【正文】 選效果一般在浮選泵入口處投加絮凝劑 3 煉油廢水的生化處理 目前處理煉油污水基本沿用老三套流程即隔油一浮選一生物處 理生化處理主要有一下幾種方法 ①普通活性污泥法 這類處理方法既有傳統(tǒng)的合建式曝氣池也有分建式活性污泥法簡要工藝流程為 其中氣浮段有的為一級氣浮有的采用二級氣浮生化段則 70～ 80 年代初興建的大多為合建式曝氣池該工藝在早期的煉油污水處理中廣泛采用對減少污染排放起到了極其要的作用同時由于其運行穩(wěn)定處理的效果較好依然受到各煉廠的青睞為了進一步適應目前的環(huán)保要求大多進行了技術改造如鎮(zhèn)海石化大慶石化或只作為預處理裝置如廣州石化該工藝不但硝化效果差且無法實現(xiàn)脫氮的目的如不與其他工藝相配合將難于適應未來污水處理的需要 80 年 代后期開始采用分建式曝氣池并逐步走向二級好氧生化工藝即 OO 工藝該工藝較傳統(tǒng)活性污泥法處理的效果好二級好氧處理的功能分區(qū)明確一級好氧的主要功能是降解 COD 而二級好氧的主要功能則是降解氨氮 ②生物膜接觸氧化法 [5] 生物膜接觸氧化法其實是一種把填料作為微生物載體好氧和厭氧共同存在的污水生化處理方法污水攜帶氧氣進入填料層時懸浮物被截留有機物在氧氣的作用下被微生物吸附降解釋放出二氧化碳水能量等然后形成的粘泥附著在柔性填料上成為膜在膜的深層氧氣無法進入形成厭氧層隨著膜的增厚膜便逐漸脫落這樣的作用下污水被凈化 生物膜 法雖然能夠適應不同濃度的污水表現(xiàn)出較強的耐沖擊力但實踐證明對于高濃度的污水生物膜法只能忍耐較少量高濃度的污水若大量的污水沖擊致使生物膜脫落則恢復起來需較長時間大約 30 天左右 ③缺氧好氧工藝 污水首先經(jīng)隔油浮選工序除去粗分散物質包括懸浮物質和部分乳化狀態(tài)的物質例如油之后污水流入生化池進行生化處理以除去較高的 COD 負荷難以降解的有機物及氨氮等生化部分為前置反硝化池即 AO 合建池在 A 段為增加生物降解性能設置軟性填料框架組這種填料掛膜快比表面積大它的每個纖維本身即為一個微小的 AO 單元更有助于脫氮的進行 A 段溶解氧 DO 控 制在 0～ 1mgL 一般為015mgL 處于缺氧狀態(tài) O 段溶解氧控制在 2～ 4mgLO 段出水混合液一部分回流至 A段另一部分流入后浮選池進行泥水分離泥水分離采用氣浮的形式避免了 AO 處理后污泥易上浮的不足分離后的污泥回流至 O 段進口出水流入下道工序根據(jù)污泥生長特性適當排除部分剩余活性污泥工藝流程如圖 11 所示 圖 11 AO 工藝流程 ④氧化溝 氧化溝是活性污泥法的一種改型它把連續(xù)環(huán)式反應池用作生物反應池混合液在該反應池中以一條閉合式曝氣管道進行連續(xù)循環(huán)從池型上可以說是推流式的特例氧化溝通常在延時曝氣條件下使用因為這時混合 液的水力停留時間長有機物質的負荷低它使用一種帶有方向控制的曝氣和攪動裝置向反應池中的物質傳遞水平速度從而使攪動的液體在閉合式曝氣管道中循環(huán)反應池一般為橢圓型或圓形尺寸大小按延時曝氣運行決定其水力停留時間為 10～ 30h 污泥停留時間在 15d 以上曝氣裝置主要有射流器和機械轉子曝氣設備轉刷和轉盤等通常在其前面不用設置初沉池而在其后設有二沉池 在污水處理的動力學上有兩種系統(tǒng)推流型和完全混合型氧化溝既不是完全混合式反應池又不是推流式反應池但是它又兼有這兩種系統(tǒng)的特點在溝中污水流入反應池后與反應池內所含的大量物質混合但是 