào)應(yīng)順應(yīng)污水 處理廠各種介質(zhì)輸送的要求盡量避免多次提升和迂回曲折便于節(jié)能降耗和運行維護 ⑤ 協(xié)調(diào)好輔建筑物道路綠化 與處理構(gòu)建筑物的關(guān)系做到方便生產(chǎn)運行保證安全暢道美化廠區(qū)環(huán)境 根據(jù)平面布置的一般原則進行平面布置 25 高程布置水力計算 高程設(shè)計 1 由為使污水能在各處理構(gòu)筑物之間通暢流動以保證處理廠的正常運行需進行高程布置以確定各構(gòu)筑物及連接管高程 為降低運行費用和便于維護管理污水在處理構(gòu)筑物之間的流動已按重力流考慮為宜污泥也最好利用重力流動若需提升時應(yīng)盡量減少抽升次數(shù)為保證污泥的順利自流應(yīng)精確計算處理構(gòu)筑物之間的水頭損失并考慮擴建時預(yù)留的儲備水頭 2 注意事項的考慮 在對污水處理廠污水處理流程的高程布置時應(yīng)考慮下 列事項 ① 選擇一條距離最長水頭損失最大的流程進行水力計算并適當留有余地以保證在任何情況下處理系統(tǒng)能夠正常運行 ② 計算水頭損失時一般以盡其最大流量作為構(gòu)筑物和管渠的設(shè)計流量 ③ 設(shè)置重點泵站的污水處理廠水力計算從接受處理后污水水體的最高水位作為起點逆污水處理流程向上倒推計算以使處理水在洪水季節(jié)也能自流排放二泵站需要的揚程較小運行費用較低但同時應(yīng)考慮挖土深度不宜過大以免土建投資過大和增加施工上的困難 ④ 在作高程布置時還應(yīng)注意污水流程與污泥流程的配合盡量減少需抽升的污泥量 高程計算 1 由水量 Q 5000 m3dK 13 Q K179。 3mm 且應(yīng)有調(diào)節(jié)氣量和方便維修的設(shè)施 6 生物接觸氧化池應(yīng)設(shè)集水槽均勻出水集水槽過堰負荷宜為 23Ls178。 016＝ 008m 5 通過格柵的水頭損失 取格柵斷面為銳邊矩形斷面取 k＝ 3 有 6 柵后槽的總高度 H 設(shè)柵前渠道超高 h2＝ 03m 柵前槽高 7 柵室總長度 L 8 每日柵渣量 W 在格柵 間隙為 20mm 下取 W1＝ 007m3 柵渣 103m3 廢水 K＝ 13 ＞ 02 所以采用機械清渣根據(jù)格柵設(shè)計參數(shù)本設(shè)計選用鋼絲繩牽引式格柵除污機電動機功率 11kW 提升速度 19mmin 鋼絲繩采用不銹鋼絲直徑 77mm 控制方式采用手動和定時控制污物由人工小車運送 調(diào)節(jié)池的設(shè)計計算 1 工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池的選擇 工業(yè)廢水其水質(zhì)水量隨時變化波動較大廢水水質(zhì)水量的變化對排水及廢水處理設(shè)備特別是對凈化設(shè)備正常發(fā)揮其凈化功能是不利的甚至有可能損壞設(shè)備為解決這一矛盾廢水處理前一般要設(shè)調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水量和水質(zhì) 1 設(shè)備類型對角線出水 調(diào)節(jié)池 2 優(yōu)點出水槽沿對角線方向設(shè)置同一時間流入池內(nèi)的廢水由池的左右兩側(cè)經(jīng)過不同時間流到出水槽達到自動調(diào)節(jié)的目的 3 數(shù)量一座 4 池子構(gòu)筑材料鋼筋混凝土 2 調(diào)節(jié)池設(shè)計參數(shù)及計算 廢水在池內(nèi)停留時間一般為 34h 這里取為 4h 1 調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水量 2 調(diào)節(jié)池的有效容積 3 設(shè)計用調(diào)節(jié)池的實際容積 取 V 1200 取調(diào)節(jié)池三個單個池子的實際容積為 400 4 調(diào)節(jié)池的平面面積 取池子的有效水深為 H 2m 縱向隔板間距 1m 調(diào)節(jié)池平面面積為 則調(diào)節(jié)池的平面尺寸為 取調(diào)節(jié)池超高為 h 03m為適應(yīng)水質(zhì)的變化設(shè)置沉渣斗由于電鍍廢水 的懸浮物較少所以按長度方向設(shè)置沉渣斗一個共兩個沉渣斗沉渣斗傾角為 45 平流式隔油池工藝設(shè)計計算 1 平流隔油池設(shè)計中常用的數(shù)據(jù)和措施 