【正文】 含油廢水的處理方法很多處理設(shè)備類型也多種多樣可以根據(jù)含油種類的不同選擇不同的處理方法及設(shè)備除油工藝流程也需要根據(jù)廢水的水質(zhì)水量工藝條件和凈化要求來(lái)決定 生產(chǎn)裝置排出的含油廢水應(yīng)按其所含的污染物性質(zhì)和數(shù)量來(lái)分類匯集處理除油方法宜采用重力分離法除重油和浮油采用氣浮法電解法混凝沉淀法除去乳化油在乳化劑存在的情況下乳化劑會(huì)在油滴和水滴的表面形成一層 穩(wěn)定的薄膜這樣形成的乳狀液非常穩(wěn)定當(dāng)分散相是油滴時(shí)稱為油包水乳狀液當(dāng)分散相是水滴時(shí)稱為油包水乳狀液由于乳化油廢水的狀態(tài)穩(wěn)定在自然條件下不容易分層因此進(jìn)行油水分離前須先破壞其穩(wěn)定性即破乳破乳的原理是破壞油珠界面上的穩(wěn)定的界膜使油珠相互接近并聚集成大的油滴從而浮升于水面使油水得以分離 浮油易于上浮可以通過隔油池去除乳化油比較穩(wěn)定不易上浮用一般的隔油池?zé)o法去除常用氣浮過濾和粗粒化等方法去除 1 重力分離法 重力分離法是一種利用水的密度差進(jìn)行分離的方法此法可用于去除 60μ m以上的油粒和廢水中的大部分固體顆粒采 用重力分離法最常用的設(shè)備是隔油池它是利用油滴比水輕的特性將油分離與水面并撇除隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油 2 氣浮法 氣浮法是利用大量微細(xì)氣泡吸附在預(yù)去除的顆粒油滴上利用其體本身的浮力將污染物帶出水面達(dá)到分離目的的方法氣浮法按氣泡產(chǎn)生的發(fā)式不同分鼓泡氣浮加壓氣浮和電解氣浮等 3 吸附法 吸附法是利用親油性材料吸附水中的油 4 粗?；? 粗?；ㄒ嘟芯劢Y(jié)法是含油廢水通過一種填入粗粒化材料的裝置使污水中的微細(xì)油滴聚集成大的顆粒達(dá)到油水分離的目的 5 膜過濾法 膜過濾法除油主要是利用微孔膜攔截油滴主要用 于去除乳化油和溶解油 6 電磁吸附法 將磁性顆粒與含油廢水混合油滴被磁性粒子吸附然后用磁分離裝置將含油磁粒分離污水得到凈化含油磁粒再作進(jìn)一步處理且即為電磁吸附法這種方法應(yīng)用很少 7 生物氧化法 油類是一種烴類有機(jī)物可以利用微生物將其分解氧化為二氧化碳和水從而達(dá)到去除的目的 12 煉油廢水 煉油廢水的來(lái)源分類及性質(zhì) 煉油廢水是造成水污染的主要污染源在石油開采煉制和石油化工生產(chǎn)中含油廢水的排放量是很大的例如一個(gè)年產(chǎn) 25 萬(wàn)噸的煉油廠每小時(shí)排出的廢水可達(dá)500600m3這種廢水中的油品其密度一般都小 于 1他們?cè)趶U水中以浮油溶解油和乳化油三種存在形態(tài) 煉油廠的主要加工方法是直接蒸餾重質(zhì)油的裂化與蒸餾某些餾分的精致等煉油裝置一般有常減壓蒸餾催化裂化鉑重整加氧精致脫瀝青裝置等煉油廠的主要產(chǎn)品是汽油煤油柴油潤(rùn)滑油瀝青和石蠟等其生產(chǎn)廢水一般是根據(jù)廢水的水質(zhì)進(jìn)行分類分流的主要是冷卻水含硫廢水含油廢水含堿廢水有時(shí)還排出含酸廢水 1 冷卻廢水是冷卻餾分時(shí)的間接冷卻水溫度較高有時(shí)由于設(shè)備滲漏等原因冷卻廢水經(jīng)常含油但污染程度較輕 2 含油廢水它直接與石油及油品接觸廢水量在煉油廠中是最大的主要污染物是油品其中大部分是浮油 還有少量的硫酚類等含油廢水大部分來(lái)源于油品與油氣的冷凝油油氣洗滌水機(jī)泵冷卻水油罐洗滌水以及車間地面的沖洗水 3 含硫廢水主要來(lái)源于催化及焦化裝置精餾塔塔頂分離器油氣洗滌水及加氫精致等主要污染物是硫化物油酚類等 4 含堿廢水主要來(lái)自汽油柴油等餾分的堿精致過程主要含過量的堿硫酚類油有機(jī)酸等 5 含酸廢水主要來(lái)自水處理裝置加酸泵房等主要含硫酸和硫酸鈣等 6 含鹽廢水主要來(lái)自原有脫鹽脫水裝置除含大量鹽分外還有一定量的原油 水的處理方法 煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主處理對(duì)象主要是浮油乳化油揮發(fā)酚 CODBOD 及 硫化物等對(duì)于其它一些廢水如含硫廢水含堿廢水一般都是進(jìn)行預(yù)處理然后匯集到含油廢水系統(tǒng)進(jìn)行集中處理集中處理的方法仍然以生化方法為主其中含油廢水要先通過上浮氣浮粗?