通常是使污水正好在排出口的下游流入反應池因此它必須在經(jīng)過一次循環(huán)之后才能排出去在這一方面氧化溝與推流式反應池有相似之處然后又像在完全混合反應池中那樣迅速與整個池中的各種成分混合起來與完全混合式相似氧化溝自身的特點在于一次循環(huán)所需的時間短即 15～ 30min而總的水力停留時間則很長 20～ 24h人們通常用完全混合型反應池來模擬氧化溝氧化溝的脫碳脫氮的機理與 AO 系統(tǒng)的反應機理相通因分段布置曝氣器隨著與曝氣器的距離變化溝中會有缺氧區(qū)和好氧區(qū)的分布使其相當于多個 AO 系統(tǒng)相連接廢水在好氧段碳源被污泥中異養(yǎng)微生物氧化分解有 機氮通過氨化作用和硝化反應被自養(yǎng)微生物作為能源利用并轉化為硝酸鹽 13 處理工藝流程的確定 藝流程比選方案 1 煉油廢水處理工藝流程的選擇原則 煉油廢水的治理應根據(jù)煉油的具體情況首先抓住工藝改革和綜合利用以盡量減少污染物的排放量同時還應盡量搞好節(jié)約用水和廢水回用最大限度的減少廢水排出量在考慮上述綜合治理的情況下再來確定煉油廢水的處理工藝由于煉油廢水成分復雜多變對應的處理方法也要隨之變化所以首先要搞清廢水的特性采用對應的處理工藝才能達到較好的處理效果在選擇處理工藝前應分析廢水水質及其組成及對廢水所要求的處理 程度確定單項處理方法然后確定最佳處理工藝流程 2 方法分析 目前國內外較為成熟的煉油廢水治理工藝方法有傳統(tǒng)活性污泥法 AB 法合建式氧化溝技術 SBR 法和生物濾池法 1AB 法工藝是在傳統(tǒng)兩段活性污泥法和高負荷活性污泥法的基礎上開發(fā)的屬超負荷活性污泥法 其主要特征是 A 段活性污泥負荷高為常規(guī)的 10～ 20 倍泥齡短 B 段污泥負荷低主要缺點是基建投資高適用于處理濃度高水質水量變化大的污水不適用于小型的污水處理廠 2 合建式氧化溝技術是本世紀中葉發(fā)展起來的一項新型技術其構造簡單運行簡便且處理效果穩(wěn)定可靠其主要類型有 BMS式船式 C型 溝內式 D型溝內式測溝分離式主要特點是不設分建的二沉池運行維護管理方便但占地面積較大適用于大型的污水處理廠 3SBR 法即序批式活性污泥法是一種間歇運行的污水生物處理工藝他由一個或多個 SBR 池組成運行時污水分批進入池中經(jīng)活性污泥的凈化到凈化后上清液排出池外完成一個運行周期每個運行周期可分成進水期反映期沉降期排放期和閑置期其主要特點是對水質水量的變化適應性強有機質去除率高氮磷的去除率高主要缺點時運行維護復雜設備費用高由于采用定為管重力式排水在排水初期有少量混合液排出進入反應池的浮渣尚缺乏有效的設備從反應池取出增加 了操作人員的工作量 4 生物濾池是一種生物和物理化學相結合的工藝其主要流程包括滴濾池曝氣固體接觸絮凝和澄清分離來自一級處理的污水首先通過生物濾池降低溶解性BOD5 并形成可以絮凝的顆粒固體生物濾池出水與回流污泥曝氣混合接觸并進行絮凝和吸附如接觸時間充分可溶性 BOD5 也可去除二沉池采用了新型絮凝澄清池混合液在池中心絮凝井中增大絮凝體后在進行澄清分離其主要特點是運轉穩(wěn)定動力消耗低運轉費用低但其耐沖擊性差出水的 BOD5 和懸浮物要求較低 5 傳統(tǒng)活性污泥法是利用懸浮生長的微生物絮凝處理有機廢水一類好氧生物的處理方法主要包 