1 停留時間 T 一般采用 152h 2 水平流速 v 一般采用 25mms 3 隔油池每格寬度 B 采用 2m25m3m45m6m 當采用人工清除浮油時每格寬≤ 3m國內(nèi)各大煉廠一般采用 45m 且已有定型設(shè)計 4 隔油池超高 h1 一般不小于 04m 工作水深為 h2 為 1520m 人工排泥時池深應(yīng)包括污泥層厚度 5 隔油池尺寸比例一般滿足以下條件單格長寬比 LB≥ 4 深寬比 h2B≥ 04 6 刮板間距不小于 4m 高 度 150200mm 移動速度 001ms 7 在隔油池出口處及進水間浮油聚集對大型隔油池可設(shè)置集油管收集和排除集油管管徑為 200300mm縱縫開度為 60176。 624＝ 066 0063n1＝ 0063179。 20＝ 41666d 1736m3h 曝氣深度為 5m 空氣擴散裝置出口處絕對壓力 Pb＝ 1013179。 0003m 等徑丁字管 分支流 h 15179。 d 每個池子所需污泥室容積為 9 圓截錐部分容積設(shè)圓截椎體下底直徑為 04m 則 10 沉淀池總高度設(shè)超高及緩沖層各為 03m 22 污泥處理部分的計算 剩余污泥量的計算 1 設(shè)計參數(shù) 1 污泥產(chǎn)率系數(shù) Y 06kgMLVSSkgBOD5 2 內(nèi)源代謝系數(shù) Kd 008d1 3 污泥齡θ 10d 4 進水懸浮物濃度 150mgL 5 出水懸浮物濃度 20 mgL 2 剩余污泥量的設(shè)計計算 1 按表觀污泥產(chǎn)率計算 2 計算系統(tǒng)排除的以揮發(fā)性懸浮固體計的干污泥量 污泥濃縮池工藝設(shè)計計算 1 污泥重力 濃縮池概述 1進泥含水率當為初次污泥時其含水率一般為 9597當為剩余活性污泥時其含水率一般為 992996 2污泥固體負荷當為初次污泥時污泥固體負荷宜采用 80120kgm2d當為剩余活性污泥時污泥固體負荷宜采用 3060kgm2d 3 濃縮后污泥含水率由曝氣池后的二次沉淀池進入污泥濃縮池的污泥含水率當采用 992996 時濃縮后污泥含水率宜為 9798 4 濃縮時間不宜小于 12h 但也不要超過 24h 5 有效水深一般宜為 4m 最低不小于 3m 6 污泥室的容積和排泥時間應(yīng)根據(jù)排泥方法和兩次排泥時間而定當采用定期排 泥時兩次排泥間一般可采用 8h 7 集泥設(shè)施輻流式污泥濃縮池的集泥裝置當采用吸泥機時池底坡度可采用0003 當采用刮泥機時不宜小于 001 不設(shè)刮泥設(shè)備時池底一般設(shè)有泥斗其與水平面的傾角應(yīng)不小于 50 o 刮泥機的回轉(zhuǎn)速度為 0754rh 吸泥機的回轉(zhuǎn)速度為 1rh其外緣線速度一般宜為 12mmin 同時在刮泥機上可安設(shè)柵條以便提高濃縮效果在水面宜設(shè)除去浮渣的裝置 8 構(gòu)造及附屬設(shè)施一般采用水密性鋼筋混凝土建造設(shè)污泥投入管排泥管排上清液管排泥管最小管徑采用 150mm 一般采用鑄鐵管 9 豎流式濃縮池當濃縮池較小時可采用豎流式濃縮池 一般不設(shè)刮泥機污泥室的截錐體斜壁與水平面所形成的角度應(yīng)不小于 50176。 012179。畢業(yè)設(shè)計 煉油廠污水處理站工藝設(shè)計 煉油廠污水處理站工藝設(shè)計 摘要關(guān)鍵詞 1 設(shè)計說明 4 11 含油廢水 4 含油廢水的來源 4 水的危害及污染特征 4 油類在水中的存在形式 5 含油廢水的處理方法 5 12 煉油廢水 6 煉油廢水的來源分類及性質(zhì) 6 水的處理方法 7 13 處理工藝流程的確定 10 藝流程比選方案 10 濮陽煉油廠廢水處理工藝 12 設(shè)計資料 12 2 煉油污水處理站工 藝設(shè)計計算 15 廢水處理構(gòu)筑物的計算 15 格柵的設(shè)計計算 15 調(diào)節(jié)池的設(shè)計計算 16 平流式隔油池工藝設(shè)計計算 17 機械反應(yīng)池工藝設(shè)計計算 18 平流式氣浮池的工藝設(shè)計計算 21 生物接觸氧化池工藝設(shè)計計算 23 二沉池工藝設(shè)計計算 26 22 污泥處理部分的計算 28 剩余污泥量的計算 28 污泥濃縮池工藝設(shè)計計算 29 板框壓濾機的設(shè)計 31 23 鼓風曝氣系統(tǒng) 32 24 平面布置及總平面圖 33 25 高程布置水 力計算