；痪鄣确椒ㄟM(jìn)行預(yù)處理除去廢水中的浮油和乳化油后在進(jìn)行生化處理含硫廢水要先通過空氣氧化蒸汽氣提等方法除去廢水中的硫和氨等在進(jìn)行生化處理 煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來(lái)源煉油廢水具有排放量大成分復(fù)雜處理難度大的特點(diǎn)處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱的所謂老三套工藝它主要由三部分組成即隔油氣浮和生物處理目前我國(guó)大多數(shù)的煉油企業(yè)采用的就是這套處理流程老三套工藝 存在的缺點(diǎn)主要在于氣浮除油耗藥量大運(yùn)行費(fèi)用高穩(wěn)定性差而且伴生大量難以處理的污泥造成二次污染傳統(tǒng)活性污泥法對(duì) N 的去除率較低抗沖擊能力差易于發(fā)生污泥膨脹 1 隔油處理 隔油池主要用來(lái)除去污水中浮油和部分乳化油污水中的可浮油在隔油池停留過程中經(jīng)處理后浮于水面收油時(shí)通過管流入集油間再用污油泵打入污油脫水罐經(jīng)加溫沉降脫水合格污油再用污油泵送往接收罐區(qū)隔油池處理后的水進(jìn)入一級(jí)浮選泵在隔油池前或后可設(shè)調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)水量和水質(zhì) 2 氣浮處理 隔油池出水仍含有部分浮油及乳化油還需要?dú)飧」に囘M(jìn)一步處理氣浮凈化工藝是設(shè)法在水中通入或 產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡使其粘附于雜質(zhì)絮凝體上造成整體比重小于雨水的狀態(tài)并依靠浮力使其上浮于水面從而獲得固液分離的一種凈化方法一般采用加壓容器氣浮法去除隔油池出水通過泵進(jìn)入容器罐容器罐加入壓縮空氣使其融于水中再經(jīng)過減壓后水中過飽和的空氣形成許多極微細(xì)的氣泡釋放出來(lái)在上升過程中由于氣泡的表面張力作用將乳化于水中的油珠帶到水面然后將浮油用刮渣機(jī)刮至集油槽中讓其自流入油泥池再用泵打入油泥干化場(chǎng)為了進(jìn)一步提高浮選效果一般在浮選泵入口處投加絮凝劑 3 煉油廢水的生化處理 目前處理煉油污水基本沿用老三套流程即隔油一浮選一生物處 理生化處理主要有一下幾種方法 ①普通活性污泥法 這類處理方法既有傳統(tǒng)的合建式曝氣池也有分建式活性污泥法簡(jiǎn)要工藝流程為 其中氣浮段有的為一級(jí)氣浮有的采用二級(jí)氣浮生化段則 70～ 80 年代初興建的大多為合建式曝氣池該工藝在早期的煉油污水處理中廣泛采用對(duì)減少污染排放起到了極其要的作用同時(shí)由于其運(yùn)行穩(wěn)定處理的效果較好依然受到各煉廠的青睞為了進(jìn)一步適應(yīng)目前的環(huán)保要求大多進(jìn)行了技術(shù)改造如鎮(zhèn)海石化大慶石化或只作為預(yù)處理裝置如廣州石化該工藝不但硝化效果差且無(wú)法實(shí)現(xiàn)脫氮的目的如不與其他工藝相配合將難于適應(yīng)未來(lái)污水處理的需要 80 年 代后期開始采用分建式曝氣池并逐步走向二級(jí)好氧生化工藝即 OO 工藝該工藝較傳統(tǒng)活性污泥法處理的效果好二級(jí)好氧處理的功能分區(qū)明確一級(jí)好氧的主要功能是降解 COD 而二級(jí)好氧的主要功能則是降解氨氮 ②生物膜接觸氧化法 [5] 生物膜接觸氧化法其實(shí)是一種把填料作為微生物載體好氧和厭氧共同存在的污水生化處理方法污水?dāng)y帶氧氣進(jìn)入填料層時(shí)懸浮物被截留有機(jī)物在氧氣的作用下被微生物吸附降解釋放出二氧化碳水能量等然后形成的粘泥附著在柔性填料上成為膜在膜的深層氧氣無(wú)法進(jìn)入形成厭氧層隨著膜的增厚膜便逐漸脫落這樣的作用下污水被凈化 生物膜 法雖然能夠適應(yīng)不同濃度的污水表現(xiàn)出較強(qiáng)的耐沖擊力但實(shí)踐證明對(duì)于高濃度的污水生物膜法只能忍耐較少量高濃度的污水若大量的污水沖擊致使生物膜脫落則恢復(fù)起來(lái)需較長(zhǎng)時(shí)間大約 