括三個過程吸附微生物代謝凝聚與沉淀主要流程包括初沉池曝氣池和二沉池主要特點是處理效果好 BOD5去除率可達 90～ 95對廢水的處理程度比較靈活可根據(jù)要求進行調節(jié)使反應器內的有機物降解反應控制在最佳狀態(tài)另外對沖擊負荷有一定的抵抗能力適合處理較高濃度的有機工業(yè)廢水 濮陽煉油廠廢水處理工藝 1 濮陽煉油廠煉油廢水處理工藝流程如圖所示 圖 1 濮陽煉油廠污水處理工藝流程 2 工藝流程描述 廠區(qū)廢水經(jīng)管道流入格柵井去除大塊雜質后流入調節(jié)池廢水由一次提升泵送至隔油沉淀池進行處理隔油沉淀池的作用是將廢水中的部分浮油去除同時 又可以避免在事故排油時對后續(xù)處理構筑物造成沖擊負荷隔油沉淀池還可將廢水中的部分顆粒物沉淀分離出來以減少沉淀物的積累隔油池內的污水提升至混合反應池并自流進入氣浮池廢水中絕大部分浮油和乳化油被去除氣浮池出水自流進入接觸氧化池油及有機物進一步生物降解 從隔油沉淀池和二次沉淀池排出的污泥進入污泥池污泥用板框壓濾機脫水壓濾出水流回到調節(jié)池脫水污泥作為工業(yè)垃圾外運氣浮池排出的浮渣送到廠內鍋爐房隨燃煤焚燒掉從隔油沉淀池撇出的浮油儲存在儲油槽內定期外賣或回收利用 設計資料 1 原始數(shù)據(jù) 處理水量 5000m3d 2 設計進水水質 表 1 進水水質 序號 項目 指標 1 PH 值 69 2 CODcr 100mgL 3 石油類 10 mgL 4 懸浮物 100mgL 5 BOD5 150mgL 6 水溫 40℃ 設計出水水質 在進水水質達到設計進水水質的前提下出水水質要求達到 GB89781996 第二類污染物一級排放標準即 表 2 出水水質 序號 項目 指標 1 PH 值 69 2 CODcr 60mgL 3 石油類 5mgL 4 懸浮物 20mgL 5 BOD5 20mgL 6 水溫 ≤ 40℃ 3 氣象資料 本區(qū)屬大陸性季風氣候四季分明四季分明雨量充沛光照充足 年平均氣溫 170C7 月份氣溫最高平均為 3150C1 月份氣溫最低平均為 1 0C無霜期為 300 天 年最大降水量 14236mm最小將水量 6649mm年平均降水量 8709mm一年內各季降水分布春季占 20～ 23％夏季占 45～ 50％秋季占 24～ 29％冬季占 4～ 5％全年風向主導風向為東北西南風 4 地質條件 廠區(qū)區(qū)域地形開闊平坦工程地質良好地質條件由上到下為雜土層 051m 粉質粘土 2133m 粉土 0815m 以下為粘土層場區(qū)內各土層的承載力為 180 至 280Kpa 地下 最大凍結深度為 035m 該市地震基本烈度為 6 度工程設施按 6 度設防 污水處理站地面標高為 000m 左右進水溝底標高為 045m 5 水文條件 該廠廢水直接排放到雙流河與處理站的距離為 5km平均流量 126米 3秒最大洪峰流量 5900m3s 雙流河常水位 20m 最低水位 18m 最高水位 6m 2 煉油污水處理站工藝設計計算 21 廢水處理構筑物的計算 格柵的設計計算 1 格柵設計參數(shù)確定 柵條間距 b＝ 20mm 柵前水深 h＝ 04 m 廢水過柵流速 v＝ 08ms 格柵傾角α＝ 60176。 柵條寬度 s＝ 10mm 工業(yè)廢水流量變化系數(shù) K＝ 13 2 格柵設計計算 1 格柵間