30 天左右 ③缺氧好氧工藝 污水首先經(jīng)隔油浮選工序除去粗分散物質(zhì)包括懸浮物質(zhì)和部分乳化狀態(tài)的物質(zhì)例如油之后污水流入生化池進(jìn)行生化處理以除去較高的 COD 負(fù)荷難以降解的有機(jī)物及氨氮等生化部分為前置反硝化池即 AO 合建池在 A 段為增加生物降解性能設(shè)置軟性填料框架組這種填料掛膜快比表面積大它的每個(gè)纖維本身即為一個(gè)微小的 AO 單元更有助于脫氮的進(jìn)行 A 段溶解氧 DO 控 制在 0～ 1mgL 一般為015mgL 處于缺氧狀態(tài) O 段溶解氧控制在 2～ 4mgLO 段出水混合液一部分回流至 A段另一部分流入后浮選池進(jìn)行泥水分離泥水分離采用氣浮的形式避免了 AO 處理后污泥易上浮的不足分離后的污泥回流至 O 段進(jìn)口出水流入下道工序根據(jù)污泥生長(zhǎng)特性適當(dāng)排除部分剩余活性污泥工藝流程如圖 11 所示 圖 11 AO 工藝流程 ④氧化溝 氧化溝是活性污泥法的一種改型它把連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池用作生物反應(yīng)池混合液在該反應(yīng)池中以一條閉合式曝氣管道進(jìn)行連續(xù)循環(huán)從池型上可以說(shuō)是推流式的特例氧化溝通常在延時(shí)曝氣條件下使用因?yàn)檫@時(shí)混合 液的水力停留時(shí)間長(zhǎng)有機(jī)物質(zhì)的負(fù)荷低它使用一種帶有方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水平速度從而使攪動(dòng)的液體在閉合式曝氣管道中循環(huán)反應(yīng)池一般為橢圓型或圓形尺寸大小按延時(shí)曝氣運(yùn)行決定其水力停留時(shí)間為 10～ 30h 污泥停留時(shí)間在 15d 以上曝氣裝置主要有射流器和機(jī)械轉(zhuǎn)子曝氣設(shè)備轉(zhuǎn)刷和轉(zhuǎn)盤等通常在其前面不用設(shè)置初沉池而在其后設(shè)有二沉池 在污水處理的動(dòng)力學(xué)上有兩種系統(tǒng)推流型和完全混合型氧化溝既不是完全混合式反應(yīng)池又不是推流式反應(yīng)池但是它又兼有這兩種系統(tǒng)的特點(diǎn)在溝中污水流入反應(yīng)池后與反應(yīng)池內(nèi)所含的大量物質(zhì)混合但是 通常是使污水正好在排出口的下游流入反應(yīng)池因此它必須在經(jīng)過一次循環(huán)之后才能排出去在這一方面氧化溝與推流式反應(yīng)池有相似之處然后又像在完全混合反應(yīng)池中那樣迅速與整個(gè)池中的各種成分混合起來(lái)與完全混合式相似氧化溝自身的特點(diǎn)在于一次循環(huán)所需的時(shí)間短即 15～ 30min而總的水力停留時(shí)間則很長(zhǎng) 20～ 24h人們通常用完全混合型反應(yīng)池來(lái)模擬氧化溝氧化溝的脫碳脫氮的機(jī)理與 AO 系統(tǒng)的反應(yīng)機(jī)理相通因分段布置曝氣器隨著與曝氣器的距離變化溝中會(huì)有缺氧區(qū)和好氧區(qū)的分布使其相當(dāng)于多個(gè) AO 系統(tǒng)相連接廢水在好氧段碳源被污泥中異養(yǎng)微生物氧化分解有 機(jī)氮通過氨化作用和硝化反應(yīng)被自養(yǎng)微生物作為能源利用并轉(zhuǎn)化為硝酸鹽 13 處理工藝流程的確定 藝流程比選方案 1 煉油廢水處理工藝流程的選擇原則 煉油廢水的治理應(yīng)根據(jù)煉油的具體情況首先抓住工藝改革和綜合利用以盡量減少污染物的排放量同時(shí)還應(yīng)盡量搞好節(jié)約用水和廢水回用最大限度的減少?gòu)U水排出量在考慮上述綜合治理的情況下再來(lái)確定煉油廢水的處理工藝由于煉油廢水成分復(fù)雜多變對(duì)應(yīng)的處理方法也要隨之變化所以首先要搞清廢水的特性采用對(duì)應(yīng)的處理工藝才能達(dá)到較好的處理效果在選擇處理工藝前應(yīng)分析廢水水質(zhì)及其組成及對(duì)廢水所要求的處理 程度確定單項(xiàng)處理方法然